機械裝置管理14篇
機械裝置管理 篇1
一、裝置的基礎管理
1、起重裝置要進行統一編號，分類建帳立卡，每年至少要對實物清查盤點一次，保持帳、卡、物相符。
2、起重機械裝置要建立技術經濟檔案。內容包括：原始技術資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時間記錄；事故記錄及其他有關資料。
3、起重機械裝置實行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，並定期組織統計分析，提出改進起重機械裝置管理、使用、經營、維修的分析報告。
二、起重裝置的採購管理
起重裝置採購必須堅持登記備案管理制度，購買經省登記備案的產品，做到三證（登記備案證、產品合格證、產品許可證）齊全。
三、起重裝置的租憑管理
1、起重機械裝置由公司供應，專案部都要關心愛護正確使用，及時維修、保養，不違章作業，不超荷使用，不帶病操作，發現故障及時由專業人員到施工現場按照修理規範標準要求進行修理，確保各項裝置完好率達到100%，杜絕重大裝置事故的發生。
2、由公司提供的起重等機械裝置有償使用，機械費公司收取總價的70%，架杆，架板按低於當地市場價租憑收取。鋼模板採用合同租賃的形式，每平方米每天租金0。25元，工地用完碼垛整齊，報公司裝置科驗收後停收租金。機械費返還給專案部的30%，按裝置使用維護的情況而定，維護保養差的按10%返還。專案部丟失的裝置原價賠償，不允許自己購買次品補充，一經查出，予以沒收，並仍按原價賠償。
3、公司裝置科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發現不安全因素或帶病作業的起重機械，口頭或書面通知專案部限期整改，並由當事人認可簽定，起重機械化裝置屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由專案部負擔。工程附屬工程建成完工後，五日內機械裝置交回公司，如不交者按租賃收費，專案部承擔的零星工程所用公司裝置直接和專案部結算。
4、未經公司負責人同意，專案部私自購置的起重裝置及零星工具，其價款由專案部全部負擔，裝置歸公司所有。
5、停工後，對所有機械裝置都要除垢、除汙，重新整理上油，能送公司裝置科的全部送還，不能送公司的由專案部自己辦理，由裝置科派人驗收。
為了使起重機械裝置安全可靠，經常保持良好狀態，特制定以下規定：
四、起重裝置的安裝管理
物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，並必須選擇有拆裝資質的.隊伍施工。小型裝置安裝必須符合《建築施工安裝檢查標準》規定。
五、起重裝置的使用管理
1、起重機械裝置使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械裝置。
2、起重機械裝置保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定製度”，且做到持證上崗。
3、起重機械裝置必須在裝置明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不弔牌”。
4、起重機械裝置人員必須嚴格遵守機械裝置產品說明書及《建築機械使用安全技術規程》（JGJ33—20xx）及國家、行業有關規程、規定。做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
5、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，並認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄並存檔。
6、國家明令淘汰的起重機械裝置必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用20xx年以上的必須報廢。
六、裝置的維修、保養管理
（一）塔式起重機的保養和修理
1、日常保養：
①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；
②檢查各減速器的油量，如低於規定油麵高度應及時加油；
③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；
④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；
⑤檢查各連線處的螺栓，如有鬆動和脫落應及時緊固和增補；
⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；
⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；
⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時新增潤滑脂。
2、小修（塔機工作1000小時以後進行）
①進行日常保養的各項工作；
②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；
③清洗開式傳動的齒輪，調整後塗抹潤滑脂；
④檢查和調整迴轉支承裝置；
⑤檢查和調整制動器和安全裝置；
⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。
3、中修（塔機工作4000小時以後進行）
①進行小修的各項工作；
②修復或更改各聯軸器的損壞件；
③修復或更改制動瓦；
④更換鋼絲繩，滑輪等；
⑤檢查迴轉支承部分各連線螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；
⑥除鏽、油漆。
4、大修（塔機工作8000小時以後進行）
①進行小修和中修的各項工作；
②修復或更換制動輪、制動器等；
③修復或更換減速機總成；
④修復或更換回轉支承總成。
七、塔機的檢測管理
塔機安裝完畢後，公司裝置部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術規程》中有關規定執行。
機械裝置管理 篇2
20xx年即將結束，作為一區選廠負責機械裝置管理工作的我，現將一年來的工作，以及20xx年的工作計劃工作重點向單位領導做一個總結匯報。
從20xx年15月20日開始至20xx年3月初，組織檢修人員及崗位人員進行冬季停車檢修。
破碎系統：主要是對900×1500鄂破機機架進行改造，改進生產廠家製造裝置上的不足，更換動鄂總成；更換皮帶機輸送帶，更換1#圓振篩，將原設計的吊式給料機改為座式給料機，改後使用效果很好；組織安裝一套800皮帶機，對整個破碎系統非標準件進行大修性更換及改造。
主廠房及尾礦系統：主要是組織安裝2臺一段高頻篩篩子，對4檯球磨機及其潤滑站進行大修性系統清理及維護保養，對尾礦溜槽、精礦管路、尾礦管路、磁選機底箱及滾筒、真空泵、過濾機進行大修性更換及維修。對濃縮機進行清理和維護保養。
一區選廠20xx年3月中旬開始執行轉車，作為一區選廠機械裝置管理工作的技術員，我積極認真編制一年來的大修計劃，及時做好各種裝置所需的材料計劃，管理並組織檢修人員進行對各臺運轉裝置、備用裝置定期監督檢查工作，及時發現問題，及時組織檢修人員對損壞裝置進行維修工作，做好裝置的更換、緊固、調整、潤滑工作，改進運轉裝置中的不合理設計、不合理執行、不合理操作。對每臺裝置、每種維修工作做到高質量、高效率，保證整個一區選廠系統裝置運轉率。為完成全年的生產任務，做好保證。一年來，自己在工作中顯出很多缺點和不足，要求自己在新的.一年裡對自己的缺點和不足加以改正，克服所有困難，讓自己能做的更好。
20xx年的工作重點：
① 老虎口下料口改造及更換；
② 鄂破更換動鄂總成，維修機架及鄂破下料斗；
③ 對TC66、TC84圓錐改進更換機架、襯板2套，對TC66潤滑站安裝淨油器的工作；
④ 安裝一段10臺高頻振動篩的工作；10組1518高頻篩的管路、給料、接料部件的維護、更換工作。
⑤ 對精礦管路、尾礦管路的更換及改造工作；
⑥ 對過濾器、真空泵進行大修性的維修、保養工作；
⑦ 對球磨機及潤滑站、潤滑油路系統進行大修性的維修及保養工作；
⑧ 對濃縮機進行大修性維修保養工作；
⑨ TC84圓錐的4#皮帶機安裝一臺振動給料機。
⑩ 對2#圓振筒吊式給料改為座式給料機的工作；
機械裝置管理 篇3
1、必須服從上級安排，以保證操作工安全為先。隨叫隨到，不推卸，不敷衍。
2、必須保證所有裝置完好。善於發現裝置故障隱患，不出現裝置問題，不影響安全生產。
3、必須在工作中保證自身和周圍人員安全，勞保用品穿戴齊全，及時預防安全隱患。
4、不出現因沒有仔細核對正確而造成的錯誤。
5、不準將維修工具、配件等物品在維修地點以外長時間放置，應及時整理、入庫，維修工作完成後要及時清理現場，不能將衛生問題遺留給操作工。
6、維修班長班前先了解裝置情況，按輕重緩急合理安排維修工作。
7、值班人員除及時排除裝置故障外，應定時清理現場。
8、閒時進行必要的`技術改造，節能降耗，提高生產效率，降低職工勞動強度。
9、做好備用裝置的維護保養工作。
機械裝置管理 篇4
【關鍵詞】機械加工;裝置管理;必要性研究
引言
為了能夠對裝置更好的維護以及技術改造，需要建立準確統一的裝置檔案。這樣能夠把裝置資料儲存下來，尤其是在裝置維修過程當中很有意義，利用故障分析可以找到有效的防範措施，使維修的成本降低，效率得到十分明顯的提高。最主要的是能夠保證車間裝置正常執行。面對車間生產管理的實際情況，完善裝置管理體系，可以令裝置高效運轉，使發生故障的情況降低，以此達到節約成本，提高生產效率的目的。
1機械加工企業簡介
1.1生產過程
利用機械裝置對工件效能或者是外形進行有效改變就是機械加工。在生產過程當中，需要把原材料或者是半成品製成產品。其中生產包括了原材料的儲存和運輸、產品裝配與除錯等內容[1]。而且當前生產內容相對比較廣泛，在現代化企業當中會把生產過程當作是輸入和輸出的生產系統。
1.2加工工藝過程
機械加工工藝的制定要先確定工件，必須經過的工序是列出工序名稱和工藝過程。這被稱作工藝路線。工藝過程的總體佈局是工藝路線，一般情況下選擇表面加工方法，把表面的加工順序進行確定。需要注意的一點是工藝過程應該遵循一定的原則。
1.3工序
所謂工序便是機械加工工藝過程的組成部分，主要指一個工人或者是一組工人在一個工作點對一個工件連續完成的過程。其中需要注意不能夠改變加工物件、裝置以及操作者，同時保證加工連續進行是工序的主要特點。
1.4機械加工企業發展相撞
現代機械加工技術發展很快，出現了很多機械加工技術，例如快速成型技術、微型機械加工技術、精密超精密加工技術。這些技術對機械加工企業的發展有很大的幫助，促進了機械加工企業的可持續發展。
2車間裝置管理系統構建
裝置檔案、裝置故障與維護、裝置檢修和執行、裝置資料統計以及計量器具管理便是車間裝置管理，這些是構建車間裝置管理系統最主要的內容[2]。車間裝置管理系統的構建對機械加工企業有很大的現實意義，同時也有非常深遠的影響，筆者就對當前機械加工企業車間裝置管理系統功能進行分析，具體內容如下：
2.1裝置檔案和維護
裝置檔案在一般情況下是指依照企業管理的要求以及車間裝置的實際情況，建立相對應的檔案。而車間裝置的維護則是對車間日常情況的維護管理，主要有裝置的檢點管理、潤滑管理、檢查管理以及裝置保養內容。①車間維護工人要進行點檢，要依照裝置點檢的相關內容制定出點檢表;②維修工要按照潤滑的制度對裝置定期潤滑，並且要在潤滑表上做好記錄;③每一週都要對車間裝置進行一次徹底檢查，然後根據檢查結果要做好記錄。裝置的生產和維護交接情況要做好，避免出現隱患的情況。
2.2裝置故障和檢修管理
在進行生產管理的過程當中，要及時發現裝置出現故障和事故的情況，並且及時處理，故障發生的情況要通知到相關人員，之後要填寫相關記錄表。為了可以更好的瞭解出現事故的原因，應該對現場進行保護，不要破壞現場，以免檢查不出來出現故障的原因。而裝置的檢修管理需要依照計劃進行，在對裝置檢修開始前，應該組織好人員，還要做好備品備件供應，同時也要填寫好檢修記錄表，檢修完成之後，要對裝置進行驗收，並填好相關的驗收表。
2.3裝置執行和統計
依據裝置執行狀態和查詢條件進行設定，對裝置日常生產活動進行查詢，給生產計劃提供資料支援。而裝置的統計主要是指對車間裝置資料進行統計，這樣形成的統計表可以為統計分析提供可靠、準確的資料。按照裝置檢修的記錄情況能夠得到季度或者是年度裝置事故統計表。
2.4計量器具管理
計量器具管理包括臺賬管理和送檢管理兩方面內容，其中臺賬管理包括了建賬和報廢申請管理，而送檢管理包括了送檢計劃以及送檢記錄表。
3必要性研究
3.1減少了出現故障的可能性
在機械加工企業車間裝置當中，非常容易出現故障，不過車間裝置管理系統可以有效減少出現故障的可能。在車間裝置管理當中，工作的基本步驟大致有四點，具體內容如下：(1)車間裝置出現故障時，可以快速發出故障警報，然後就會以最快的速度生成裝置報警記錄，依照報警資訊的程度，迅速向相關管理人員上報。而且在車間相關人員要按照真實情況，填寫故障記錄表。相關人員要把表交給裝置故障的負責人，讓負責人簽字。(2)裝置管理人員在接到簽字之後，做好記錄，並且要按照故障的程度派遣相關人員進行檢修。(3)要按照檢修安排進行檢修工作，而且也要填好裝置檢修記錄表，在裝置檢修完成後，把表交給相關人員。(4)管理人員要依據維修的情況，安排工作的時間。車間裝置管理系統構建可以有效減少機械加工企業出現問題的可能性，對機械加工企業發展有很大的幫助。而且這樣可以有效的解決故障，使故障帶來的`損害減到最小，對機械加工企業發展非常有利。
3.2提高工作效率
車間裝置管理系統和很多環節都有聯絡，例如，裝置檔案管理能夠給車間管理的其他管理環節提供臺賬資訊，維護和故障事故管理能夠非常有效的給資料統計和運算提供相應的資訊。把點檢情況分析表給分析出來。還有就是在日常的生產過程當中，企業生產排程和計劃管理可以提供車間裝置的執行資訊和其他相關的資訊，這能夠在出現故障時向相關人員提供故障的資訊和裝置檢修的資料。而且還能夠減少點檢的時間，使工作效率有效的提高。根據實際的分析發現車間裝置管理系統的實施使車間工作效率提升了30%。
3.3規範車間裝置管理的使用
在機械加工企業車間裝置管理當中，合理安排和規劃是管理工作非常重要的一個環節，規範車間裝置管理對車間工作非常有益，就點檢管理方面來講，點檢管理工作的流程大致是有生產組組長或則是相關的操作人員擔任車間裝置的點檢員[3]。然後每個班的點檢員要嚴格的按照車間裝置的點檢內容和標準以及週期進行點檢，按照點檢的結果，填寫相應的點檢表;之後，車間裝置管理人員應該按照點檢表上反應出來的問題，提出相關建議;最後，車間裝置相關管理人員按時檢查裝置點檢表，這樣就能夠有效的促進點檢工作，對點檢工作的問題起到協調的作用。如果沒有一個良好的裝置管理系統，那麼機械加工企業車間工作就會雜亂無章，對車間正常工作產生較嚴重的影響。通過與裝置管理系統實施之前進行對比，發現管理系統實施之後，點檢規範程度提高了40%。綜上所述，機械加工企業車間裝置管理系統的構建非常重要，對企業發展有很大的影響，所以，一定要積極的構建車間裝置管理系統。
4結束語
對車間裝置管理起到重要保障作用的是機械加工企業車間裝置管理系統設計與實施。在機械加工企業生產車間當中，裝置管理系統的構建很有必要，所以，在機械加工企業車間應該構建裝置管理系統，這樣機械加工企業才可以有良好的技術保障，並且對企業的發展很有益處。總而言之，機械加工企業車間管理系統的構建符合時代發展的要求，推動了機械加工企業的發展。
參考文獻
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機械裝置管理 篇5
20xx年是丹東港集團有限公司努力實現建設億噸大港的跨越式一年，隨著港口建設發展的日新月異，機械裝置管理中心（以下簡稱中心）在港口建設的基礎保障工作中發揮著不可替代的重要作用，這個時期對中心的安全生產工作是個很大的考驗，同時也是打造中心品牌形象的重要時機。中心安全生產工作始終堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，認真貫徹落實《安全生產法》、《遼寧省安全生產條例》和集團各項安全工作精神，以“對自己負責，對中心負責，對集團負責”的工作態度，全力完成了中心全年安全生產各項工作指標，保證了中心本年度安全生產管理工作持續，穩定，有序，高效，和諧發展，主要工作彙報如下：
一、高標準嚴要求努力完成中心20xx年安全工作要求和工作目標
20xx年中心安全生產工作穩紮穩打，以培養員工安全習慣為基礎，從各項工作的細節入手，嚴格規範員工的各項安全行為，保證了中心安全工作目標高額完成：
（一）、重、特大事故為零
（二）、一般事故的為零
（三）、輕微事故明顯降低，今年一年共發生兩起輕微傷手事故。
二、貫徹落實中心安全例會制度，及時向中心各部門傳達集團部署的各項安全工作
結合中心實際，在每月6號（根據集團安全例會召開時間做具體調整）定期召開中心安全例會向中心各部門傳達集團部署的各項安全生產活動安排。認真落實傳達集團公司在本月安全例會上的會議精神。並在每個工作日下班後由中心主任組織召開安全生產碰頭會，讓中心各級領導幹部掌握當天所有的工作進度並部署第二天的工作安排。充分的保證了中心安全工作常態化，不斷強化落實安全生產主體責任意識，把每個月中心安全重點工作做細做好，確保了中心全年各項工作安全順利完成。
三、落實安全基礎教育，強化培訓管理工作
中心安技科依據《20xx年安全生產培訓重點》，本年度安全培訓共計309人次（截止到目前，以下同）；新員工進廠（三級安全教育）培訓19人次；轉崗教育培訓5人次。並在此基礎上，根據集團要求並結合中心實際工作需要重點做了：
1、根據中心生產需要，對新招入人員加強三級安全教育，考試合格後方可上崗。內容涉及《安全生產法》及其相關法律法規，《機械裝置管理中心管理規章制度》，《機械裝置管理中心安全生產操作規程》，《現場應急處置救援預案》，違章違紀處罰和獎勵制度以及事故案例教訓等，通過培訓使19名新員工初步形成安全生產意識，增強自身的保護意識，做到防患於未然。對轉崗的5名員工進行新崗位的安全培訓，內容涉及採用新工藝流程，使用新工具、新材料遵守新安全操作規程，違章違紀處罰和獎勵制度及相關崗位的事故教訓等，通過培訓提高轉崗人員在新崗位的安全生產責任意識和自我保護意識，使其能夠儘快適應新崗位順利投入工作，確保安全生產的順利進行。
2、本年度上半年和下半年共舉行了兩次中心範圍內的安全測試，測試以開卷的形式進行，目的是為了豐富員工的安全基本常識，兩次測試的合格率均達到100﹪。
3、中心在每次安全例會開會前10分鐘，對各部門專兼職安全人員進行系統性安全知識培訓，不僅增加了管理者的安全職業素質，而且為更好的教育員工養成良好的安全習慣做了鋪墊。
4、針對港口交通問題，本年度中心安技科對辦公室的所有司駕人員進行了全面的關於《交通安全法》，日常行車規範，和交通事故發生的原因等進行了培訓。重點落實司駕人員的責任意識和崗位職責，培養良好的行車習慣。中心對所有的司駕人員出臺了一項硬性規定，凡中心駕駛人員在行車途中嚴禁接打手機，一經發現按違章加倍處罰。
5、為鼓勵年輕員工學技能、崗位成才，中心年度中下旬開展了鉗工技術比武競賽活動，通過理論考試與現場操作相結合的方式開展鉗工技能比武活動，不僅激發全體員工的學習熱情，而且提高了員工安全技術操作本領，為安全生產打牢基礎。
四、做細做強現場安全監督檢查，重點加大隱患排查整治力度，加大違章行為、責任事故的處罰力度，減少事故
1、為保證港口快速，高效，穩步發展，按照集團部署，中心今年的高危重點工程專案不斷增多，這對中心安全工作是個巨大的考驗。為確保安全、生產兩不誤，每次重大工程開工之前，都由中心指定的專案負責人和中心領導一同到作業現場勘察，經過周密的研究後做出可靠的施工方案，同時在工程施工過程中都指定專門的專案安全負責人到現場監護督察，確保作業過程中的各項安全。全年中心分別承擔高杆燈的安裝；水陸鉤機拆裝大型自卸車下道後救援；糧食物流料斗製作；糧食出雜裝置設施拆移；小橋拖令電纜的更換；大型料斗的製作；糧食物流運輸廊道安全網的安裝和防護板的焊接；客運下客平臺製作的全套工程；ZQ223橋吊前大梁焊接修復；架設鐵路道口限高欄；對浪頭港9號門機磨損嚴重部位的拆裝修復工作等11項重大專案，這些工程的完成率均達到100﹪，不僅都在規定的期限內完成，而且施工質量都得到了集團相關部門的認可。
2、為響應集團號召，做好“安全生產隱患大排查大整治工作”，中心事先向各部門班組下發“生產隱患大排查大整治活動方案”，按照方案規定按階段展開活動。具體工作由各班組自檢自查將可能存在的潛在安全隱患詳細梳理，以書面的形式總結上報到中心安技科，由安技科彙總。中心自己能解決的立即解決，中心自己解決不了的上報到集團相關部門幫助解決。通過此次活動中心共梳理安全隱患39個，已解決33個，還有6個隱患中心自己無法解決，已上報集團。
中心始終把安全生產隱患排查治理工作，作為一項長期的工作堅持不懈的定期排查，做到記錄詳細，整改徹底，絕不留下任何安全隱患。本年度中心在日常巡檢中發現的隱患17處，下達隱患整改通知17個，已全部整改完畢，整改合格率100﹪。
3、在中心領導正確的帶領下，中心各級部門負責人的積極配合努力下，中心全年的事故發生較以往有了明顯的減少，重特大事故為零，一般事故為零，僅發生了兩起輕微的'傷手事故。對事故的處理，中心始終堅持“四不放過”的原則，對責任人及相關責任人以教育為主，處罰為輔的管理思想。教育廣大職工引以為戒，從中吸取教訓，防止以後再發生類似事故。
本年度共進行安全大檢查14次，夜查90次，夜查74次。
五、增強應急救援能力
1、為完善中心應急救援預案等相關管理制度，結合中心實際情況和工作特性，年國中心制定並下發了《機械裝置管理中心作業安全事故現場應急處置方案》，為中心現場應急救援工作提供了有力的理論依據和指導。
2、為提高安全消防意識，普及消防使用知識，增強自防自救能力,有效地做好事故的應急救援工作，預防和減少危害，檢驗中心消防工作和“安全事故現場應急處置”工作。結合中心實際情況，11月14日在船廠中心進行了《20xx年機械裝置管理中心火災事故現場應急處置演習》。此次演戲在事先為通知的情況下進行的，目的是為了普及增強中心所有員工的消防安全知識，使每位參與者學會滅火器的正確使用，掌握火場逃生基本方法，提高自我安全意識，化解風險增強員工自救互救能力，讓廣大職工學以智用，同時也是對中心今年下發的《機械裝置管理中心作業安全事故現場應急處置方案》的適用性和可行性是個驗證，為增強中心應急救援能力，打下牢固基礎。
六、強化安全用電使用管理規定，做好中心消防安全工作
1、為切實做好中心消防安全管理工作，年國中心對電暖氣的使用嚴格按照電暖氣安全使用規定執行，同時加強對員工的冬季安全生產知識教育，嚴格規定不需擅自未經批准使用大功率用電器，嚴禁私拉電線，一經發現從重處理。安技科和電修班對插座，線路和電暖氣插頭定期進行檢查更換維修，並要求每次檢查都要有詳細的記錄登記備案，確保中心用電安全。
2、為進一步做好非生產用電的使用工作，中心按照集團安監部要求，將中心所有的非生產用電裝置歸類統一上報集團稽核，經集團批准後方才使用。
3、中心安技科定期對中心範圍內的滅火器和其他的消防裝置經行檢查，要求責任部門設專人負責，嚴禁未經允許擅自使用消防裝置。
本年度共進行消防檢查72次
七、做好防颱和防陣風工作，落實防汛任務，做好夏季防暑降溫工作
今年七、八月份受到“米雷”和“梅花”兩次颱風的影響，儘管這兩次強颱風都未在我港登陸，沒有造成大的影響，但對我們的防汛工作是個很好的預演和檢驗。中心全體上下都做到了急而不躁，忙而不亂，統一協調聽指揮，對員工的防風意識和避險急救能力也是一次很大的提升，同時積累了寶貴的防風應急經驗。
（1）在汛期到來之時，抓緊時間對中心各部門管轄工作範圍內的裝置、工作場所等進行認真檢查，採取有效措施消除隱患。根據集團通知要求，中心按照防汛、防颱工作方案，把可能出現的災情、水情估計足，切實做到思想認識到位、組織到位、責任落實到位、發動員工到位、物資儲備到位。準備專用防汛物資編織袋100個，尖鍬10把，鐵絲20公斤，對低窪的工作場所準備好沙袋，為今年的防汛、防颱工作做好準備。
（2）成立的應急搶險隊30人（隊員全部家在東港，方便進港），要求手機24小時全天保持開機，保證隨時聽從中心的調動安排。
（3）裝置科協同中心一車間已對固機裝置的避雷設施、旋轉部位、安全（錨定）裝置、制動限位裝置等進行詳細檢修，確保裝置安全度汛。
（4）在汛期為保證中心生產有序進行，由中心領導全程值班監護，掌握生產進度，確保安全生產。
3、為做好今年的防暑降溫工作，做好給一線員工送涼爽工作，保證員工在炎炎夏日中能夠安全順利工作，中心安技科和辦公室每天（雨天除外）到生活服務公司領取防暑降溫礦泉水，第一時間送到現場作業人員的手中。為防止中暑，中心要求各部門負責人深入生產一線合理調配工作，避開高溫時段。
八、加強屬地安全管理
1、為了加強對到港技術服務、裝置安裝除錯等廠家和人員的安全管理。凡涉及危險作業和長時間（一週及以上）作業的安技科負責與其廠方代表簽訂安全協議，本年度與上海振華有限公司、本鋼起重機械製造有限公司、哈爾濱工程機械製造有限責任公司等8家單位簽訂安全協議11份，涉及大型高危工程專案的安全協議已上交集團安監部備案。
2、為保證外來單位在港作業期間不出任何安全問題，中心設專人協調負責，堅持誰接待誰負責的原則；堅持外來到中心辦事人員違章，視為接待人員違章予以處罰的原則。
3、中心領導和安全管理人員經常到其作業職場進行安全抽查，發現不安全問題和安全隱患第一時間予以糾正和整改，在今年的安全檢查中發現本鋼60噸龍安裝作業現場的人員高空作業沒有佩戴安全帶，還有兩名員工作業是沒有佩戴安全帽，中心立即聯絡專案負責人並要求廠方負責人，以書面的行式遞交整改方案，由安技科備案，經中心檢查合格後方可繼續施工。
九、中心圍繞“安全責任，重在落實”的安全月主題,積極開展有針對性的“安全月”活動
1、中心對“安全月”活動高度重視，建立活動領導小組，制定活動方案。各車間、班組召開安全專題會，宣傳安全知識，學習安全生產法，強化員工安全生產意識。
2、組織員工於6月1日參加集團舉行的升旗儀式，頭一天中心也升掛了安全旗，在中心場院圍欄上、鉚焊車間醒目的牆壁上懸掛了安全宣傳標語，營造“安全生產月”活動氛圍。
3、中心安技科根據中心的生產特點，號召員工積極投稿以各種形式表達自己對安全知識的瞭解和認知，選擇好的題材刊登在中心六月份廠報上，進行廣泛宣傳，增強員工安全意識，調動員工學習安全常識的積極性。
4、為強化廣大員工學習新的安全生產管理規章制度，中心於6月10日利用中午時間舉辦了一次全員參與的安全知識考試，考試合格率100﹪。保證每位員工熟悉並掌握新制度的內容，推動安全工作發展。
5、6月16日利用中午時間舉辦了一次全員參與的安全知識競賽，
本次競賽緊扣 “安全責任，重在落實”的主題，由中心安技科、辦公室聯合舉辦。此次競賽的目的是為了強化員工的各項安全基礎知識，落實安全責任，同時深化現場應急救援預案的有效實施，進一步普及安全救援常識，提高大家應急救援能力，臨危不亂聽指揮的良好習慣。同時在中心營造一個人人懂安全，事事講安全，時時注意安全，處處保安全的和諧工作氛圍。這次競賽也得到了集團安監部的支援，派員現場指導，在此表示感謝。此次競賽在全中心掀起了新一輪的講安全，懂安全的學習熱潮。
6、開展安全生產自檢自查和隱患排查工作，特別是對員工作業中的不規範習慣、不安全行為的檢查，提高安全防範意識，杜絕作業中的“三違”現象。針對6.17事故，結合中心生產實際情況，將梳理出來的隱患在6月18日上報到集團安監部。
十、做好安全基礎工作
中心注重安全基礎工作的管理，嚴抓基礎工作。在20xx年的基礎上，中心進一步完善安全管理基礎工作，在基礎安全管理工作中形成了良好的工作習慣和工作程式。
1、結合中心生產作業實際，制定並實施了《機械裝置管理中心20xx年安全工作要點》；並與各班組簽定20xx年安全生產工作目標及考核辦法。要求全體員工要以養成良好的安全習慣為基礎，注重工作中的細節，做到重複的工作仔細做，仔細的工作反覆做，規範各自的安全行為，努力共創“安全生產年”。
2、建立健全中心新來員工的個人安全資訊和勞保檔案工作。
3、做好員工季度小型勞保和年度春、冬兩季大型勞保的申報發放工作，全年無一例錯發和漏發現象。及時對進出人員做好檔案變更手續。在生產作業中，經常檢查和督促員工按規定正確佩戴和使用勞動保護用品，這樣做不僅最大限度的保護員工的人身安全，而且有利的保障了安全生產。做到了對員工負責，對中心負責，對集團負責。
4、根據集團安監部的要求，做好安全文件分類工作，對中心的安全文件進行分類存放，克服文件記錄不清、不全、漏記現象，保證了基礎工作紮實有序的進行。
十一、切實履行職責做好冬季各項準備，切實做好人員、裝置的冬季安保工作
冬季工作季對於港口安全管理是個很大的考驗，為保證中心員工平安順利的度過20xx年冬季工作季，中心安全工作具體做了如下工作：
1、做好員工冬季工作中注意事項的告知工作，加強對員工冬季自我防範和自我保護教育。努力做好冬季“五防”工作即：防風、防凍、防滑、防火、防霧。提醒並告知騎摩托車和自行車上下班的員工，路上慢行，一定要注意交通安全。
2、嚴格電取暖裝置的使用和管理，嚴格按規定使用；嚴禁在（未經批准）任何情況、任何地點、任何時候使用電熱毯。
3、做好中心所屬裝置冬季的防風、防凍的管理和監督。
4、辦公室和排程室是中心車輛管理的重點部門，要求冬季每日加強對車輛的巡檢工作，決不允許發生病車上路的現象，並時刻提醒司駕人員，冬季行車注意力要集中，特別是在冰雪路面和大霧天行車。
5、做好中心所屬範圍內的冬季安全準備工作。例如：將船廠機加車間的窗戶頂上塑料布，將車間大門掛上棉門簾，做好過冬的防寒保暖。
6、從員工的人身健康安全出發，為保證中心所有人員的身體健康消除病毒減少員工患感冒的機率，中心安技科會同綜合辦，將購買的過氧乙酸分發到各部門班組消毒使用，預防流行病毒在員工中傳播，保證安全生產。
十二、佈置12年安全工作要點
已完成11年安全文件的整理和歸檔工作。下發了12年度的安全生產工作要點，與各班組簽定12年安全生產工作目標及考核辦法。要求全體員要養成良好的安全習慣和安全行為，共創“安全生產年”。
十三、存在問題
1、外來中心辦事人員不熟悉我港安全作業規程，違章現象時有發生，中心要求各接待部門對被接待人員有責任加以提醒消除隱患。
2、伴隨著港口的快速發展的步伐，固機流機等大型機械裝置日益增多。維修廠房擁擠、場地狹小，維修人員不足等問題越發顯現出來，雖然進行了規範，加強安全管理，但仍存在諸多不安全因素。
4、今年中心新招的員工技術水平不強，中心正處在老員工幫助和教育新員工的過度時期。對於這些新員工，他們的安全習慣和安全行為還未完全形成，有待於進一步提升。
5、個別員工忙於搶生產趕進度，作業時忽視安全操作規程的細節，進而造成習慣性違章，存在必然的安全隱患，中心今後須進一步強化員工的主體安全意識，加強監管，督察。
6、有的員工作業時不按規定佩戴勞動保護用品，有造成人身傷害的隱患，中心要規範要求，加強嚴管，以免不必要的事故發生。
針對以上存在的問題，中心要求：一、高度重視，教育員工切實履行“一崗雙責”制度；二、向集團反映，爭取集團的支援；三、教育員工要有憂患意識注意人身安全，徹底做到“三不傷害”把“三違”整治工作作為一項長期工作嚴抓不屑；四、對存在的問題要認真整改，特別是細節方面的問題，要高度重視；五、中心要求在現有的工作環境中各部門負責人認真履行職責、增強責任心，時刻把保護人身安全作為主導思想，加強日常對裝置及員工作業的監督檢查工作，從講政治的高度嚴防、消除隱患事故為再創新的安全年打下良好基礎。
機械裝置管理 篇6
1）起重機械的安全管理措施
（1）安全管理制度。安全管理規章制度的專案包括，司機守則和起重機械安全操作規程，起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度；起重機械安全技術檔案管理制度，起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度，起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術檢驗及更換起重機械準用證的管理等。
（2）技術檔案。起重機械安全技術檔案的內容包括，裝置出廠技術檔案；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養、檢查和試驗記錄；安全技術監督檢驗報告，裝置及人身事故記錄；裝置的問題分析及評價記錄。
（3）定期檢驗制度。在用起重機械安全定期監督檢驗週期為2年（電梯和載人升降機安全定期監督檢驗週期為1年）。
此外，使用單位還應進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。
①年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行1次全面檢查。停用1年以上、遇4級以上地震或發生重大裝置事故、露天作業的起重機械經受9級以上的風力後的起重機，使用前都應做全面檢查。
其中載荷試驗可以吊運相當於額定起重量的重物進行，並按額定速度進行起升、執行、迴轉、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構的安全和技術性能、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連線情況等。
②每月檢查。檢查專案包括：安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等）的狀態，有無損傷，是否應報廢等；電氣、液壓系統及其部件的洩漏情況及工作效能；動力系統和控制器等。
停用一個月以上的起重機構，使用前也應做上述檢查、
③每日檢查。在每天作業前進行，應檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。檢查發現有異常情況時，必須及時處理。嚴禁帶病執行。
（4）作業人員的培訓教育。起重作業是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業，要求起重作業人員不僅應具備基本文化和身體條件，還必須瞭解有關法規和標準，學習起重作業安全技術理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能、起重機司機必須經過專門考核並取得合格證方可獨立操作。指揮人員與司索工也應經過專業技術培訓和安全技能訓練，瞭解所從事工作的危險和風險，並有自我保護和保護他人的能力。
2）起重傷害事故形式
（1）重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發重物墜落。
（2）起重機失穩傾翻。起重機失穩有兩種型別，一是由於操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉過快等）、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由於坡度或風力作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。
（3）擠壓。起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建築結構之間缺少足夠的安全距離，使執行或迴轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；執行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。
（4）高處跌落。人員在離地面大於2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業時，從高處跌落造成的傷害。
（5）觸電。起重機在輸電線附近作業時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發觸電傷害。
（6）其他傷害。其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戮等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由於墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。
3）高處作業的安全防護
起重機金屬結構高大，司機室往往設在高處，很多裝置也安裝在高處結構上，因此，起重司機正常操作、高處裝置的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低於2m的一切合理作業點，包括進人作業點的配套設施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用的中間平臺，以及高處作業平臺等，都應予以防護。安全防護的結構和尺寸應根據人體引數確定。其強度、剛度要求應根據走道、平臺、樓梯和欄杆可能受到的最不利載荷考慮。
4）起重作業安全操作技術
（1）吊運前的`準備。吊運前的準備工作包括：正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業場地，確定搬運路線，清除障礙物；室外作業要了解當天的天氣預報；流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查；不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類、數量、包裝狀況以及周圍聯絡；根據有關技術資料（如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；編制作業方案（對於大型、重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業的吊裝，事先要在有關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業方案，必要時報請有關部門審查批准）；預測可能出現的事故，採取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。
（2）起重機司機通用操作要求。有關人員應認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查，發現異常情況及時報告。
開機作業前，應確認處於安全狀態方可開機：所有控制器是否置於零位；起重機上和作業區內是否有無關人員，作業人員是否撤離到安全區；起重機執行範圍內是否有未清除的障礙物；起重機與其他裝置或固定建築物的最小距離是否在0。 5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，支腳是否牢固可靠。
開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續鈴聲或示警。
司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業過程中進行檢查和維修；帶載調整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。
嚴格按指揮訊號操作，對緊急停止訊號，無論何人發出，都必須立即執行。
吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態金屬、有害物、易燃易爆物）時，吊運前認真檢查制動器，並用小高度、短行程試吊，確認沒有問題後再吊運。
起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應滿足安全要求；
有下述情況時，司機不應操作：起重機結構或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物重量不清；吊物被埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩，重物稜角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮訊號；在操作中不得歪拉斜吊。
工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確認安全後方可正常操作。
有主、副兩套起升機構的，不允許同時利用主、副鉤工作（設計允許的專用起重機除外）。
用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關負責技術人員和安全技術人員應在場指導。
露天作業的軌道起重機，當風力大於6級時，應停止作業；當工作結束時，應錨定住起重機。
（3）司索工安全操作要求。司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤解除安裝等，多數情況還擔任指揮任務。司索工的工作質量與整個搬運作業安全關係極大。其操作工序要求如下：
①準備吊具。對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20％來選擇吊具；每次吊裝都要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據情況降級使用，絕不可僥倖超載或使用已報廢的吊具。
②捆綁吊物。對吊物進行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯絡，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆紮部位的毛刺要打磨平滑，尖稜利角應加墊物，防止起吊吃力後損壞吊索；表面光滑的吊物應採取措施來防止起吊後吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開弔物正下方，以便發生意外時司索工可利用該繩控制吊物。
③掛鉤起鉤。吊鉤要位於被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升後吊物翻轉、擺動：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖稜利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝鬆散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，應由一專人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以後，才可發現起鉤訊號；起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業場地為斜面，則應站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落後繼續沿斜面滾移傷人。
④摘鉤解除安裝。吊物運輸到位前，應選擇好安置位置，解除安裝不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；針對不同吊物種類應採取不同措施加以支撐、墊穩、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時應等所有吊索完全鬆弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。
機械裝置管理 篇7
20xx年，在市局領導和主管部門領導的關心、支援和幫助下，我處機械管理人員認真學習機械裝置行業法律、法規和各種規章制度。及時反饋各種資訊，全心全意地為企業服務，在轉變思想觀念，理順、健全機械裝置管理機制，細化管理程式，全面排查、清除隱患，解決歷史遺留問題等方面做了一定工作。全年無機械安全事故發生，取得良好的經濟效益。現就20xx年我處機械管理工作做個總結：
一、合理組織，提高機械利用率，加強對操作人員的素質教育。
認真組織機械操作手學習有關機械的操作規程，認真做好裝置的技術交底；加強對操作人員的素質教育，操作人員的工作態度和積極性、責任感對機械的使用效能具有很大的影響。一個合格的操作人員應該具有高度的責任感和職業榮譽感，能夠擺正自己的位置，熱愛自己的本職工作服從領導的管理和指派，嚴格遵守各項規章制度，認真執行機械裝置的安全操作規程安全生產，並出色完成領導交給的各項任務。
二、加強機械裝置的維護和保養。
根據我處機械裝置的使用特點，加強平時的保養管理。認真做好機械裝置的日常保養和定期保養。全年車輛、機械使用情況良好。
三、機械裝置的`安全管理
我處依據“安全生產，人人有責”以及“管生產必須管安全，誰主管，誰負責”的原則，培養有關人員的安全意識，制定安全生產管理目標，提高操作人員的安全生產意識，使之自覺遵守安全條例和規定，切實做到三不傷害：即我不傷害他人，我不被他人傷害，我不傷害我自己，進一步杜絕了違章指揮和違章作業的現象，保證機械裝置安全正常的工作。搞好機械裝置的自身安全，定期、不定期對機械裝置進行檢查，發現隱患及時整改。只有做好安全管理工作才能杜絕或減少事故的發生，才能創造較好的經濟效益。
在過去的一年，我們所做的工作即有一定的成績，也存在許多的不足。這就要求我們在新的一年裡再接再厲，在機械裝置管理方面創造更大的經濟效益，為我處的事業蒸蒸日上貢獻更大的力量。
機械裝置管理 篇8
1 前言
機械裝置的管理和維修保養需要專門的專業人員進行操作，現在的許多企業，在生產環節已經實現了生產的自動化或者半自動化，生產的自動化或者半自動化就是依靠機械裝置來完成的，機械裝置的運用，是人工操作的改良，在工作效率上得到了前所未有的提高，為企業爭取了更多的盈利空間，而企業要長期發展，其產品質量也要得到保證，在以往的手動工作過程中，完全是靠對工人工作效率的監督來實現質量保證，而今的機械化生產則是依靠機器裝置的工作質量來保證生產質量，而機械生產的質量就是由機械的運轉效率決定的，機械裝置只有在最佳的工作狀態下才能生產出最好的產品，因此，機械裝置的保養和維修十分重要。
2 機械裝置管理和維修保養現狀
2.1 機械裝置管理現狀
在一般的民營企業，工廠在器材的管理上達不到管理規範化標準，一些廠房的裝置在閒置的時候, 放置的環境一般是一些閒置的廠房，而閒置的廠房都有陰暗、潮溼等特點，這對機械裝置的存放是很不利的，機械裝置一般都是鐵質或者鋼製的，放在這樣的地方機器容易受潮腐蝕，零件的脫落和損壞，在操作的時候容易發生事故或者影響產品生產的速度和質量，從而拉低生產的整體進度。而在大型的國有企業，存放機械裝置的地方應該相對一般企業來說要好，但是，在一些機械裝置需要特殊管理的時候，往往沒有專業的管理人員進行管理，在機械裝置存放的時候也容易導致機械裝置受損。
2.2 機械裝置維修和保養現狀
由於機械裝置的維修和保養不僅要花費時間和維修費，還要影響生產的進度，影響企業的利益，因此，很多企業處於對自己企業的短期利益出發考慮，不會對機械裝置進行固定時間的檢修，而是在機械裝置運轉出現問題的時候才進行搶修，而往往在這時候會出動更多的時間和維修費進行維修，在保養方面，現如今的`企業，對機械裝置的重視程度還不夠，還比較依賴人力，但是隨著時代的變遷，很明顯，機械化生產更具備盈利的優勢，而要想長期依靠機械裝置進行生產，就要愛護機器裝置，要做好機械裝置的保養工作。
3 機械裝置管理和維修保養改進策略
3.1 機械裝置管理專業化
首先是存放位置的專業化。機械裝置的存放不能是陰暗潮溼的廢棄的地方，而是應該專門設有存放的地點，而存放庫需要定時地做好防潮工作，對機器本身也是要定時檢查其受損情況;其次就是機器本身，不僅僅是要看機身有沒有受損，而且要檢查零部件有沒有受損，如果零部件受損要及時更換，不然會影響機器的運作;最後是要對機械裝置的安全進行有效的管理，作為一個企業生產的主心骨，不能在裝置上有所閃失，要保證備用機器和在用機器閒置時的安全。
3.2 機械裝置的維修保養定時化
在生產工作的同時，要在規定的時間對機械裝置進行排除故障的檢查，檢查是為了防止生產環節出現問題影響工作效率，經常對機械裝置進行檢查能夠有效地減少機器故障帶來的不利影響，也能夠有效減少因機械壞損帶來的損失。而定時對機械裝置盡心保養有兩個方面的好處：一方面是能夠延長機械裝置使用時限，經常對機械裝置進行保養，機械裝置不宜老化、運作不會僵化、功能不會退化，而其使用壽命也能夠得到延長;另一方面，保養能夠減少機器的損壞，機器損壞對一個企業來說必須換新的機械裝置，而換裝置所用的費用遠遠比保養花的費用多得多，因此，勤保養，有助於機械裝置的可持利用。
3.3 操作人員對機械裝置的運用
機械裝置在用於生產的時候，往往是由一些生產一線的工人進行操作，而他們在進行操作的時候往往也是一種機械式的操作，對機械裝置的正確運用和維護只有技術人員才知道，因此，很多機械裝置的損壞都是在流水線上，由於工人的操作不當造成的有的甚至機械裝置已經出現故障他們都還不知道，因此，在運用機械裝置進行生產的時候，儘量選用有技術水準的工人進行操作，這樣才能達到對機械裝置的維護和合理操作，或者，最為技術工人，有責任和義務教會生產一線的工人對機械裝置進行合理的操作和維護，同時在機械裝置出現問題的時候及時進行問題的反饋。
3.4 精簡化管理和提高操作人員的技術水平
在裝置的管理上提倡精簡化管理，而這個精簡化不是提倡對機械裝置少管理，而是將需要管理的各個方面進行量的轉化，比如，A 機器的螺絲經常出現問題，其他效能都很好，因此，對於A 機器就只有需要時刻注意其生產時的螺絲脫落問題，而以往的管理在籠統的概念下眉毛鬍子一把抓，什麼都要檢查，哪裡都要進行管理，工作量過於龐大反而使管理的效率大打折扣。在管理的時候，技術人員的技術水平是一個很重要的因素，不管是機器的保養還是維修都需要一定的專業技術，因此，對技術人員的技術要求不能含糊。
3.5 構建完善的機械裝置管理制度
機械裝置的管理的措施應建立完善的管理機械裝置制度,做到制度化、程式化以及規範化的要求。加強提高對機械裝置管理工作的基本內容, 應建立完善的管理制度, 並落實到實處。對於各種機械裝置都應進行嚴格的崗位制, 從而對裝置的應用、維護和保養等方面的工作落實到責任制。
4 結語
綜上所述在，總體說來，一個企業對機械裝置管理水平的好壞，會對企業的經濟效益產生很大的影響。由此看來，企業必須對機械裝置進行科學、合理的管理，保證機械裝置之間相互協調發展。在這個機械化生產的時代，機械裝置在企業商品生產和操作中佔據的地位越來越重要，因此企業的生產核心已經變為這些機械裝置，因此，機械裝置的維修保養以及管理十分重要，其對商品質量和價值的影響直接影響著企業在市場競爭中的地位，而在機械裝置的維修保養時，一定要遵循一定的時間規律，而對於對機械裝置的管理，要對管理人員的技術進行嚴格稽核，保證機械裝置在工作中高效執行。
機械裝置管理 篇9
摘要：本文主要分析了鑽井機械裝置常見的故障及產生原因，指出了故障導致的不良影響，提出了一些故障排除和維修方法，為石油機械裝置管理提供參考。
關鍵詞：石油工程鑽井論文
石油工業關乎國家能源戰略和經濟社會發展的重要行業。鑽井生產作為油氣開採的一個十分重要的關鍵環節，鑽井機械裝置是石油鑽井生產主要構成因素。在鑽井裝置使用過程中，總會受到內部或外部各種因素的影響出現機械故障，影響鑽井作業施工。因此，如何對裝置進行有效的維修與保養，是本文研究的重點內容。
1常見鑽井機械裝置故障
鑽機在生產中出現的故障，主要是鑽井機械出現的故障。通過對鑽井機械裝置現場作業施工故障分析，常見的機械故障主要有鬆脫型、損壞型、失調型、退化型與滲透型等。一是損壞型故障，比如開裂、燒蝕、斷裂、拉傷和點蝕等。二是堵塞與滲漏型故障，比如漏水、漏氣和滲油等。三是效能衰退故障模式，比如效能衰退和過熱等。四是失調型故障，比如行程失調、干涉和間隙過大等。五是退化型故障：比如剝落、老化和異常磨損等，六是鬆脫型故障，比如鬆動和脫落等。
2機械裝置中鑽機故障原因分析
2.1機械裝置本身出現故障
一是無備用裝置。一些裝置種類較多，發生故障時不能互換和正常修理，致使裝置疲勞受損報廢。二是裝置有先天性缺陷。有的裝置本身就有缺陷，或者隨著環境變化導致裝置不適應，在使用時出現故障。
2.2人為因素導致故障
一是缺乏責任心。一些石油企業的井隊在裝置維護保養上不及時，在平時維護保養上就不夠重視。二是缺乏專業知識。現場的操作人員和技術人員對裝置的熟悉和認知不夠，只是停留在使用表上面，深層次的效能掌握不夠。
2.3裝置管理出現問題
一是一些石油企業的井隊不注重裝置維修，只顧眼前的使用，不會更遠的對裝置進行精心呵護。有些時候對已經出現的問題處理不及時。二是裝置管理制度得不到很好落實位。在裝置維護保養過程中沒有定期檢查的習慣。
3鑽井機械裝置故障導致的不良影響
在石油鑽井過程中，石油鑽井機械一旦出現故障，可能就會引發嚴重的後果。一是對周圍環境產生不良影響，可能會出現漏油、滲油等這種事故，給周邊環境帶來威脅，甚至出現非常嚴重的破壞性環境問題。二是嚴重影響使用效能，一旦發生故障後，將會對產品質量、裝置自身使用壽命等造成一定的影響。三是可能間接造成一些難以及時發現的故障隱患，可能帶來更為嚴重的災難性後果。四是嚴重影響作業安全，故障如果不能及時搶修補救，極易引發後續安全事故，給安全生產帶來嚴重威脅。
4加強鑽井機械裝置保養維護的`具體措施
4.1健全完善日常維護管理制度
必須加強裝置日常管理，完善各項維護維修管理制度，確保裝置維護維修規範和完整。一是建立裝置管理制度。完整規範的日常維護管理制度，主要有組織機構、維護工作規範、激勵機制等。制定維護工作規範為裝置管理和保養維護提供依據和標準，激勵機制的作用是激發操作人員工作積極性。二是全員高度重視對裝置養護維修。三是建立健全裝置維修機構，嚴格落實崗位責任制，完善各項檢查制度。
4.2加強對操作人員技能培訓
裝置管理人員必須不斷學習新的知識、新的技術，提高裝置管理、維修及養護人員的專業素養，提高職業道德素質。必須加強對維護人員的專業培訓，重點學習日常維護和問題處理技能，掌握問題處理的方法和技巧，從而提高實際操作能力。定期對在崗員工開展培訓與提升，提高專業水平與崗位技能。同時要加強對裝置管理人員和操作維修人員進行考核，確保技能得到真正提升，才能有效降低人為因素造成的裝置故障。
4.3嚴格執行各項保養制度
在做好裝置日常保養的同時，必須注意進行強制保養。加強對機械裝置和工作環境進行檢查，加大對裝置狀況相關指標的檢測記錄。綜上所述，做好石油鑽井機械裝置的管理和維護，必須充分考慮石油企業自身特點，嚴格執行相關管理規範和制度，做好日常監督檢查工作，合理配置維修保養資源，這樣才能確保裝置處於安全狀態。
參考文獻
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機械裝置管理 篇10
[關鍵詞]：紡織企業機械管理策略
[摘要]:試對紡織機械裝置的管理問題作探析，旨在闡述機械裝置管理在企業發展中的重要作用。紡織企業的機械管理具有“機械裝置精良、專業技術配套、機械操作精確”的特點，也是提高管理技術水平不可忽視的關鍵。工作中注意上述管理問題能夠為紡織企業的機器正常運轉和經濟效率的提高奠定良好的基礎。
一、紡織機械裝置管理中的問題
(一)管理機構及制度不夠完善
機械裝置管理是公司維護員的事，管理部門與車間只侷限於個別業務上的聯絡，以致盲目地精簡機構、壓縮甚至取消裝置管理機構及管理人員，或將其工作職能併入其他部門兼管。由此必然導致管理層與操作層之間上下脫節，出現誰也不管的局面，裝置管工作很難實施。
一些現有的紡織企業為了便於管理，往往減少管理環節，甚至缺乏完整、嚴格的機械裝置管理制度，對機械裝置的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序，有的企業甚至在購買了新裝置後，沒有及時或根本不入賬，造成管理工作相當被動，造成了不必要的浪費。
(二)新舊機械裝備使用存在脫節
隨著高新技術的高速發展，紡織企業現有的機械裝置已顯得過於陳舊，其機械裝置整體技術狀況已進入老化階段，大半處於落後水平，造成企業在部分大型專案的投標及施工組織上受到限制，在一定程度上制約了企業的發展。
為了適應當前形勢，紡織企業的確需要適當引進一些國內外較為先進的機械裝置，以提高企業的技術裝備水平。但有些企業沒有根據自己企業發展的需要，未能科學地制訂機械裝置的發展規劃和購置計劃，未能正確預測所引進機械裝置的市場使用前景，導致所購裝置不能滿足紡織專案的施工要求，新置裝置如入“冷宮”。
(三)機械裝置的保養不夠科學
目前大多數紡織企業雖然都實行定人定機制度，即每個操作人員固定使用一臺機械裝置，但卻忽略了定人保養制度，沒有把機械裝置維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械裝置出現故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產量、質量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了裝置的使用壽命。
企業為了提高經濟效率，往往只注意產值與效益掛鉤，在裝置管理使用上表現為“重用輕管”，為了趕工期、搶進度，而不惜拼裝置，造成機械裝置常常處於超負荷狀況工作，或帶“病”作業，甚至違章操作，其結果是機械裝置嚴重磨損老化。
二、解決上述問題的策略
(一)依據機械管理需要，健全管理的體制和制度
企業應根據裝置的運用狀況，建立並完善機械裝置管理機構，實行統一規劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與許可權，充分發揮各級職能人員的積極性。
我們公司結合實際情況制定了定機、定人、定崗位責任的“三定”制度，讓每臺機械都有專人負責保管、檢修、操作。由於“三定”制度是機械化施工生產和裝置管理工作的基礎，其執行的好壞將直接影響到企業勞動生產率、施工安全、機械的完好率與使用率，因此在執行過程中除應配備相應人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械裝置效能的瞭解與掌握程度。
(二)重視機械裝置的保養維護，納入考核獎懲條例
我們知道，機械裝置的保養、維修、使用這三者是相互關聯，互為條件的'。任何裝置在使用了一段較長的時間後，都會出現不同程度的故障，為了降低故障率、延長裝置使用壽命，應根據機械裝置的使用情況，密切配合施工生產。按照裝置規定的運轉週期定期做好各項保養與維修的工作。裝置管理部門在制定維修及保養計劃時須認真分析各類裝置的具體情況，針對新舊裝置的不同特點，採取不同的措施。對於老舊裝置，要以保證執行、消除隱患、及時修理為重點：對新裝置，則以提高人員的技術水平、加強維護為重點，從而有效地保證每臺裝置的使用效能和安全生產。
機械維護完全靠工作人員的責任心來實施。對此，將機械裝置的管理納入企業考核條例，有利於明細工作責任，調動員工的工作激情。每年應組織開展機械裝置檢查評比活動。檢查評比宜採用不定期抽檢的方式，以防止基層單位平時不重視裝置現場管理，檢查時再搞突擊應付。檢查評比的結果還應與獎懲制度相結合，要體現增產節約有獎，損失浪費要罰的原則。這樣，不但有效地推動了企業的裝置管理工作，還減少了裝置的故障停機率，保證了企業的正常生產。
(三)加大技術培訓力度，選拔優秀裝置管理人才
隨著現代科技的不斷髮展，機械裝置也在不斷更新換代，其自動化程度將越來越高，技術含量也越來越重。因此，企業要想從根本上提高全體管理和維修人員的專業技術素質，就應採取“走出去、請進來、集中培訓”的方法，加大技術培訓力度，選拔和培養一批懂技術、會管理、會細算的“一專多能”型人才，以滿足企業今後的發展需要。
企業也可以有重點地組織由裝置管理、維修、操作人員共同參加的裝置管理研討會，大家集思廣益，出謀獻計，形成學技術、鑽業務的氛圍。企業也可根據施工的具體情況，採用專題講座、參觀學習等形式，及時推廣、宣傳有實效的經驗體會，逐步提高企業各級人員理論知識水平和實際操作技能。
三、紡織機械裝置管理的注意點
1．注意技術人員素質的提高。紡織機械裝置維護是一項專業性較強的技術工作，提高技術人員的素質勢在必行。
2．注意裝置的長期執行維護。裝置維護時應根據使用說明和執行期限進行合理的操作運用，切不可“帶病”工作。
3．注意裝置的前期檢測維修修。技術人員應在裝置保養期，詳細的瞭解每個要件的執行情況，以做到“未雨綢繆”。
總之，我們應體會到機械裝置管理是一個系統工程，需要各方面人員的全面參與、積極配合。機械裝置管理應該抓住搞好裝置現場管理、強化維修保養這項中心工作，以發揮其最大功效。
機械裝置管理 篇11
本人從業時間已有3年，一直從事於裝置管理及機械維修崗位。
裝置維修管理工作是確保裝置設施正常執行的關鍵，為此也在原來的基礎上推出了一些裝置維修管理新舉措，一是開展裝置維修回訪，重視維修質量，。推出裝置維修回訪制，維修人員每月以班為單位，對各班組所維修的裝置缺陷進行統計彙總，填寫裝置維修回訪單，裝置維修回訪制的實施，可促進機修車間和執行班組對裝置維修情況進行全面瞭解，及時、快速發現存在的問題並通過聯絡溝通後進行處理。二是裝置分塊維修，全面推廣機修車間裝置分塊維修模式，從而逐步嘗試日常維修分片分塊，定點定人，通過此種方式來進一步加強裝置維修管理，降低裝置故障，提升裝置完好率、可靠度，為生產執行提供保障。
於20xx年進入伊品進行裝置管理方面的工作，負責SAP-PM模組的主資料收集，裝置點檢計劃的標準制定及點檢週期的制定，裝置維保內容週期計劃的制定，裝置配件（BOM清單）的收集。此專案中學習到了更先進的裝置管理理念和如何通過大資料來分析判斷裝置故障發生的原因及預防性維修。將以前學到的裝置管理知識與SAP專案相結合運用到實踐當中。
在裝置管理方面，車間裝置利用率高，持續執行時間長，有的裝置潤滑不到位，導致零配件磨損，縮短裝置使用週期，經過不斷的學習強化，對裝置維護保養，裝置故障檢查判斷，預防性檢修工作體會更加熟悉。生產企業中裝置是生產力的重要組成部分，裝置完好執行直接決定了企業的經濟效益，從日常點巡檢檢制度的制定，點巡檢檢專案的梳理以及標準制定都具有深刻的認識。裝置的維護保養及計劃性檢修工作是裝置管理中的重點工作，在不斷自學及培訓學習中逐漸加強了裝置管理的認識。
1、定期對車間裝置進行日常保養檢查。隨時監督員工嚴格按照操作規程進行裝置操作，杜絕違章操作，發現隱患要求現場整改;要求車間做好裝置日常保養記錄。
2、裝置的保養、維修工作
(1)重視保養，減少維修。按照制定的裝置保養計劃對公司行車、衝壓車間衝壓裝置、總裝生產線、塗裝生產線、機加裝置等全面進行二保維護工作車間裝置二保，做到了及時發現並徹底排除故障隱患，二保完成率達100%。
(2)對重點裝置維修做到搶修及時要求維修人員在針對總裝車間裝置維修時必須5分鐘到現場，並協調車間安排操作工配合維修人員在最短的'時間內搶修好裝置，並現場進行監督，確保維修質量，順利完成了各項搶修、維修工作。
在機械維修方面，從業以來紮根於維修一線，裝置故障的檢查方法、故障點的分析方法及現場維修的技術也在不斷的提高，從生產裝置到動力執行裝置，組織人員分析裝置故障原因到裝置拆解分析，配件更換。裝置除錯執行都具有專業性的技術。工作中熟練掌握機械AutoCAD/CAXA等機械製圖軟體，熟練掌握word/excel等辦公軟體，在裝置非標件和易損件的測繪加工中起到了關鍵作用。
工程方面，工程質量的好壞直接體現為我工作業績的好壞。每次有大修專案時，在接到車間通知後，確定施工過程中需要的材料及施工步驟和時間。對可能存在的問題提前進行解決，來保證專案能夠順利實施，對施工工序做到每天檢查，對發現的問題，及時採用措施來解決，做到發現問題及時彙報並協調處理。
安全方面，安全重於泰山，時刻牢記“防患於未然”通過每週班組長會議宣傳強調安全作業：高空作業必須有監護人;必須配帶安全防護用品;對高空作業車進行定期檢查保養;特種裝置做到了定期檢驗。通過制定規章制度和員工的考核制度，規範了員工行為。時時刻刻注意自己的人身安全。在日常工作中，組織班組長學習強調班組清潔衛生管理，並制定了每天清潔值班人員安排表，落實責任人，做到事事有人管，充分調動起每一位員工的積極主動性和責任心。
機械裝置管理 篇12
摘要：隨著我國建築機械化程度的不斷提高，機械裝置在施工過程中的作用已日顯重要，但是對於施工現場裝置的科學管理並不為大家所重視或雖有所重視卻沒有得力的措施，在工程施工領域，機械裝置的使用管理存在著許多薄弱環節，使得機械管理在施工管理中處於被動、弱勢地位，本文對現行工程施工管理體制下的機械管理進行了闡述。
關鍵詞：施工現場；機械裝置；管理
1 機械使用管理
機械裝置使用過程是體現購置目的、完成施工任務、創造產值和效益的過程，同時也是反映機械裝置壽命的過程。因此，機械裝置使用管理是機械裝置現場管理中最關鍵的環節。如果機械裝置使用不當，不僅直接縮短機械壽命，增加機械執行成本、修理次數和修理費用，還會造成修理工作及配件供應的緊張，影響施工組織、安排和實施，難以保證工程的需要。在實際工作中，許多生產單位存在著“只使用，不管理”、“管機不管人”和“管人不管用”等多種管理脫節傾向，只強調機械裝置完成生產任務，而忽略管理工作，這是違反事物發展規律的。
2 機械裝置基礎管理
基礎管理是對機械裝置技術、效能和狀態及時進行真實、詳細和客觀的定性或定量描述和反映，為管理決策提供依據，是對管理行為和目的的表述和體現，是管理的媒介。
3 技術保養的管理
機械裝置在作業過程中，不僅負荷變化頻繁，而且經常在惡劣環境中工作，還要在野外停放，機械裝置各部件經常受摩擦、衝擊、扭轉、振動和剪下力的作用，並遭受自然環境較嚴重的侵蝕。隨著時間的推移，機械內部和外部的工作條件不斷變化，其結果必然使磨損加劇、效能變差和消耗增加，如不及時進行技術保養作業，將會使故障不斷擴大，使機械裝置非正常損壞，影響作業效率和使用效益，嚴重的還會造成機械和人身事故。技術保養管理既是機械裝置現場管理的“過程”，也是“手段”。
3．1 技術保養的原則
樹立“以養代修”的機械裝置現場管理思想，突出“科學性”、“強制性”、“預見性”，做到“防患於未然”，避免小故障擴大化。
3．2 技術保養作業內容
機械裝置技術保養是對機械裝置進行“消沾”、“緊固”、“潤滑”、“調整”、“防腐”的十字作業，使機械裝置處於良好的工作狀態。
3．3 技術保養的方法
技術保養不是簡單的“打黃油、換潤滑油”，而是根據機械裝置隱含著的或表現出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂；中擊、剪下損壞等情況，聯絡機械裝置的結構、工作原理及各系統、機構、總成、部件之間的相互關係，進行科學的分析、推理，判斷出異常損壞的原因，及時給予正確、有效的處理，並對保養內容及時進行調整，使其更趨於合理有效。同時總結出機械裝置各部件磨損、損壞規律，為合理訂購配件、有計劃地安排修理提供可靠的依據。
3．4 明確職責。搞好機械的保養
保養和維修的作業內容不同，目的不一，具體實施的人也不一樣。保養的目的是為了機械保持良好的技術狀態和機械運轉的可靠性，主要內容是清潔、檢查、緊固、調整和潤滑，保養以機械操作手為主。修理的目的是恢復機械的動力性和經濟性，主要內容是對已經磨損、超過使用範圍或損壞的零部件進行修復或更換，修理以專業修理工為主。保養與修理雖然目的、內容不一樣，但又是相輔相成的。所以，要明確職責，相互協作，防止互相扯皮。在施工現場存在較多的問題是操作手沒能認真履行機械保養職責，普遍存在以修代養或保養不到位的情況。為使保養真正落到實處，可以把保養內容表格化，並納人操作手的職責範圍進行考核，增強其責任心。同時規定機械修理時，操作人員應跟隨機械修理工參與修理。操作手跟隨修理工一起修理自己操作的機械，可以減少修理工的工作量，壓縮現場修理人員的數量，還可以及時發現平時使用和保養中存在的問題，進一步瞭解機械內部結構，豐富修理知識，提高故障的診斷水平。
4 供應管理
無論是機械的正常維修，還是意外事故的修理，都要使用各種配件，而且修理車間的運作需要消耗各種加工材料和修復材料。這樣就需要對機械配件和加工材料的計劃、儲存、訂購、貿易和供應工作進行管理，統稱供應管理。供應管理是生產單位及時、有效修理機械裝置的保障，是機械裝置現場管理的一個重要環節。機械裝置在使用過程中，必然會因磨損、疲勞、變形和腐蝕等因素使動力性、緊固性、可靠性和經濟性降低。這種變化達到一定程度後，機械將無法進行正常工作，必須進行相應的臨時性、平衡性和恢復性的修理作業。修理管理是機械裝置現場管理工作的最後一個環節，是對效能的“恢復”，也是“生產”。
5 修理管理工作原則
機械修理作業的安排和實施應遵照“計劃修理、按需進行”的.原則，突出計劃性、針對性和有效性。修理管理工作，要求機械裝置修理作業，要求注意裝配工藝和優化修復工藝，要精益求精。
修理管理中的廢舊利用：修理車間不可能儲備所有的配件和材料，在突發機械零部件或總成損壞，配件不能立即到位的情況下，研究分析機械結構、工作原理和技術引數，進行技術改造和廢舊利用非常必要，且有重大意義。
6 協調各方面的關係。用經濟槓桿調動所有人員的積極性
施工機械在施工現場要經常處於最佳執行狀態，既要多工作又要節省開支，就要把機械管理、使用、維修和配件油料採購各方面的人和工作協調一致，形成一個利益共同體。最有效的方法是把這些人統一編制在一起，使大家的工資、獎金、評先進等均與機械完好率、利用率和經濟效益掛鉤，促使大家同心協力，盡職盡責，努力完成任務，經常為集體獻計獻策，使施工現場機械管理達到新的水平，保證企業取得更高的經濟效益和社會效益。
7 幾點體會
隨著路面建設事業的不斷髮展，機械與工程的關係越來越密不可分，要實現路面機械化施工的前景目標，機械是關鍵，加強機械管理已勢在必行。為更好地為工程施工服務。也為了充實機械的自身建設，應採取以下措施：
(1)工程和機械是一個不可分割的整體，機械的發展離不開工程，而工程的任務已經確定，其進度與質量則完全依賴於機械。機械管理始終貫穿於工程施工的全過程，是施工管理的重要組成部分。因此，建議將工程施工中的機械管理納入施工管理之中，對工程所使用的機械裝置實行全過程的科學管理，“以獲得機械壽命最長、週期費用最經濟、機械綜合效能最高目標”。
(2)工程施工中的機械管理應以市場經濟為導向，其宗旨是有償地為工程服務，為施工工地提供具有良好技術狀況的機械裝置，讓機械管理部門充分發揮“管、用、養、修、供”一條龍的管理職能。這種管理模式的好處是：①能最大限度的發揮機械的效能；②避免了拼裝置的短期行為；③避免了資產的流失；④可以有效地降低工程管理費用；⑤是確保資產保值、增值的最有效措施。
8 結束語
從施工機械現場管理方面看，目前尚存許多問題。每個施工現場各有不同特點，每項施工任務也有不同性質，所用的工程機械更有差異。如何搞好施工機械現場管理，提高管理水平，是值得思考與探討的問題。
機械裝置管理 篇13
隨著科學技術的日益發展和企業機械化、現代化水平的不斷提高，加強機械裝置管理越來越引起企業經營管理層的高度重視。目前，在一些煤炭企業中，企業機械裝置管理制度還沒有完全建立，一些企業領導對機械裝置管理沒有足夠的重視，直接影響裝置的正常使用和安全生產。更值得注意的是，在事故頻發的一些煤炭企業中，搞好機械裝置管理尤其重要。本文就煤炭企業機
械裝置管理問題作一些探討，希望能引起大家共鳴，共同促進企業安全高效生產。
一、機械裝置管理在煤礦企業管理中的地位
近年來，煤炭形勢轉好，煤炭產品價格上漲，一些煤炭企業為了短期經濟效益，盲目的追求產值，狠抓產銷環節，卻忽視了企業的機械裝置管理，直至裝置出現了嚴重的問題。因此，要搞好企業的機械裝置管理工作，企業決策者要明白機械裝置管理工作的重要性，做到真正重視機械裝置管理工作，同時要明確機械裝置管理在企業管理中的重要地位。
機械裝置是生產的基礎，機械裝置管理的任務就是要採取一系列的`措施對裝置進行綜合管理，保持裝置完好，利用修理、改造和更新等手段恢復裝置的效能，提高裝置的完好率，充分發揮裝置效能，保證機械裝置的安全執行，降低成本，促進企業生產持續發展，提高企業經濟效益。企業要發展就要生產，而機械裝置是生產的基礎，沒有機械裝置就無法生產，企業沒有生產就無法生存，更談不上發展。因此，機械裝置技術性能的好壞，不僅直接關係到企業生產效率，還關係到生產的成本和效益，更是安全生產的重要基礎，因此，明確機械裝置管理在企業管理工作中的重要地位是非常重要的。
二、關於機械裝置的管理和維修
機械裝置管理的目的是取得最佳的裝置投資效果，也就是要充分發揮裝置效率，並謀求壽命週期費用經濟性。在實際工作中，我們從企業的實際情況出發將所有機械裝置統計備案，瞭解效能、作用後，按其在生產中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級，a級為特級機械裝置；b級為重要機械裝置，是對生產和效益造成較小影響的機械裝置；c級為普通機械裝置，是隻對區域性生產和效益造成較小影響的機械裝置；d級為輔助機械裝置，對生產和效益影響很小的機械裝置。分別制定不同的維修策略，做到預防維修、改善維修、事後維修有機的結合起來，以達到機械裝置綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點機械裝置重點管理，使機械裝置管理井然有序，有效地為企業生產服務。
三 、關於機械裝置的使用和維護
機械裝置的正確使用和精心維護是裝置管理工作中的重要環節。正確使用裝置可以保持裝置的良好技術狀態，防止發生非正常磨損和突發性故障，延長使用壽命，提高使用率。延緩劣化程序，消除隱患於萌芽狀態，從而保障裝置的安全執行，提高企業的經濟效益。為此，明確生產隊組裝置維修與使用人員對裝置使用維護的責任與工作內容，建立機械裝置使用和維護規章制度，以確保裝置使用維護各項措施的貫徹執行。
（一）制定執行機械裝置使用上崗程式
機械裝置操作人員在獨立使用裝置前，必須經過對裝置的結構效能、安全操作、維護要求等方面的技術知識學習和實際操作基本功培訓，有計劃地、經常地對操作人員進行安全操作學習培訓，以提高其對裝置使用維護的能力，並通過實際操作考試，合格者方可獨立使用操作裝置。
（二）制定機械裝置操作維護規程
裝置操作維護規程是裝置操作人員正確掌握裝置操作技能與維護的技術性規範，是根據裝置的特點、結構及安全要求而制定的操作人員必須遵守的事項、程式及動作等，目的是保證裝置正常執行，減少故障，防止事故發生。
(三) 建立裝置使用責任制
為加強操作工人的責任心，避免事故發生，必須建立使用者崗位責任制。操作工人為裝置的第一責任人，不但要掌握裝置的操作技能，還必須掌握裝置的保養技能和管理知識。作業人員必須嚴格按照三好(即管好、用好、養護好裝置)、四會（即會使用、會檢查、會維護、會排除故障）、五項紀律（即執行定人定機，遵守安全操作規程；經常保持裝置整潔，按規定加油，保證合理潤滑；遵守嚴格交接班制度；管好工具、附件，發現異常即刻檢查，並請有關人員檢查處理和裝置操作規程等規定），正確使用和精心維護裝置。
（四）建立裝置的維護制度
為了保持裝置的正常技術狀態，延長使用壽命，必須進行裝置的維護，這是日常工作，也是操作工人的主要責任之一。裝置維護好了，就可以減少停工損失和維修費用，降低成本，保證產品質量，提高生產率，為國家、企業、個人帶來良好的經濟效益。因此，企業必須重視和加強裝置的維護管理工作。為此，裝置的維護必須每班維護和定期維護相結合。每班維護要求操作工人在每班中必須做到：班前檢查，班中正確使用裝置，注意觀察，發現異常及時處理，下班清理裝置；交接班時要保證裝置的良好執行狀態。定期維護由操作者和維修工合作，根據規定對裝置進行維護、保養，保證裝置效能的優良。
總之，煤炭企業在機械裝置管理中，要將機械裝置的使用、維護和保養結合起來，建立故障預防體系，有效地推行裝置分等級管理，對不同的裝置採用不同的維修方式，從而降低裝置維修費用，提高維修質量縮短維修時間，為企業安全生產奠定良好的基礎，提高企業工作效率和經濟效益。
機械裝置管理 篇14
大型機械裝置管理是建築施工企業管理的一個重要組成部分,裝置的技術狀態和使用管理與企業生產經營活動中的產值、成本、消耗、質量、安全等各項技術經濟指標有著直接的關係。在工程施工領域,機械裝置的使用管理存在著許多薄弱環節,使得總承包單位在機械管理中處於被動、弱勢地位。因此,做好機械裝置管理工作是保證企業生產經營活動正常進行的一個重要環節,現就對公司施工現場建築機械裝置管理存在的問題談談看法。
一、施工現場裝置管理工作存在的問題
1、管理制度不完善,考核辦法不健全
一是部分專案部缺乏完整、嚴格的機械裝置管理制度,對機械裝置的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善,管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強制性和可操作性。與現場實際情況不相符合,有許多制度定得很原則,但沒有具體可操作的規範,讓人無所適從。表現在原則性、一般性的要求多,對不執行制度或違反了管理制度,缺乏具體強制性的規定約束。三是制度缺乏配套措施。已經建立的各項制度沒有形成一個周詳細緻的嚴密系統,工程專案往往點多線長,裝置、人員調動頻繁,而施工企業卻普遍存在著管理班子不全,人員力量薄弱等現象,制度和考核辦法缺乏執行力度。
2、安裝、拆卸資料不完善現象突出
部分專案部大型機械裝置安裝、拆卸資料未經過專案部檢查核驗就直接上報到集團公司稽核。資質不符合要求,方案不完整,簽字不完善,相關的安全協議不合理等現象普遍存在。
2、管理人員專業不強,操作人員素質不高
一是嚴重缺乏優秀的機械管理人員,多數施工專案是由安全員或者其他人員兼機械裝置管理員,缺乏專業知識,導致管理上混亂。二是機械裝置操作人員文化層次較低,沒有經過正規的培訓就直接上崗現象普遍。三是施工企業注重眼前效益,忽視長遠利益,缺乏對特種機械操作人員的'培訓,操作人員文化水平低,專業知識不強。
3、裝置維修保養滯後,浪費嚴重
目前公司專案大型機械裝置基本是從租賃公司租賃來的裝置。一方面不少租賃裝置單位對機械裝置管理存在嚴重漏洞,缺少專職並常駐施工現場的裝置管理人員,日常檢查與保養不深入實際,不深入現場,憑印象填寫安全檢查表,維修保養不及時,造成一定的裝置安全隱患,專案部缺少專人負責督促和日常工作的安排。
二、加強裝置管理工作的措施
1、建立健全並優化管理制度
為提高機械裝置管理水平,應堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路,不斷完善管理制度。一是以《建築起重機械安全監督管理規定》(建設部第166號令)、《特種裝置監督管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》等規範為依據,加強學習,提高意識,分清責任主體。二是梳理和優化大型機械裝置管理措施,細化梳理管理流程,並將管理責任分解,層層落實職責到人。同時,明確裝置使用過程中的考評、獎罰措施,完善以常規督促、專項監督、事故調查與責任追究為有機整體的監督機制,為日常管理打好基礎。
2、加強裝置租賃單位管理
選擇一家好的裝置租賃單位會在專案施工過程中起到事半功倍的效果。因此,施工專案在裝置選型方面應遵循“先進、適用、經濟”的原則,從源頭抓起,優化選型,比質比價,比如:建立分包合格商名錄,然後並通過招投標的方式,嚴格篩選分包隊伍,最終確定管理好、裝置新、資質全、信譽好的合格裝置單位。同時,全面落實對機械裝置租賃單位的考核力度。施工企業應定期對裝置租賃單位進行考核,對存在問題較多、管理較差的裝置單位採取一定措施,督促其發揮管理優勢。
3、科學配備機械管理人員
合理配備機械管理人員是管好、用好機械裝置的前提和基礎。施工企業應明確分管裝置的領導,明確施工所需的裝置管理和操作崗位,同時根據專案的特點,配備相應管理工作人員和有責任心、有管理經驗、懂技術並且會操作的專職機械裝置管理員,這不僅會影響機械裝置的技術使用,還直接關係到施工工程安全生產。
4、抓好各級資訊反饋
公司應定期組織對裝置租賃單位開展對現場機械裝置的全面檢查工作,為機械裝置維修和保養提供重要保障。公司應根據工程專案編制的使用計劃,建立健全專案機械裝置管理臺帳、資訊卡和技術檔案,隨時準確地掌握專案機械裝置的數量、技術狀況、取證和維修保養情況。對工期緊、安全難度大、群塔作業多的專案,可以採用更加先進的管理技術,保障裝置的正常使用與執行,如:對大型起重裝置裝置安裝gps遠端跟蹤定位系統,瞭解全過程監控裝置使用運轉情況,監督裝置是否在不具備施工條件下違章作業和記載統計裝置日常使用運轉記錄,從而更好地加強裝置管理工作。
5、強化過程管理與控制
一是要做好日常教育培訓工作,教育培訓工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業要以多種形式加強對作業人員的培訓,使他們掌握安全生產知識與安全操作規程。還要做好機械裝置管理人員的安全培訓工作,讓他們熟悉裝置、熟練管理。
二是嚴格把好特殊工種的准入關。加強對特殊工種證件的稽核力度。對進場的特殊工種,應組織相應的教育培訓和相關考核工作,核實特殊工種證件的真實性,堅決杜絕持假證上崗現象,從源頭上控制機械裝置操作失誤。
三是注重裝置進出、場把關。機械裝置進場前期,施工企業應對機械裝置租賃單位進行前期考察,對裝置租賃單位的資質和實力進行核准,經查驗合格後再履行入場手續,進出場機械裝置必須執行登記備案制,租賃雙方應辦理交接驗收手續。
五是加強裝置安裝(加節)、拆卸過程監控。專案部、裝置租賃單位必須委派專人裝置安裝、拆卸過程現場旁站監督,專案部對安拆單位資質、安全生產許可證、安裝(拆卸)人員資格證進行核查。監督安拆單位對特種作業人員進行安全技術交底,對未按照方案和操作規程進行安裝、拆卸作業的有權責令停止。
四是狠抓專項治理。公司要深入開展隱患排查治理工作和反“三違”活動,按照“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求,定期對專案部和裝置單位的安全生產責任制落實、安全生產隱患排查整治、安全措施落實情況進行監督檢查。同時,不斷加強對裝置的巡檢、月檢和專項檢查,落實防範措施,確保裝置安全執行。
五是貫徹以專案經理為專案安全第一責任人的原則,公司與專案經理簽訂相關責任書,明確責任主體。為避免專案出現“重使用、輕保養”的現象,公司還應加強對裝置單位、專案經理、機械裝置管理員等進行考核,落實獎懲措施,確保裝置的安全技術性能。
六是嚴格落實責任追究
為強化安全監管責任,把安全生產責任和措施層層落實到實處,公司應實行安全生產責任追究制度,嚴格履行和落實安全生產“一崗雙責”制度,堅持管生產必須管安全,全面落實各項安全生產監管職責,並納入目標考核管理。要始終堅持“四不放過”原則,嚴肅追究事故責任,對玩忽職守,給安全生產造成嚴重損失的,做到事故清,責任明。
機械裝置管理是一個系統工程,需要各方人員的全面參與,積極配合,在科技高速發展的今天,更需要不斷探索和完善。
