機械裝置管理制度精選15篇
在社會一步步向前發展的今天，制度起到的作用越來越大，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。大家知道制度的格式嗎？以下是小編為大家整理的機械裝置管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
機械裝置管理制度1
為滿足施工生產需要，確保工程質量、安全及工期，規範裝置使用管理，提高裝置利用率，減低機械使用成本，制定本制度。
一、裝置的進、退場
1、作業隊根據施工組織設計的要求，編寫詳細的裝置進場計劃，在要求裝置進場前15天上報指揮部審批，裝置進場計劃包括裝置名稱、用途、規格型號、數量、進場日期、使用期等。
2、裝置進場計劃的落實由指揮部組織完成，作業隊積極配合。指揮部負責對進場裝置進行驗收檢查、裝置租賃合同的簽定及裝置進場的'組織。
3、指揮部負責對構成固定資產的裝置購置計劃進行稽核、上報;負責新裝置的開箱驗收;負責督促產品供應方完成裝置採購合同的各項承諾。
二、裝置使用的日常管理
1、各作業隊要本著經濟、合理、安全的原則，做好裝置的日常使用管理工作，提供裝置停放、用水、用電、維修、清洗等所必須的硬體設施，建立健全裝置臺帳和技術檔案，制定裝置保養、檢查制度，制定機械操作安全規程和相應的獎懲辦法。
2、機械裝置的使用遵循“定機定人，專人專管”的原則。按技術規程進行保養維修。做到班前班後例行保養，定期進行一、二級保養;做到清潔、潤滑、緊固、調整、反腐好，工作達到規定要求。
三、裝置使用的安全管理
1、凡屬超限運輸的大型機具裝置的運輸、安裝，事前必須制定可行的施工及響應的防護措施，報指揮部稽核;嚴禁私自更改裝置的的機械構造，嚴禁機械帶病作業，並加強對壓力容器、用電、供油等裝置的管理，做到有專人負責，並設立明顯的安全標誌。
2、加強對裝置操作者的業務技術培訓和安全教育，嚴禁無證操作機械，確保人身和裝置的安全。
3、對發生的人身傷害及機破事故要及時上報，由指揮部參與對機械事故的分析，督促落實整改並負責上報，對事故責任者按規定進行處罰。
4、加強對機械配件及執行材料的管理，做到防火、防盜、防凍。
機械裝置管理制度2
一、龍門吊機一般安全控制措施。
1、參加施工的有關人員必須接受入場前安全教育，考試合格後才能上崗。
2、進入現場的施工龍門吊機操作人員必須按規定著裝，並佩戴好安全防護用品。
3、特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得操作。
4、開工前負責人應組織施工，技術安全人員對現場情況進行檢查，符合要求後方可開工。
5、施工作業前應做好安全技術交底工作，並按要求做好記錄。
6、現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。
7、高處作業時施工人員必須繫好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，並儘量高掛低用。
8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全網。
9、施工裝置、工器具等應經常檢查、維護和保養。
10、起重、運輸裝置操作人員作業前應對裝置的安全效能進行檢查，確保裝置安全執行。
11、轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，並嚴格執行“十不弔”規定，確保其安全性符合要求。
12、大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協同配合。
13、構件對接時禁止用手探孔找正。
14、電氣系統通電除錯時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。
15、起重作業應設專人指揮並佩帶袖標，並且指揮明確，訊號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。
16、安裝部位應設定安全作業警戒線，並派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。
17、施工現場應懸掛必要的'安全標識牌。
18、安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。
19、安裝作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。
二、具體控制指施。
1、技術交底。
2、由專案總工程師組織進行技術交底，使參與安裝專案有關技術人員，管理人員，操作人員瞭解本起重裝置的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，並對起吊手段，施工方法，施工程式和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。
3、在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”並在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。
4、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，並在施工中督促落實，確保措施到位。
5、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發生。
機械裝置管理制度3
根據專案部管理的特點和特徵,專案經理受企業法人代表的委託,對專案施工全過程、全方位負責,為了加強施工現場機械裝置的管理力度,發揮機械現有的潛力,滿足生產需要,降低成本,提高經濟效益,特制定本制度。
一、專案經理部要主動接受上級裝置主管部門的檢查、監督,配合公司動力站的裝置管理工作。
二、專案經理部應提前向生產安全部、動力站提出申請包括機械名稱、規格、型號、數量、時間、地點等要求。
三、專案經理部和動力站簽訂機械租賃合同,雙方嚴格履行合同,如一方違約,要追究責任人和承擔經濟損失。
四、對進場的`施工機具必須進行安裝驗收,並做到基礎資料齊全準確。杜絕事後補資料的現象,儘量避免和減少資料記錄的失實程度。
五、嚴格執行安全技術操作規程,合理使用機械,不得違章指揮,強令他人冒險違章作業,嚴禁無證操作,不得擅自拆、改、轉、租機械,並防止損壞、被盜。
六、建立機械檢查制度,做好檢查記錄,發生機械故障,組織搶修,縮短停修時間,對不需要的則要及時退場。
七、建立專案上的機械租賃經濟合同、機械使用臺帳,搞好經濟核算工作,履行合同,月結月清,為專案部月成本核算提供原始基礎資料。
機械裝置管理制度4
第一章總則
第一條：為了加強公司機械裝置管理，發揮其在施工生產中的作用，做好保質、保量、節能增效的工作。根據本公司的相關精神，結合我公司各專案的'目前施工現狀，明確裝置租賃各環節責任人的職責、權利和義務，特制定本制度。
第二條：管理機構：公司物資設材部為機械裝置租賃主控部門，對公司租賃的機械裝置進行管理、使用和調配，並要求具備詳細的管理臺賬。
第二章機械裝置租用
第三條：機械裝置租用目的：根據各個專案施工生產任務內容、地域、時效等的不同要求之處，在必須優先使用公司自有機械裝置的準則下，可以租用公司之外機械裝置，從而滿足施工生產任務。
第四條：機械裝置需求計劃：根據施工生產任務安排，由專案負責人編制 《機械裝置需求計劃》，明確機械裝置名稱、數量、規格、各類技術指標、進場時間及使用週期。專案經理簽字稽核後，報送物資設材部。
第五條：機械裝置租賃供應商必須具備；
1、個人機械裝置租賃供應商必須具備：機動車輛需提供車輛所有人身份證、行駛證、駕駛證、車輛保險單、銘牌照片和車輛照片。特種裝置需提供裝置所有人身份證、裝置合格證，裝置銘牌和裝置照片。
2、公司機械裝置租賃供應商必須具備:工商營業執照、法人身份證、行駛證、駕駛證、合格證、車輛保險單、銘牌照片和裝置照片。（特種裝置不需要提供行駛證、駕駛證和車輛保險單）
3、機械裝置操作人員必須經過專業培訓，並持有該種機械裝置相符的特種裝置操作證。
4、要滿足機械裝置施工生產正常使用，以及維修、保養及提供必要檢測裝置。
5、機械裝置供應商結算時必須開具增值稅發票。
第三章機械裝置租賃管理
1、公司物資設材部負責裝置租賃管理、合同管理和裝置臺賬。
2、各專案部負責人要對機械裝置進行管理，每月要由專案負責人進項專項檢查，對機械裝置安全效能和機械效能進行系統檢查，留具檢查記錄，並要求在期限內整改完成。
3、機械管理人員要做好機械裝置的進場驗收工作，做好機械裝置動態管理臺賬，如實詳盡記錄機械裝置的每日執行時間、工作內容和地點、執行狀況、維修保養記錄、燃油使用記錄及操作人員情況。
4、機械裝置租用結算：機械管理人員要做好機械裝置結算工作，每月 25 號為結算日。分別根據合同約定，計工作量或工作時進行結算，填具機械裝置結算單，經辦人、專案負責人、供應商負責人簽字確認後報送到物資設材部簽字稽核。
5、機械裝置租用終止：按照機械裝置租賃合同約定，在租賃期已滿時，為該機械裝置終止。
如因專案施工生產任務需要繼續租用該機械裝置，則由專案經理提出延租機械裝置申請，申請中必須標註新的租賃期限報公司設材部備案。
第四章機械裝置出租
1、機械裝置出租目的：是為了盤活公司固定資產，提高機械裝置利用率，增加公司機械裝置經營收入，從而使公司機械裝置的固定資產保值、增值。
機械裝置出租必須在機械裝置空置期內，以不影響公司正常調配使用為準則。
2、機械裝置出租準則：公司出租的機械裝置，必須由公司指定特種機械裝置人員操作，堅決不允許其他人員操作。
3、租用機械裝置方:應具有一定單位或個人：具備租用機械裝置安全使用管理能力；具備費用支付能力；具備機械裝置損壞賠償能力。
4、機械裝置出租管理：
公司設材部負責機械裝置出租合同管理。
公司機械設材部每月必須排專人去機械裝置使用處，檢查機械裝置的完好情況。
公司委派該機械裝置的特種裝置操作員，負責出租機械裝置日常運營管理。
做好機械裝置動態臺賬、執行狀況、維修保養記錄、燃油使用記錄及操作人員情況。
在出租機械裝置退場時，公司設材部負責組織相關人員進行退場機械裝置驗收，驗收合格方可出場。如機械裝置有損壞情況，應按照合同或實際情況與承租方協商維修。維修完成，再次驗收合格後，方可進行機械裝置出場。
第五章附件
機械裝置管理制度5
1 .機械裝置的購置
( l )購置計劃程式及要求
l )由機械管理部門根據需要,會同有關部門和申請購置部門共同提出裝置購置的專案、數量、型號和規格;
2 )由計劃部門落實資金來源,提出年度申請計劃,經主管領導批准後,向上級主管部門申報;
3 )申請計劃上級主管部門稽核批准後,按批准的名稱、型號、規格、數量訂貨採購。
( 2 )機械裝置購置的資金來源
企業實現技術裝備,資金來源是一個重要的前提條件,在裝置購置程式中,落實財務對購置款源的支付保證,是首先必須考慮的。
l )工程預算所列的技術裝配費;
2 )企業按規定留用的固定資產折舊資金(含大修理基金的結餘部分);
3 )企業利潤中的生產發展基金。
2 .機械裝置的裝配
( l )不論是新購置機械,還是對原有裝置的技術改造和改裝所裝配的機械裝置都應遵循技術上先進、生產上適用的總原則。在探討裝備方案時,必須綜合多方面因素進行分析比較,並考慮以下要求:
l )防止盲目性。是選購現有產品、是改造還是改裝,要進行權衡比較,綜合分析。需要自制的,要考慮技術水平、加工能力夠不夠,產品質量能否保證;
2 )考慮經濟效益。首先要充分發揮現有機械裝置的作用,必須新購置機械裝置時,要算好經濟賬;
3 )選購裝置要考慮到整機效能,還要考慮維修配件來源;
4 )裝備機械必須適應施工作業條件,在產量、質量和進度方面滿足施工要求。
( 2 )機械裝置的技術改造及改裝,對現有老舊的機械裝置進行技術改造,是加快裝置更新步伐的重要措施,具有投資少、收效快等優點。技術改造和改裝應遵循如下原則:
l )機械裝置的改造要同企業的技術改造結合起來,加強調查研究,摸清機械裝置的狀況,作出全面規劃;
2 )要考慮需要和可能,資金和機械裝置配件供應來源、技術準備等;
3 )要按照技術先進、使用可靠的原則有計劃地進行。技術改造方案、資料和施工圖紙必須事先提出,經有關人員稽核,報上級審批後方可實施。改造完成後經驗收合格、有關資料應列人技術檔案。
( 3 )裝置改造和改裝應進行以下審查:
1 )經濟可行性審查。提出比較資料及綜合比較方案;
2 )技術可行性審查。對引用技術是否成熟,改造改裝的實施步驟及能力提出論證。
3 .機械裝置的驗收
( l )對整機裝運的新購機械裝置,應進行運輸質量及供貨情況的檢查。對有包裝的新購裝置,應檢查包裝是否受損;對無包裝的新購裝置則可直接進行外觀檢查及附件、備品的清點。若發現新裝置已有較大損傷,應做好詳細記錄,並儘快與運輸部門或供貨廠方交涉處理。
( 2 )對解體裝運的自組裝裝置,對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查後,應儘快組織「_地組裝並進行必要的檢測試驗。
( 3 )工地交貨的機械裝置,應由製造廠在工地進行組裝、除錯空運載和生產性試驗,自檢合格後才提請訂貨單位複驗。試驗專案及要求按合同規定進行。施工企業最好直接參加廠方的自檢過程,待驗收全部合格後、才能簽署驗收。
( 4 )調撥的舊裝置的測試驗收,應基本達到'完好機械'的標準。
( 5 )重要關鍵性的大型裝置應由總工程師或總機械師為首的鑑定小組進行試驗驗收。
( 6 )一切隨機原始資料、自制裝置的設計資料、圖紙、測試記錄、驗收鑑定結論等應全部清點、整理歸檔,作為技術檔案的必備內容。
4 .機械裝置的檢查
( l )機械裝置檢查是全面性檢查活動,檢查的目的是發現問題,及時糾正;交流經驗,表彰先進,提高機械管理水平。檢查要注重實效。總公司每年組織一次,分公司每半年一次,基層每季一次。把完好裝置標準的評比工作與裝置檢查結合起來進行。
( 2 )裝置檢查的主要內容
l )機械管理工作,職工思想教育;
2 )管理機構,人員配備,規章制度的建立與執行情況;
3 )主要機械的使用、保養、修理情況及三率指標完成情況;
4 )技術檔案及資料的管理、使用情況;
5 )技術培訓考核、操作證制度的執行情況;
6 )維修計劃的執行,修理質量和配件管理情況;
7 )完好裝置標準競賽的實際成效。
5 .機械裝置的保養
( l )機械裝置保養是進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件,使機械裝置保持良好狀態的一系列工作,減少機械磨損、延長機械使用壽命、提高機械完好率、保證安全生產的主要措施。必須貫徹'養修並重,預防為主'的原則。
( 2 )機械裝置保養的要求
l )處理好保養與施工生產的關係。在安排施工任務時,要留有機械保養時間;保養作業儘量利用業餘和節假日進行,以縮短保養停機時間,減少對施工生產的影響。2 )制訂並嚴格執行保養規程。操作人員進行保養作業要明確分工,各負其責。
3 )對操作人員進行思想教育和技術培訓。培養愛機習慣,熟練掌握保養技術知識
4 )具備必要的物質條件,配齊油槍、油杯等專用工具裝置,按期按量供應必備品和配件等。
( 3 )機械保養的作業內容
機械保養主要是清潔、緊固、潤滑、調整、'十字作業法',直至以恢復各大總成件耐用能力的平衡為目標而進行的有關專案。
( 4 )保養計劃
l )保養計劃的編制必須嚴格遵守保養規程和各類機械的保養間隔期以及生產情況逐月編制。並與機械保管月生產計劃同時下達;
2 )保養計劃的編制應堅持強制保養的原則。
( 5 )保養工作的組織實施
l )機械保養採用就機保養綜合作業或定位保養專業分工的方式,也可採用總成互換的保養方法;
2 )專業分工方式,可實行定部位、定人員、定機具、定進度、定質量的五定責任制度;採用綜合作業時,根據情況實行必要的責任制;
3 )保養工作結束後,應將保養類別、起止時間、保養主要內容和質量檢查情況登記在履歷書和保養登記簿內,記錄內容應齊全、準確。
6 .機械裝置的修理
( l )由於機械裝置種類繁多,應根據機械裝置的特點,採用不同修理制度。
( 2 )機械裝置劃分為三類:一是關鍵機械裝置;二是主要機械裝置;三是簡單機械裝置。
( 3 )對三類機械裝置採取三種修理制度。
1 )計劃預期檢修制度。用於第一類機械裝置,用計劃預防性來確保機械裝置完好;
2 )診斷修理制度。適用於第二類機械裝置,用'診斷病情,對症下藥'的方法進行修理,確保機械裝置完好,便於現場維修;
3 )事故修理制度。適用於第三類機械裝置,出故障就修,不出故障不修。
( 4 )修理制度三種檢查方法
l )修前檢查:以專業人員的經驗和儀器儀表相結合,鑑定如何修理;
2 )定期診斷法:根據診斷結果,視情修理。用儀器儀表和人的經驗相結合的方法;
3 )隨時觀察法:用於事故修理制度。要求隨時注意和掌握情況,一旦發生故障,馬上修理或更換。
機械裝置的修理是指將已因磨損而效能降低的機械裝置恢復到原出廠效能或基本達到原出廠效能的恢復手段。機械裝置的修理體制、修理計劃的形成程式見'機械裝置的保養'第l 、2款。
( 5 )機械裝置的定期修理
機械裝置的定期修理是指按計劃預期檢修制中規定的修理週期(間隔)對該機的強制性修理。這裡主要指機械裝置的大、中修理。
l )制訂修理方案
在機械裝置解體後,根據機械各部磨損情況,由機械技術人員會同機械修理人員共同制訂出書面修理方案。修理方案要針對性、可操作性強,要有具體的配合資料、加工級數及質量標準。修理方案一經確定,不要輕易變動。
2 )機械解體後,對所有舊零部件測量鑑定。從中確定可用、可修及需更新的配件,並據此編制出配件計劃。
3 )對按計劃新購人配件和新加工件,逐個檢測。對不符合質量、配合標準的配件堅決剔除。
4 )對所有的`配合元件,在裝配後,要嚴格按規範檢測並有記錄。合格後方可進人下道工序。
5 )部件組裝完成後,要嚴格按規範檢測並有記錄並整體噴漆。
6 )整機組裝完成後,要整體噴漆,並同時噴上統一編號。
7 )由機械技術人員、質檢員、機械修理人員據修理規範和驗收規範共同對該機進行驗收和試運轉,並簽署驗收單。
8 )對大型機械裝置,經過三次大修理後,不再安排第四次大修理,一直維護使用到報廢;對於中型及以下機械裝置,當其四級保養的費用已達到或超過其原值時,不再安排四級保養,一直維護使用到報廢。
( 6 )機械裝置的日常修理
機械裝置的日常修理是指對機械裝置在正常運轉中,因發生人為或機件損壞而造成的停機故障的排除手段。機械裝置的日常修理的突發性強,在實踐中很難列人修理計劃。但也絕非無規律可循,只要廣大機務人員勤於摸索、頻於觀察、精於記錄、善於總結,還是能夠做到、起碼是能夠基本做到防患於未然。
l )機械裝置的日常故障的發現
a .機械操作人員在機械運轉過程中,必須精力集中,心無旁鶩。在完成生產任務的同時,隨時根據機械裝置運轉過程中的聲音、溫度、氣味、機械出力、操作反應等現象,及時發現異常並停機檢查。避免因這些異常的推遲發現而造成機械裝置的擴散性損壞。
b .各級機械管理修理人員應充分利用深人工地的機會,觀察機械的運轉動態,及時發現問題。
2 )機械裝置的日常故障的排除
a .屬於操作人員通過調整、緊固可以解決的故障,由其自行排除。但前提是機械管理單位必須為操作人員配備齊全隨機工具。隨機工具除本機專用的工具外,至少還應配備:黃油槍一個;克絲鉗、鯉魚鉗、活扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、電工刀各一把;機油壺一個。
b .屬於機件損壞的故障,操作人員應立即通知修理單位。通知時必須要把故障部位、故障現象特徵說明白,以免修理人員往返徒勞。
c .修理單位接到通知後,應立即以最快速度派出修理人員。修理人員應根據通知的故障部位攜帶上可能更換的零部件。
d .故障排除後,操作人員和工地機械員應簽署機械修理任務單。機械修理任務單上應註明本次修理所耗用的工時;更換的配件名稱、數量;修理質量評定和對修理人員服務態度的評價。
7 .機械裝置的調撥
( l )企業內部調撥和外部調撥分別是裝置使用權和所有權的轉移,涉及產權變更時,要辦理好固定資產轉移手續。
( 2 )裝置無償調撥只需按規定辦妥交接手續,有償調撥應視裝置情況,實行按質論價的計費辦法。
( 3 )施工單位改變隸屬關係、合併、關停時,所有機械裝置調撥處理按上級規定辦理。
( 4 )根據管理許可權釋出調撥命令,按照調撥令辦理調撥事宜。
( 5 )調人調出裝置必須嚴格按照機械調撥通知單等規定的機械名稱、型號、規格、及有效期辦理交接事項,調撥通知單等檔案應作為列賬與立賬的依據。
( 6 )原機附件、備品、工具、說明書、履歷表、運轉記錄、隨機技術檔案等一律在交接記錄上註明並隨機移交,不得以任何理由扣壓。
( 7 )交接雙方要互相協作,調出單位應主動協助解決裝運問題,調轉中發生的費用一般由調人單位承擔。
8 .機械裝置的資料管理
( l )凡只屬固定資產的機械裝置,均應按機械分類建賬立卡。
( 2 )各級管理機構應建立機械總檯賬和反映配屬情況的分戶賬,定期核對實物,做到賬物相符。還要同財務部門所建的賬卡定期核對,做到賬賬相符。
( 3 )企業施工生產中的主要施工機械部門必須建立技術檔案。原始檔案(說明書、零件目錄、圖紙、出廠合格證、設計資料)、機械履歷表(機械變動、事故、安裝、運轉、修理、改造等履歷),均應按要求逐項登記。進口機械應詳細登記其技術性能、型號、規格、生產國別、生產廠商、出廠時間、編號、到達時間、配套動力及主要附件情況。
( 4 )運轉記錄等原始資料,由值班人員正確填寫,專職人員審查彙總,逐級上報。
9 .機械裝置的保管與退庫
( l )保管
l )嚴格按照機械裝置保管的有關技術規定保管好在庫機械裝置和暫時停用機械;
2 )機械裝置在保管中嚴禁拆套,杜絕備品、附件、工具等的鏽蝕、遺失和損壞現象。
( 2 )退庫
l )凡1年以上不需要用的機械裝置,可提出申請,經批准後,按規定辦理退庫手續;
2 )退庫機械裝置應做好保管,並做出技術鑑定,按審批要求的規定,辦理無償調撥的退庫交接手續;
3 )退庫機械的運雜費由原保管單位承擔。
10 .機械裝置的封存
( l )因施工任務改變、無施工任務或施工任務嚴重不足而停用的機械可以申請封存;
( 2 )封存機械必須技術狀況良好,附件齊全,否則不予辦理封存;
( 3 )封存機械必須塗油、防腐,放盡機記憶體水,其零部件及附件不得隨意挪用、拆換;
( 4 )封存機械必須有專職管理人員定期進行保養和試運轉;
( 5 )封存期未到而需啟封使用,需經封存審批部門批准,未經封存審批部門批准,不得擅自啟封。
11 .機械裝置的報廢
( l )對機械裝置報廢要嚴格掌握,慎重處理,屬下列情況之一的可申請報廢:
l )主要結構和部件嚴重損壞,雖經修理仍達不到生產使用要求和不能保證安全生產的;
2 )因使用期長,修理費用過大,在經濟上不合理的;
3 )因意外災害事故和突發事故,嚴重損壞無修復價值的;
4 )非標準裝置,因任務變動,本企業不適用,其他企業也不需要的;
5 )需更新換代的淘汰產品。
( 2 )機械報廢時,應由單位主管、專業人員、技術工人組成鑑定小組,進行詳細檢查,作出正確的技術鑑定。
( 3 )對符合報廢條件的機械,必須認真逐項填寫報廢申請書,經單位領導鑑定後,按規定的審批許可權,逐級上報審批。批准後按管理許可權作報廢處理。
12 .機械裝置的技術試驗
( l )機械裝置技術試驗規定
l )新購機械裝置或經過大修、改裝的機械裝置,在投人使用前必須進行檢查、鑑定和試運轉,以測定機械裝置的各項技術性能和工作效能;
2 )新購機械裝置的技術試驗由建制單位組織,在機械技術負責人的指導監督下進行;
3 )參加機械裝置技術試驗的人員,事先必須詳細研究原廠技術檔案,瞭解機械裝置技術性能,掌握技術操作規程;
4 )大修或改裝後的技術試驗,由承修單位生產部門負責組織,在技術負責人的指導和監督下,由主修人或原機機長會同進行;
5 )承修單位應事先通知送修部門派員參加,使試驗和驗收工作結合進行。
( 2 )機械裝置的技術試驗
l )外部檢查。主要檢查裝配是否正確,是否有缺件漏裝,潤滑部位是否塗油或注油,螺紋連線是否緊固等;
2 )無負荷試驗和負荷試驗。主要是試驗機械裝置的工作效能,包括機械裝置的啟動效能、動力效能、制動效能、操作效能和安全效能等,是否達到正常使用的技術要求;
3 )技術試驗後的複查。主要檢查試驗後的機械裝置有無不正常情況,消除試驗中發現的缺陷和故障,並做好潤滑、調整和緊固工作;
機械裝置管理制度6
1．目的
特種裝置安全技術檔案資料是特種裝置從購入、安裝、使用，直至報廢的全過程的技術資料。特種裝置安全技術檔案管理工作為特種裝置管理提供資料，技術資訊和考核的依據，是完善特種裝置管理的基礎工作，建立和完善特種裝置安全技術檔案管理制度，確保特種裝置檔案的完整性、真實性和可靠性。
2．適用範圍
本制度選用於公司所有特種裝置的安全技術檔案管理。
3．建檔要求
特種裝置檔案盒由我局統一發放，按一臺裝置一個檔案的要求建立，每一臺特種裝置的安全技術檔案須包括如下內容：
3．1特種裝置出廠資料（特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書、監檢報告等檔案以及安裝技術檔案和資料等）；
3．2特種裝置及其安全附件的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
3．3特種裝置的`日常使用狀況記錄；
3．4特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；
3．5特種裝置執行故障和事故記錄；
3．6特種裝置使用登記證。
4．管理要求
4．1指定專人負責特種裝置安全技術檔案的建立及日常管理工作，做好檔案的編目、整理，及時更新檔案內容；
4．2特種裝置檔案的應有專門的檔案櫃集中存放，按照鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、遊樂設施等分類存放，有條件的單位應建立特種裝置檔案室。
4．3每個特種裝置檔案應有便於查閱的檔案號；
4．4建立特種裝置檔案的查閱、借出和調入登記制度；
4．5特種裝置安全技術檔案的保管期限為從特種裝置購入開始建立，到特種裝置報廢登出為止。（公司可視具體情況延長儲存時間）
4．6檔案櫃須清潔，做到防盜、防火、防潮、防蟲。，每季度查點一次；年終對所有檔案查點一次。
機械裝置管理制度7
1、專案經理部要加強機械裝置綜合管理,設定懂機械裝置管理工作的專職(或兼職)機務管理員,充分發揮機械裝置的效能。
2、專案開工前必須制定機械裝置使用的佈置方案,根據施工進度要求合理選配及時進場,滿足施工需要。
3、施工專案機械裝置必須實行統一管理(包括自有、租賃、分包單位自帶的.機械裝置),由機務員按規定要求對進場的機械裝置進行驗收,合格後向有關人員和操作人員進行安全技術交底,手續要齊全,記錄要認真,而後方可使用。
4、機械裝置的操作人員按規定持有效證件上崗操作,在用的機械裝置安全防護裝置必須齊全有效。
5、專案機械裝置使用管理必須堅持“三定”工作。
6、要合理使用機械裝置,安裝要符合規定,特種機械裝置要制定專項的安全技術要求,機械裝置使用環境要符合文明施工管理要求。
7、貫徹“安全第一,預防為主”的方針,如若發生機械事故,應保護好現場及時上報有關領導和部門,同時採取一切可行的措施,防止事故進一步的擴大,在事故處理上要堅持“三不放過”的原則,加以整改,杜絕事故重複發生。
8、堅持機械裝置使用“十字”作業法,加強維修保養工作,嚴禁機械裝置帶病運轉作業。
9、專案經理部要積極組織有關人員,參加公司組織的關於安全使用機械裝置的教育和技術培訓,使得操作者懂技、會操做、能維修。
10、專案對機械裝置使用要進行經濟合算,作到資料完整齊全。
機械裝置管理制度8
第一條裝置是生產力的重要組成部分,如操作使用不當,致使裝置出現故障,從而破壞了生產的正常進行,而且要投入不該發生的維修費用,直接影響到經濟效益;因此必須高度重視和加強裝置管理工作,杜絕野蠻違章操作裝置的不良行為。保證裝置的安全正常執行。
第二條根據國務院和上級有關部門規定,對裝置的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條為使裝置能夠得到合理使用,操作人員必須經過技術培訓,並經過考試合格後方可獨立上崗。
第四條裝置的完好主要靠勤維護保養,正確操作,合理使用來實現,操作工要增強責任感,保護裝置就象保護眼睛一樣,愛惜和保養好自己所使用的裝置。
第五條各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產的完成,忽視裝置及維修保養,甚至拆散裝置的不良傾向,正確處理好裝置與生產之間的相互關係。
第六條各專案負責人工作
1、認真貫徹執行管理制度,掌握本單位裝置的技術狀況,杜絕拆裝置,野蠻、違章操作的現象發生。
2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養好裝置確保裝置的正常執行。
3、提高裝置管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對裝置的使用實行定人定機制,並保證相對的穩定性,嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養等工作的檢查和督促,確保裝置的合理使用。
6、裝置出現故障本區無法修復的,應及時與公司取得聯絡儘快修復,嚴禁裝置帶病執行,防止裝置故障的`擴大和裝置事故的發生。
7、認真貫徹執行裝置的交接班,潤滑保養,執行記錄等有關規章和制度,並經常檢查督促操作工的執行情況。
8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質,確保裝置的合理操作和正確使用。
第七條操作工工作職責
1、認真執行本企業,本單位有關裝置操作使用管理的規章和制度。
2、嚴格執行交接班制度。
3、加強對裝置的日裝置的日常點檢,潤滑,維護保養,發現問題要及時處理,自己處理不了的要及時彙報,嚴禁裝置帶病執行。
4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養好自己所操作的裝置。
5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜裝置,做到勤檢查,勤保養攪拌機,砂漿機等裝置每次用完後應將其清洗乾淨,經常保持裝置的整齊、清潔。
第八條裝置的使用
1、新職工在獨立使用裝置前,必須瞭解裝置的結構效能,安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養、會排除一切故障)的素質,並經過考試合格方可獨立使用裝置。
3、裝置的使用應實行定人定機制,認真填寫執行紀錄,多人操作使用的裝置嚴格執行交接班填現寫執行紀錄,多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度,由負責人負責該臺裝置的全面管理工作。
第九條裝置維護保養
1、經常保持裝置整潔,並按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等裝置每次用完後,必須將機內外清洗乾淨,傳
動部位塗油防腐和潤滑;
3、加強日點檢,執行中的裝置操作工要隨時觀察檢查,發現問題及時處理,防止故障的擴大。
機械裝置管理制度9
一、作業前使各部結構無變形，連線螺栓無鬆動；節點無開焊，裝配正位，附牆壁牢固、站臺平整；鋼絲繩固定良好，執行範圍內無障礙
二、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通後、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯鎖應良好，儀表靈敏有效。
三、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。
四、開動前，應明鈴示警，執行中不準開啟籠門。
五、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業,執行中有機械異常情況，應立即停機檢查。
六、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。
七、操作人員必須經過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。
八、操作前對軌道、附牆壁的金屬結構、聯結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否鬆動進行全面檢查。
九、執行一段時間要對升降機標準節架垂直度、連線螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。
十、梯籠門必須設定聯動關閉裝置，只能將門完全關閉後、梯籠才能開啟。
十一、工作完畢應對籠內清理乾淨，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。
機械裝置管理制度10
機械裝置事故管理制度之相關制度和職責，一、範圍：本管理制度規定了裝置事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑑定、處理等內容與要求，適用於本公司的裝置事故管理工作。二、管理內容：2.1、裝置事故的定義：凡正式投產的各...
一、範圍：
本管理制度規定了裝置事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑑定、處理等內容與要求，適用於本公司的裝置事故管理工作。
二、管理內容：
2.1、裝置事故的定義：凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成的機械、裝置或裝置零部件的非正常損壞，使施工生產突然中斷者，均為裝置事故。
2.2、高備事故分業表(按直接經濟損失分類)：
事故分類 一次事故經濟損失金額(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、裝置事故與防範管理：
3.1、裝置事故管理必須執行“預防為主”的方針。
3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導，裝置管理部門，物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對裝置的正確使用，精心維護，
科學檢修，防止機械、裝置事故發生。
3.3、加強公司全體員工對機械、裝置事故的思想教育工作，定期開展查裝置隱患活動，並加強全休員工的技術培訓教育，提高全體員工的技術素質和操作水平，增強全體員工預防機械、裝置事故的預防能力和排除能力。
3.4、裝置管理部門要加強對裝置事故的分析，及時總結經驗、教訓，制定防範措施，提高管理水平。
3.5、裝置事故的分級管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司裝置管理部門和安全管理部門共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。
3.5.3、裝置事故與鑑定：
、發生事故的單位，應根據事故的性質必須及時逐級上報，發生各類機械、裝置事故必須向公司裝置管理部門和公司物質管理部門上報，發生重大和特大事故必須在30分鐘之內向公司裝置管理部門和安全管理部門彙報，公司裝置管理部門和安全管理部門接到彙報後，應立即組織有關裝置管理人員和技術人員對裝置事故進行調查分析，根據調查分析情況以書在面的方式向公司裝置管理領導彙報。
、裝置事故報告書的主要內容：發生裝置事故的主要原因、發生時間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理意見、整改意見、預防措施。事故報告書必須有參加事故鑑定人員和責任者及裝置事故單位主要領導簽字。
、裝置事故的調查、鑑定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑑定。
、參加資產保險的裝置，事故單位應及時通知保險公司檢視事故現場，確定損失情況和裝置損失經濟價值。
3.4、事故的處理：
3.4.1、裝置的'責任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理許可權進行處理。大型裝置事故及大型以下的裝置責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大裝置責任事故，根據裝置事故情節對責任者給予記過，降級，留廠檢視，開除廠籍，賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。
3.4.2、有下列情況之一者應追究領導責任：
、由於安全生產規章制和操作規程健立不全，職工無章可循造成裝置事故者。
、對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成裝置事故者。
、裝置超負荷運轉，超期使用，對存在事故隱患不採取有效措施，造成裝置事故者。
、違章指揮，強令員工違章操作裝置，造成裝置事故者。
裝置發和故隱瞞不上報者。
四、裝置事故直經濟損失計算方法：
裝置事故直造成直接經濟損失包括，裝置修復的各種費用，修理期間的裝置提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和裝置提取折舊費用計算。
4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：
4.3、裝置運轉已超過大修週期而發生裝置事故，按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由於裝置事故造成裝置報廢，按裝置實際淨值計算。
機械裝置管理制度11
為了正確合理使用機械裝置,防止裝置事故的發生,更好地完成企業施工任務,特定此使用規定。
一、必須嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。
二、配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經過專門訓練,方可上崗操作。
三、特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等)必須按國家和市勞動局的要求培訓和考試、取得市勞動局頒發的上海市特種作業人員安全操作證'後,方可上崗操作,並按國家規定的要求和期限進行審證。
四、實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械裝置。
五、在非生產時間內,未經主管部門批准,任何人不得私自動用裝置。
六、新購或改裝的大型施工裝置應由公司驗收合格後方可投入執行。現場使用的機械裝置都必須標識、掛牌。
七、經過大修理的裝置,應該有關部門驗收發給使用證後方可使用。
八、機械使用必須貫徹'管用結合'、'人機固定'的原則、實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
九、機械由單人操作者,應該命為機械使用負責人,承擔機械職責。
十、多班作業或多人操作的`機械(如塔吊、升降機),應任命一人為機長,其餘為機員。
十一、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械裝置,應將這類裝置編為一組,任命一人為機組長,對機組內所有裝置負責。
十二、機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組裝置的所有活動。
十三、在交接班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械裝置執行記錄。
十四、所有施工現場的機管員、機修和操作人員必須嚴格執行機械裝置的保養規程,應按機械裝置的技術性能進行操作,必須嚴格執行定期保養制度,做好操作籤、操作中和操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
十五、起重機械必須嚴格執行'十不弔'的規定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。
十六、機械裝置轉場過程中,一定要進行中修、保養、更換已損壞部件,緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。
機械裝置管理制度12
第一章總則
第一條、為加強生產機械裝置租賃管理，發揮其在生產中的作用，降低成本，保證質量，提高效益，特制定本制度，對外機械裝置租賃及使用管理均採用本制度作業。
第二章管理
第二條、物資裝置部是主管生產機械裝置的職能部門，在公司主管經理領導下進行工作。管理機構和管理人員應相對固定，不得隨意變動。
第三條、機械裝置管理部門應當認真履行管理職責，主要職責：
1、認真貫徹公司頒發的機械裝置管理規定，實施細則及有關通知、決定、意見，結合自身實情，制定相應制度、辦法，並組織實施。
2、對本部門使用、管理的機械裝置進行分類編號、登記、，建檔立案；負責裝置進出庫清理與驗收，執行中資料發放與收集；編寫大修理報告和修理專案稽核及資料整理。
3、實施、協助、參與公司生產工程管理組織的裝置對外租賃，對內承包工作。
第四條、自有裝置經核定劃撥給專案部的在用、庫存機械裝置及配件屬公司固定資產，所有權屬公司，專案部有使用權，但不得自行調出、轉讓、出售、報廢、報損。
經公司批准的裝置調動、調劑，其上繳折舊費，由新使用方承擔。
第五條、機械裝置檔案是科學使用裝置的依據。它主要有：隨機的技術檔案、驗收報告、履歷書。專案部在管理過程中，應認真填寫裝置檔案，並如期向公司提供所需資料。
第六條、自有裝置使用期限在一年以上，單位價值在20xx元以上的裝置，屬本規定所稱謂的機械裝置範疇。一般不同時具備上列兩個條件的，視為易耗品，特殊情況下，單位價值低於標準，但更換頻繁，易於損壞的，可不列入機械裝置。
機械裝置折舊費提取標準依照其形成時間、類別確定。折舊比例新裝置一般控制在年8-13%以內，運輸機動車輛年折舊率為15%。
第七條、機械裝置因操作正確，精心保養，使裝置效能完好，延長修理間隔時間，節省修理經費，對管理人員、使用人員，應當按有關規定給予一定的獎勵。
第八條、凡經保養和維修的機械裝置，必須符合質量標準。中小修由專案部管理部門驗收，凡合格的，專案部出示報銷修理費證明檔案；否則，不予報銷。
第三章租賃、出租和處置
第九條、租賃的裝置確實為公司、專案部目前所必需，且專案部暫時無力購置或從成本上考慮目前不宜購置的裝置。
第十條、欲租賃裝置的專案部填寫《生產設施配置申請單》報公司生產工程管理部門批准後，根據公司批准的《生產設施配置申請單》，應有公司裝置管理部門積極聯絡裝置租賃商，並簽訂租賃合同，明確雙方職責。
第十一條、在裝置到達專案部前，我方人員必需對裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況有一個全面的認知，並在租賃合同中註明該裝置當前的實際狀況。以避免在歸還裝置時的糾紛。
第十二條、租賃合同中應含有以下內容：
1、租賃物名稱、數量及相關配套設施、質量技術及當前的'技術狀況
2、租賃期限（租賃期限可根據施工專案需要協商確定時間。超過部分無效）
3、租賃物的用途或性質
4、租金、租金支付期限及方式
5、租賃物交付期限、時間、地點及方式
6、租賃物的維修
7、租賃物損壞後賠償方式
8、違約責任
第十三條、出租公司的機械裝置，必須事先向生產工程管理部申報，經分管經理稽核，獲得批准後方能執行。
第十四條、如未經允許出租機械裝置，造成機械裝置損壞的，當事人需按相同機械裝置的現行市場價賠償，還要追究領導的責任。
第十五條、機械裝置符合下列情況之一者，可以申請報廢。
1、裝置嚴重損壞，技術上無條件修復，或雖可修復，但一次修理費超過裝置原值50%
2、超過規定使用年限，型號老舊，且無配件供來源的；
3、技術性能低劣，不堪使用或不能保證安全的；
4、由於工程專案停建或施工工藝變更，無法使用的專用機械裝置。
未經批准報廢之前，應妥善保管，不得將零部件，輔機等應加以利用，並折價入帳，作變價收入處理；報廢部變現資金上交公司，作殘值入帳。
使用限期未滿，而又不宜使用的裝置，經批准後可以處理，其差額部分由使用單位用發展基金補充。
第四章附則
第十六條、本規定如與國家有關法規牴觸時，按國家法規執行。
機械裝置管理制度13
1、為有效控制與公司大型機械裝置有關的檔案和記錄，確保檔案和記錄規範管理，制定本制度。
2、檔案管理職責明確，安全生產責任人負責稽核大型機械裝置管理自編檔案。大型機械裝置安全管理部門負責大型機械裝置的管理檔案編制；稽核操作規程；獲取、辨識、對大型機械裝置的法律、法規、上級檔案。大型機械裝置安全管理部門或人事部負責大型機械裝置檔案登記工作。各有關部門負責操作規程的編制。當大型機械裝置型號、規格、使用條件、管理或法律法規及其他要求等發生變化時，由大型機械裝置安全管理部門及時識別獲取相關最新的適用的法律法規及其他要求，並負責通知到相關部門。
3、制定的大型機械裝置管理檔案由大型機械裝置安全管理部門負責組織編寫，安全生產責任人稽核批准。大型機械裝置安全操作規程由裝置部門或使用部門負責組織編寫，大型機械裝置安全管理部門稽核，安全生產責任人批准。
4、大型機械裝置安全管理部門負責大型機械裝置檔案發放，各相關部門簽收領用。
5、大型機械裝置檔案由人事部保存於通風防潮、防蛀的適宜地方。
6、檔案更改由檔案更改申請部門提出申請，大型機械裝置安全管理部門稽核，安全生產責任人批准後執行更改。更改後的檔案由大型機械裝置安全管理部門收回原檔案，再發放修改後的檔案，各相關部門簽收領用。
7、檔案銷燬由大型機械裝置安全管理部門負責書面向安全生產責任人申請，經批准後，向有關部門收回，統一銷燬。所有作廢檔案由大型機械裝置安全管理部門負責保留原稿一份，並在儲存的作廢檔案原稿加蓋“作廢留用”章，以防止其非預期的使用，其他部門嚴禁私自儲存作廢檔案，若由於工作需要查閱時可以到大型機械裝置安全管理部門借閱。
8、檔案一般情況下，不允許外借，若因工作需要，如提供給顧問公司，政府機關或客戶等，由大型機械裝置安全管理部門請示安全生產責任人批准後方可外借。
五、大型機械裝置應急救援制度
1、為避免大型機械裝置事故發生和擴大，減少人員傷亡和財產損失，本著“預防為主、自救為主”的原則，制定本制度。
2、事故應急救援是指對威脅人員生命或造成公司財產損失的緊急情況，所採取的一系列搶險救治工作。
3、全體員工在公司發生事故時，應積極參加緊急救援工作。
4、發生事故或人員傷亡，知情人必須以最快的速度通過電話或其他通訊方式，將事故情況報告部門領導；部門領導應迅速報告公司領導和大型機械裝置安全管理部門。
5、員工在發生危及人身安全的緊急情況時，應採取可能的緊急措施後撤離作業
6、事故應急救援領導小組和各有關部門在接到事故報告後，應迅速趕赴現場，根據本《事故應急救援預案》或其它有效辦法指揮救援工作，不論採取何種措施進行緊急救援，應首先採用減少人員傷亡、減輕傷員痛苦的`各種措施。
7、事故應急救援人員，在救援過程中，必須聽從事故應急救援領導小組的指揮，各就各位地對事故進行必要的救援工作，並注意自我保護，正確佩戴防護用品和使用防護器具，避免自身傷害。
8、當事故性質嚴重，事故應急救援工作領導小組，應向市各應急救援部門求援。
六、大型機械裝置定期檢驗申報制度
1、大型機械裝置定期檢驗申報工作由大型機械裝置安全管理部門負責。
2、每年年初由大型機械裝置安全管理部門會同裝置部門和使用部門制定檢驗計劃並報大型機械裝置監察部門和有資質的檢驗單位。
3、廠內機動車輛：每年至少進行一次檢驗。根據工作環境、工作級別和存在隱患程度調整縮短檢驗週期，但是最短週期不低於 6 個月。
4、大型機械裝置安全管理部門根據每年年初制定檢驗計劃，提前一個月與有資質的檢驗單位預約檢驗時間。安技辦根據檢驗單位確定的檢驗時間，提前告知生產部門、裝置部門和使用部門。
5、大型機械裝置檢驗前，由使用部門按規定做好大型機械裝置檢驗前的各項準備工作，如：清潔、清洗、檢修以及為安全檢驗而必須採取的安全措施等。
6、大型機械裝置檢驗時，大型機械裝置安全管理部門、裝置部門和使用部門應在場配合檢驗單位做好檢驗工作。
7、大型機械裝置檢驗後，由大型機械裝置安全管理部門辦理領取檢驗報告的各項手續。大型機械裝置存在問題時，大型機械裝置安全管理部門應將檢驗報告內指出的存在問題告知裝置部門和使用部門。
8、大型機械裝置檢驗時發現的問題，由裝置部門和使用部門組織整改，大型機械裝置安全管理部門實施監督並向監察和檢驗單位彙報整改情況。
9、未經定期檢驗或者檢驗不合格的大型機械裝置，不得繼續使用。
10、大型機械裝置的設計檔案、製造單位產品質量合格證明、使用維護說明書等檔案以及安裝技術檔案和資料。
11、大型機械裝置的定期檢驗和定期自檢的記錄。
12、大型機械裝置的日常使用狀況記錄。
13、大型機械裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
14、大型機械裝置執行故障和事故記錄。
七、大型機械裝置定期自查及隱患整改制度
1、為做好大型機械裝置的安全檢查和事故隱患整改工作，制定本制度。
2、大型機械裝置安全檢查分為定期檢查、專業檢查和突擊檢查三種。
3、檢查內容：
大型機械裝置法規執行情況和規章制度的制定、執行情況。
重點監控裝置落實責任人以及責任人標註情況。
大型機械裝置的持證情況和定期檢驗情況。大型機械裝置管理人員和大型機械作業人員的持證情況。
操作人員的安全教育情況。
大型機械裝置維修、使用情況。
員工的安全意識、遵章守紀情況安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、試驗、檢修等情況。
大型機械裝置安全技術檔案、記錄的建立、登記和保管情況。
事故應急救援預案的制定和演練情況。
上次檢查中所查出的事故隱患的整改情況。
4、檢查人員在檢查應在檢查記錄上簽名，檢查過程中必須認真負責，並做好檢查記錄。檢查記錄由大型機械裝置安全管理部門存檔。
5、隱患整改：
檢查人員在檢查時發現事故隱患後，應落實整改時間、整改責任人，填寫《事故隱患整改通知書》一式二份，一份交被檢部門簽收，一份由大型機械裝置安全管理部門存查。
整改責任人接到《事故隱患整改通知書》後，應立即逐項制定整改措施，在規定期限內完成事故隱患的整改，並將整改情況報告大型機械裝置安全管理部門。因故未能按時完成整改的事故隱患，應將原因、臨時措施和整改計劃書面報告大型機械裝置安全管理部門。
大型機械裝置安全管理部門對被檢部門的隱患整改情況進行跟蹤、複查、驗收。發現沒有正當理由而又不能按時整改的，按《安全生產獎懲制度》進行考核。
機械裝置管理制度14
一、機械裝置使用管理規定
為了正確合理使用機械裝置，防止裝置事故的發生，更好的完成企業施工任務，特制定本制度。
(1)務必嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。
(2)配備熟練的操作人員，操作人員務必身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。
(3)特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等)務必按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗操作，並按歸家規定的要求和期限進行審證。
(4)實習操作人員務必有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械裝置。
(5)在非生產時間內，未經主管部門批准，任何人不得私自動用裝置。
(6)新購或改裝的大型施工裝置應有公司裝置科驗收合格後方可投入運作，現場使用的機械裝置都務必做標誌、掛牌。
(7)經過打修理的裝置，就應由有關部門驗收發給使用證後方可使用。
(8)機械使用務必貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位職責制。
(9)有單獨機械操作者，改人員為機械使用負責人。
(10)多班作業或多人操作的機械(如塔吊、升降機)，應任命一名為機長，其餘為組員。
(11)班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械裝置，應將這類裝置編為一組，任命一名為機組長，對機組內所有裝置負責。
(12)機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組裝置的所有活動。
(13)在交班時，機組負責人應及時、認真的填寫機械裝置執行記錄。
(14)所有施工現場的機管員、機修員和操作人員務必嚴格執行機械裝置的保養規程，應按機械裝置的技術性能進行操作，務必嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中、操作後的'清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
(15)起重機械務必嚴格執行“十不弔”的規定，遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
(16)機械裝置轉運過程中，必須要進行中修、保養，更換已壞損的部件，緊固螺釘，加潤滑油，脫漆嚴重的要重新油漆。
二、機械裝置走合期制定
(1)一般機械的走合工作，由使用單位派修理工配合主管司機進行，特種和大型機械，由公司業務主管部門組織實施。
(2)機械(車輛)的走合期務必按說明書進行，要逐步載入，平穩操作，避免突然加速或載入。
(3)走合期內出現問題或異常現象時應及時停機，待找出原因，處理後方可繼續進行。
(4)重點裝置的走合期，務必在供方和公司有關部門技術人員的指導下進行。
(5)走合期結束後，應進行一次全面的檢查保養，更換潤滑油脂，並由機械技術負責人在記錄表上籤章，交付正常使用。、
三、機械裝置交接班制度
(1)所有多班作業裝置的操作人員務必嚴格執行交接班制度。
(2)交接班資料。
1)本班完成任務狀況，生產要求及其他注意事項。
2)本班機械運轉狀況，、燃油、潤滑油的消耗和準備狀況。
3)本班保養狀況、存在問題及注意事項。
(3)由交班人負責填寫本班報表及交接班記錄，接班人核實後交班人方可下班。
(4)嚴禁交班人故意隱瞞機械故障或存在問題。
(5)如因交接不清，裝置在交班後發生問題，由接班人負責。
(6)裝置管理人員應經常檢查交接班狀況，檢視交接班記錄。
四、機械裝置使用“三定”制度
(1)凡需持證操作的裝置務必執行定人、定機、定崗位的“三定”制度。
(2)中型機械一班制時，採用一人一機此人稱機長或操作負責人。
(3)大型多班多人作業的機械，由機長主管，其餘為操作保管人。
(4)中小型機械採用一人多機，要掛牌以示管理範圍，無法固定人員的多用途及附屬性機械應由班組長或指定具體負責人員進行管理。
(5)為保證機長和操作人員的相對穩定，以及機械裝置的合理使用和保養，要做到:
1)一般機械的主管司機(負責人)由專案經理部任命。
2)重點裝置的司機長由由使用單位提出人選，報公司審批後正式任命，並報上一級主管部門備案。
3)機長(負責人)一經任命不能輕易調動，如需調動須經原審批單位批准。
五、機械裝置安全管理制度
(1)務必認真貫徹執行iso9002質量保證體系中機械裝置管理職能要素，建立機械裝置管理臺帳，健全管理機構和各項管理職責。
(2)新購機械裝置務必由專案部申請，工程處安全裝置科稽核，工程處主任審批後方可購置，新購的裝置務必具有製造商的生產和經銷許可證，並附有檢驗報告和相關資料，經工程處安全裝置科驗收確認後方可購進使用，並及時建立新的臺帳。
(3)專案部之間調配的機械裝置務必完好，附件配件齊全，由專案安全裝置管理員到現場驗收確認後方可調進，並辦理交接手續。
(4)大型機械裝置的安裝拆卸，務必先編制施工方案，經公司審批後方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械裝置安裝除錯完畢後，務必組織自檢，並報公司驗收，由公司安全裝置科報檢測部門檢測，在取得合格證後方可正式啟動使用。大型裝置的安裝拆卸資料務必報公司和當地安監部門備案。
(5)中小型機械裝置的安裝拆卸工作由專案部組織進行，安裝完畢後進行自檢，並做好相關驗收檢查記錄，部分驗收檢查資料報上級部門存檔。
(6)務必根據工地現場的具體狀況和特點合理配備相應的機械裝置，並配備技術水平較高的操作人員和維修保養人員。
(7)大型機械操作人員務必經北京市有關部門培訓，經考試合格取得操作證後方可獨立作業，並按時驗證復證。中小型機械裝置操作人員務必經公司指定的培訓部門培訓合格取證後方可持證上崗。
(8)進一步提高操作人員的高度職責心和操作技術本領，作業人員務必遵守操作規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效的掌握機械裝置效能特點並具有必須的裝置維修保養經驗和潛力。機械裝置使用中必須要做到“勤檢查、勤保養、勤聯絡”，保養務必遵守“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業方針，禁止裝置帶病運轉。
(9)專案部安全裝置管理人員務必定期對操作人員進行安全技術交底和操作規程交底，並根據不同的作業特點及時進行鍼對性的安全交底。操作人員務必進行例行檢查和保養，並做好機械臺班執行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業，在遇到所作業資料和裝置狀態危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業，現場管理人員務必立即予以制止並採取有效措施進行控制處理。
(10)現場施工機械實行“定人、定機、定崗位”的職責制，禁止無證作業。
(11)專案部務必組織對機械裝置進行定期檢查和專項檢查，對危險作業資料進行監控，發現問題及時排除，並建立機械裝置管理臺帳，及時反饋機械裝置使用狀況和效能狀況，以保證機械裝置的使用安全，防止裝置事故的發生。
六、機械裝置檢查制度
(1)總則
為了確保現場機械裝置在施工中正常運轉，搞好機械裝置的平時維修、保養和合理使用，提高機械裝置完好、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長機械使用壽命，做到安全生產，禮貌施工，特制定本制度。
(2)機械裝置檢查方法
專案部機管員每月定期對本專案部的機械裝置進行一次檢查，並將檢查資料整理歸檔後備查。
(3)機械裝置檢查資料
1)各類機械裝置安全裝置是否齊全，限位開關是否可靠有效，裝置接地線是否貼合有關規定。
2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止擋裝置是否齊全可靠。
3)軌道鋪設是否平整，拉桿、壓板是否貼合要求。
4)裝置鋼絲繩、吊索具是否貼合安全要求。
5)各類裝置制動裝置效能是否靈敏可靠。
6)固定使用裝置的佈局搭設是否貼合有管規定。
7)人貨電梯限速器、附牆裝置是否貼合有關規定。
8)井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門是否貼合有關規定。
9)機械裝置重要部位螺釘是否緊固，各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否貼合有關規定。
七、機械裝置事故處理制度
(1)總則
為合理處理由於使用、維修、管理不當等原因而造成機械裝置非正常損壞的統稱為機械事故。
(2)事故分類
1)一般事故:機械裝置直接經濟損失為20__-20000元，或因損壞造成停工7-14天者。
2)大事故:機械裝置直接經濟損失為20001-50000元，或因損壞造成停工15-30天者。
3)重大事故:機械裝置直接經濟損失為50001元以上，或因損壞造成停工31天以上者。
4)非職責事故:指事前不可預料的自然災害所造成的破壞行為。
(3)事故處理原則
1)事故發生後應先搶救受傷人員，保護事故現場，以利於事故的分析處理。
2)各類事故發生後，都應進行認真的檢查、分析，任何人不得隱瞞不報，弄虛作假。
3)嚴格執行三不放過原則，即事故原因分析不清不放過、事故職責者與群眾未受到教育不放過、沒有防範措施不放過。
(4)事故處理方法
1)一般事故由分公司處理，並填寫《裝置事故報告表》報公司裝置管理部備案。
2)大事故由公司處理，並填寫《裝置事故報告表》報總公司主管部門備案。
3)重大事故由公司裝置管理部逐級上班，按上級有關部門指示精神對事故進行分析並提來源理意見，報送總公司主管部門審批，並填寫《裝置事故報告表》。
八、機械裝置報廢制度
(1)機械裝置報廢條件
機械裝置凡具備下列條件之一者，均可申請報廢。
1)裝置主要結構、部件已嚴重損壞，雖經修理其效能仍達不到技術要求和不能保證安全生產的。
2)修理費過高，在經濟上不如更新合算的。
3)因意外災害或事故，裝置受到嚴重損害已無法修復的。
4)技術性能落後、耗能高、沒有改造價值的。
5)裝置超過使用週期年限、非標準專用裝置或無配件來源的。
6)國家明文規定列為強制淘汰的裝置。
(2)機械裝置報廢處理原則
1)凡經批准報廢的裝置可核減裝置資產和實力臺帳。
2)裝置報廢后，原則上不準繼續使用或整機出售給其他單位。
3)對報廢裝置的零部件拆卸，務必經裝置管理部門同意，並辦理有關手續，其餘部分一律送交總公司規定的回收公司。
(3)機械裝置報廢處理程式
1)對需報廢的裝置，各單位要組成技術鑑定小組進行全面的技術鑑定。
2)根據技術鑑定小組對裝置的鑑定狀況，填寫裝置報廢申請表，經公司領導稽核後上報總公司。
3)車輛報廢應先由公司辦理車輛登出手續，後報總公司辦理資產報廢手續。
機械裝置管理制度15
一、使用：
（一）、使用前的檢查：
1、金屬結構有無開焊的明顯變形；
2、架體各結點連線螺栓是否緊固；
3、附牆件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4、架體的安裝垂直度是否符合要求；
5、安全防護裝置是否靈敏可靠；
6、捲揚機的位置是否合理牢固；
7、電氣裝置和作業系統的安全性；
8、訊號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；
（二）、定期檢查。
定期組織檢查一次，由公司裝置科、安全科和專案經理及有關人員參加，檢查內容包括：
1、金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形；
2、扣件、螺栓連線的緊固情況；
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4、安全防護裝置有無缺少或失靈；
5、纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動；
6、電氣裝置的接地或接零情況；
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
（三）、日常檢查。
日常檢查由專案安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括：
1、地錨與纜風繩的連線有無鬆動；
2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1—2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；
5、吊籃執行通道內有無障礙物。
（四）、使用提升機應符合下列規定：
1、物料在吊籃內應均勻分佈，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應採取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；
3、閉合主電源或作業中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常後方可繼續使用；
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重，必須按規定及時更換；
5、裝設搖臂把杆的提升機，作業時，吊籃與搖臂把杆不得同時使用；
6、作業後，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養，並符合下列規定；
1、按使用說明書的規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
2、維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，並在閘箱處掛“禁止合閘”標誌，必要時應設專人守護；
3、提升機處於工作時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機後進行；
4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質效能相同，並應符合設計與製造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；
6、維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，並應符合高處作業要求。
三、機械裝置安全管理
1、大型裝置必須取得生產許可證、產品合格證、技術引數等資料，裝拆應由專業資質的'單位和從業人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型裝置安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝後經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械裝置。
3、嚴禁拆除機械裝置上的自動控制裝置，保證裝置安全裝置齊全有效，及監測、指示、儀表，警報器等自動報警，訊號裝置。其除錯和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械裝置應定期進行保養維修，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在執行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械裝置的操作人員必須身體健康，並經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證後，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長髮不得外露。高處作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒後操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由於發令人強制違章作業造成事故者，應追究發令人的責任，導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械裝置均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點後，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，並消除對機械作業有妨礙或不安全的因素，夜間作業必須設定有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械裝置應採取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械裝置與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械執行施工。
14、當機械裝置發生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現場，並立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型裝置定期檢測、維修、保養制度。
