電廠實習報告集合15篇
在人們素養不斷提高的今天，報告對我們來說並不陌生，要注意報告在寫作時具有一定的格式。那麼大家知道標準正式的報告格式嗎？下面是小編整理的電廠實習報告，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
電廠實習報告1
一、實習目的：
1)建立有關工藝過程、系統原理和裝置的感性認識，初步瞭解有關係統和裝置的操作步驟和方法，提高我們的實踐潛力，為後續專業基礎課程、專業課程的學習打下良好的基礎。
2)瞭解本專業的主要資料，加深對本專業的瞭解，提高我們的專業興趣和專業學習的主觀能動性。
3)培養我們團結協作、吃苦耐勞的精神，增強我們為社會進步和經濟發展服務的使命感和職責感。
4)初步瞭解研究和解決工程實際問題的基本方法，培養我們樹立正確的工程意識和工程觀點。
5)初步瞭解本專業的發展現狀和前景，培養我們樹立正確的專業思想和學習態度，明確學習的方向。
二、熱電廠的基本介紹：
1、熱電廠的主要概念
熱電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸氣鍋爐的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在汽輪機內完成;最後透過發電機將機械能轉變為電能。
2、火電廠的主要系統有原料系統、燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。
三、熱電廠的完整發電過程。
煤炭的熱能透過鍋爐轉化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣透過汽輪機轉化為轉子的旋轉機械能，機械能再透過發電機轉化為電能。具體如下：
1、燃燒過程：
用輸煤皮帶從煤場運至煤鬥中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤鬥中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒後構成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最後進入除塵器，將燃燒後的煤灰分離出來。潔淨的煙氣在引風機的作用下透過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易於煤粉的著火和燃燒外，另一方面也能夠降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣鬥內，與從除塵器分離出的細灰一齊用水衝至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。
2、機械能轉化為電能：
汽輪機的轉子與發電機的轉子透過連軸器聯在一齊。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電使用者。
3、傳熱過程和水的汽化過程
在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後透過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密佈著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均透過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷迴圈，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後，便將熱勢能轉轉成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，構成機械能。
四、除硫及除雜過程
(1)、除硫
技術特點
1、高速氣流設計增強了物質傳遞潛力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速到達4.0m/s。
2、的塔體尺寸，系統採用尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關係，使得資金投入和執行成本最低。
3、技術成熟可靠，多用於55.000MWe的溼法脫硫安裝業績。
4、吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。從而到達：
a、脫硫效率高達95%以上，有利於地區和電廠實行總量控制;
b、技術成熟，裝置執行可靠性高(系統可利用率達98%以上);
c、單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大;
d、適用於任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;
e、對鍋爐負荷變化的適應性強(30%~100%BMCR);
f、裝置佈置緊湊減少了場地需求;
g、處理後的煙氣含塵量大大減少;
h、吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得;
i、脫硫副產物(石膏)便於綜合利用，經濟效益顯著。
工藝流程
石灰石(石灰)——石膏溼法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液製備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下：
鍋爐煙氣經電除塵器除塵後，透過增壓風機、GGH(可選)降溫後進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的迴圈漿液以逆流方式洗滌。迴圈漿液則透過噴漿層內設定的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被匯入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O)，並消耗作為吸收劑的石灰石。迴圈漿液透過漿液迴圈泵向上輸送到噴淋層中，透過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連線，即通常採用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液透過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水裝置)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過淨化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程式不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。
在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。透過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散潛力。最後，潔淨的煙氣透過煙道進入煙囪排向大氣。
脫硫過程主反應
1、SO2+H2O→H2SO3吸收
2、CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和
3、CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化
4、CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O結晶
5、CaSO4+2H2O→CaSO42H2O結晶
6、CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的值透過注入石灰石漿液進行調節與控制，一般pH值在5.5~6.2之間。
主要工藝系統裝置及功能
1、吸收系統
吸收系統的主要裝置是吸收塔，它是FGD裝置的核心裝置，系統在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。溼法脫硫吸收塔有許多種結構，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優點而得到較廣泛的應用，因而目前噴淋塔是石灰石——石膏溼法煙氣脫硫工藝中的主導塔型。
噴淋層設在吸收塔的中上部，吸收塔漿液迴圈泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將迴圈漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對排列，噴嘴就佈置在其中。噴嘴的這種佈置安排可使吸收塔斷面上實現均勻的噴淋效果。吸收塔迴圈泵將塔內的漿液迴圈打入噴淋層，為防止塔內沉澱物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，迴圈泵前都裝有網格狀不鏽鋼濾網(塔內)單臺迴圈泵故障時，FGD系統可正常進行，若全部迴圈泵均停運，FGD系統將保護停運，煙氣走旁路。
氧化空氣系統是吸收系統內的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應池內生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結晶的不完善，還可能導致吸收塔內壁的結垢，因此，對該部分的優化設定對提高系統的脫硫效率和石膏的品質顯得尤為重要。
吸收系統還包括除霧器及其沖洗裝置，吸收塔內最上面的噴淋層上部設有二級除霧器，它主要用於分離由煙氣攜帶的液滴，採用阻燃聚丙烯材料製成。
2、煙氣系統
煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣——氣加熱器(GGH)等關鍵裝置。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含溼量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出執行的重要裝置，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關掉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連線密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。FGD當系統執行時，旁路煙道關掉，這時煙道內連線密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速開啟旁路煙道，以確保鍋爐的正常執行。
經溼法脫硫後的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右，內含飽和水汽、殘餘的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其攜帶的SO42-/sup》、SO32鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易構成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此溼法FGD系統通常配有一套氣——氣換熱器(GGH)煙氣再熱裝置。氣——氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣(一般130~150℃)去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然後排放，以避免低溫溼煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，並可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是溼法脫硫工藝的一項重要裝置，由於熱端煙氣含硫、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣——氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。
另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130~150℃，因此進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。
3、漿液製備系統
漿液製備通常分溼磨製漿與乾粉製漿兩種方式。
不同的製漿方式所對應的裝置也各不相同。至少包括以下主要裝置：磨機(溼磨時用)、粉倉(乾粉製漿時用)、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。
漿液製備系統的任務是向吸收系統帶給合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90%小於325目。
4、排放系統
排放系統主要由事故漿池、區域漿池及排放管路組成。
5、石膏脫水系統
石膏脫水系統包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵裝置。
水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水裝置，其利用了離心力加速沉澱分離的原理，漿液流切向進入水力旋流器的入口，使其產生環形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區域溢位(溢流);而增稠漿液則在底部流出(底流)。
真空皮脫水機將已經經過水力旋流器一級脫水後的石膏漿液進一步脫水至含固率到達90%以上。
6、熱工自控系統
為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫裝置的安全經濟執行，系統裝備了完整的熱工測量、自動調節、控制、保護及熱工訊號報警裝置。其自動化水平將使執行人員無需現場人員配合，在控制室內即可實現對煙氣脫硫裝置及其附屬系統的啟、停及正常執行工況的監視、控制和調節，系統同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。
(2)、除塵
除塵裝置，是指把粉塵從煙氣中分離出來的裝置。電廠中的除塵裝置有電除塵和袋式除塵裝置。具體介紹如下：
電除塵裝置是火力發電廠必備的配套裝置，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保裝置。它的工作原理是煙氣透過電除塵裝置主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設定多層陰極板的電除塵裝置通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有必須厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵裝置結構下方的灰鬥中，從而到達清除煙氣中的煙塵的目的。
五、總結
透過去熱電廠實習，以及技術人員和工人師傅的講解，瞭解水處理車間的工作流程和工作原理，瞭解各個處理過程的作用和目的;瞭解鍋爐的基本構造和工作原理，鍋爐制氣的流程、裝置裝置以及對煙氣處理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;換熱站的組成裝置及各自的作用，工作原理和流程，遙控室中自動控制壓力、溫度的控制器等;
人的一生中，校園並不是真正永久的校園，而真正的校園只有一個，那就是社會。大學生社會實踐是引導我們學生走出校門，走向社會，接觸社會，瞭解社會，投身社會的良好形式;是促使大學生投身改革開放，向工農群眾學習，培養鍛鍊才幹的好渠道;是提升思想，修身養性，樹立服務社會的思想的有效途徑。透過參加社會實踐活動，有助於我們在校大學生更新觀念，吸收新的思想與知識。
我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我很受用。雖然只有僅僅一個小時，也讓大家很興奮，大概是對電廠有了更深的瞭解，瞭解了自己以後的工作單位吧。對電廠也有了一個感性的認識。也許有的同學會用心的學習，使自己的知識更加豐富，明白更多的專業知識。
電廠實習報告2
一. 實習的目的和意義
本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業相關企業，主要是火力發電廠的主要熱力系統及其佈置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協鑫汙泥發電廠，南京汽輪機制造廠。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發電廠主要生產裝置的基本結構、工作原理及效能等有一個系統、全面的瞭解，並未後續專業課程的學習提供必要的感性認識和基礎知識。
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要裝置，亦稱三大主機。輔助三大主機的裝置稱為輔助裝置簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。徐塘火力發電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發電廠的儲煤場(南京協鑫汙泥發電廠是用運煤船到電廠碼頭)，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。再從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時輸送熱空氣來乾燥和輸送煤粉。
最後送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置的淨化後在排入大氣。
煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體(主要是氧氣)。
經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。迴圈水泵將冷卻水(又稱迴圈水)送往凝結器，這就形成迴圈冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助裝置及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。
二. 鍋爐部分
1. 整體概況
鍋爐是火力發電廠的三大主要裝置之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。
(1) 南京協鑫汙泥發電廠鍋爐工作示意圖
(2) 鍋爐的技術引數
名稱 單位 鍋爐最大連續出力 鍋爐額定出力
過熱蒸汽 蒸汽流量 T/h
出口蒸汽壓力 MPa
出口蒸汽溫度
在熱蒸汽 蒸汽流量 T/h
蒸汽壓力，出口/進口 MPa
蒸汽溫度，出口/進口
給水溫度
2. 鍋爐系統
(1)汽水系統：給水加熱、蒸發、過熱的整個過程中的裝置。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等裝置組成。(2)風煙系統：風經過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經過的裝置。(3)制粉系統：原煤磨製成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經過的裝置。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。
3. 鍋爐本體裝置結構(1) 汽包的結構和佈置方式
汽包(亦稱鍋通)是自然迴圈及強制迴圈鍋爐最終要的受壓元件，無汽包則不存在迴圈迴路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連線樞紐，用它來保證過路正常的水迴圈。汽包內部裝有汽水分離器及連續排汙裝置，用以保證鍋爐正常的水迴圈。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利於鍋爐執行調節。
(2) 下降管，爐水泵，定期排汙
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利於下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽
(3) 水冷壁的結構，管徑，佈置方式
爐膛四周爐牆上敷設的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然迴圈鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常佈置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。
(4) 省煤器和空氣預熱器的結構和佈置方式
省煤器和空氣預熱器通常佈置在鍋爐對流煙道的最後或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由於給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，採用省煤器可以取代部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱係數較高。此外，給水通過省煤器後，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。
空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率;而且由於空氣的餘熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對於燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為乾燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
三. 汽輪機
1. 整機概況
汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。
南京協鑫汙泥發電廠2#汽輪機
汽輪機的主要用途是作為發電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械裝置組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經主氣閥和調節氣閥進入汽輪機內，一次流過一系列環形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，通過聯軸器驅動其他機械，這裡指發電機做功。在火電廠中，膨脹做工後的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱後作為鍋爐給水，迴圈工作。
汽輪機按工作原理分為兩類：衝動式汽輪機和反動式汽輪機。
噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉換，便形成不同工作原理的汽輪機，即衝動式汽輪機和反動式汽輪機。
(1)衝動式汽輪機。主要有衝動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。
(2)反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當適度的膨脹。
2. 轉子靜子等部分組成及功能
汽輪機的轉動部分稱為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質能量轉換和傳遞扭矩的任務。轉子的工作條件相當複雜，他處於高溫工質中，並以高速旋轉，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質量離心力所引起的巨大盈利以及由於溫度分佈不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉子的葉輪、主軸和聯軸器傳遞給電機。
汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。氣缸內裝有噴嘴(靜葉)、隔板、隔板套(靜葉持環)、氣封等部件。他們統稱為靜子。
汽輪機運轉時，轉自高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全執行。為了減少蒸汽洩露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3. 凝汽器及加熱器
凝汽器是用迴圈冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立並維持所需的真空，並回收純淨的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的'熱效率。
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室採用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便於殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，並使其執行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設定護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處(在殼體內)均裝有不鏽鋼防衝板，以防管子受汽水直接衝擊和引起振動和腐蝕。
高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位於給水出口流程側，並有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線速度和質量速度均勻的流過管子，並使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈乾燥狀態，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結段時，可防止溼蒸汽沖蝕和水蝕的損害。
凝結段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分佈，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，並彙集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置於管束最低壓力處以及殼體內容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率並造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度
降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位於給水進口流程側，並有包殼板密閉。疏水溫度降低後，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內發生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。
四. 系統和輔機
1. 泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力裝置，他是維持火電廠蒸汽動力迴圈的不可缺少的裝置，是火電廠的主要輔助裝置之一。在火力發電廠中應用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結水泵從凝汽器熱井中抽送凝結水，用迴圈水泵向凝汽器供應冷卻水。火電廠中的泵都直接或間接的參與生產過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產安全
2. 風機
風機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動能的一種動力裝置，是火電廠的主要輔助裝置之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風系統和制粉系統中，用於輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機和排粉風機。
火電廠中的這些風機都直接參與生產過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產。這些風機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經濟執行必須引起足夠的認識，對風機的維修保養也應予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經濟。
五.心得體會
短學期的認識實習，學校院系對我們進行理論知識的講授。經過老師的講解和觀看相關的視訊圖片，我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠的生產過程有了一個較為全面的認識。9月 6日上午，我們首先在學校實驗室參觀了電廠模型及各種裝置模型。然後分組到達裝機容量較小的南京協鑫汙泥發電廠，在進行了安全教育之後，接著分組，最後便跟著值班師傅認真的開始了參觀實習。
大家都遵守電廠的各種規章制度以及老師提出的各項要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請教，師傅們也都很熱心的為我們解答。通過這次實習，我們不僅將在學校的理論知識與具體的生產實踐結合了起來，而且通過師傅們的講解，對電廠的生產流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對南京協鑫汙泥發電廠的參觀和師傅老師們的詳細地講解，我們對火力發電廠的發電流程有了進一步認識。
這次實習我學到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，瞭解了火電廠的大致情況及其運作流程。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。生產實習是大學階段的一個重要實踐環節，是每一個大學生都應該參與的。這次實習為今後更好的理論學習打下基礎，進一步認識到電力生產的重要性，並充分體現了我們熱能專業注重實踐的特色… …
進入，我們將開始學習專業課，因此在大二的暑假便是認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以後的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。於是，我來到了陽煤集團第一熱電廠實習，其實從真正的意義上講，也談不上什麼實習,其實就是參觀.但是對我會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。因為這不是一次普通的實習,它會對我今後走向工作崗位奠定良好的基礎.
六實習總結
8號上午來到陽煤集團第一熱電廠，廠內工人向我簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發電的基本原理。然後我們就在一師傅的帶領之下去參觀了電廠的各個部分。我們來到了中央集控室，在集控室，最引人注意的就是正門對面的一排機器，上面佈滿了紅線，紅點，還有一些綠色的，據介紹就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖，現在基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全執行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了，當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。
現在火電廠的自動化程度都很高，人員數量必然就會減少，使得對工作的質量就會提高。據瞭解，火電廠的職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他的，反正就是採用的輪流制度吧，每次只要是上班就是連續12個小時，在集控室工作的就必須嚴密注視著計算機，確保異常情況的出現能夠被立即發覺;對於維修方面的，工作時間有有些不同，有一種開玩笑的說法，說維修工個個都患有“電話恐懼症”，只要電話一響，多半認為就是要工作了——電廠某些裝置需要維修了，不管是寒冬還是酷暑，不管是白天還是黑夜，都必趕赴現場。
當時我們聽起來都很驚訝，心底裡自然就想以後自己不要從事這種工作了，但是話說回來，現在的科技如此發達，機器裝置哪有那麼容易壞掉呢，所以維修工人的情況也不像想象中的那麼艱難。總之，在電廠工作的時間概念與一般的有些不同，典型的就是不會按照正常的星期計算，也不會有正常的“黃金週”，人家最閒的時候就是電廠最忙的時候，儘管如此，但是我認為這也沒什麼的，還不是都在地球上工作。
這次認識實習涉及到電廠的方方面面，通過師傅門的講解,我瞭解了火力電廠的發電過程及火電廠的主要裝置等.:
火力發電廠的生產過程:
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最後通過發電機將機械能轉變成電能。火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。
燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。
如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的淨化後在排入大氣。煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理後的補給水(軟水)與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。
迴圈水泵將冷卻水(又稱迴圈水)送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就形成開式迴圈冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高效能冷卻水塔或噴水池等迴圈水冷裝置，從而實現閉式迴圈冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助裝置及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。
火電廠的主要裝置:
火電廠主要由三大裝置組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實習主要認識的是鍋爐與汽輪機。
鍋爐:
在陽煤集團第一熱電廠我認識並且初步瞭解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱後汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。
關於鍋爐中使用的水，經老師介紹，極為純淨，樂百氏純淨水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純淨許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入後自下而上流動，經加熱後進入汽包然後就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪迴圈。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。
電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般採用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。電廠的師兄介紹說煤粉的細度不到頭髮絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環境問題突出，嚴重阻礙了人類的發展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脫硫後才能排放。
實習期間在電廠中聽到最多的關於鍋爐方面的當屬汽包。幾經詢問和看參考書，才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離，蒸汽從汽包頂部引出，經加熱到額定溫度後送到汽輪機中做功，而水則繼續留在裡面進行下一次迴圈。這就是自然迴圈鍋爐。
汽輪機:
汽輪機型號N200-12.7-535/535(實習機組6號機組)型超高壓中間再熱三缸三排汽冷凝式汽輪機。
汽輪機工作原理：
汽輪機裝置共37級流通級數，高壓部分由1個調成級和11個壓力級，中壓部分由10個壓力機，低壓部分由3×5個壓力級組成。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。
主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理後的補給水(軟水)與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。
迴圈水泵將冷卻水(又稱迴圈水)送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回冷卻塔，這就形成閉式迴圈冷卻水系統。汽輪機有八段抽氣通過高壓、低壓加熱器給凝結水加溫和供除氧器除氧使用，用過後的乏汽同過射水系統的運作，將汽體在凝器汽內凝結成水。
除氧器
工作原理：除氧氣是回熱系統中一個混合式加熱器，是用汽輪機的抽汽來加熱需除氧的鍋爐給水。
作用：1)提高給水品質，除去給水中的溶氧和其他氣體，防止裝置腐蝕。
2)提高給水溫度，並彙集排汽、餘汽、疏水、回水等，以減小汽水損失。
技術指標：0.098MPa下水加熱到沸騰後持續時間與含氧量的關係.
電廠實習報告3
一、實習地點和時間
金堂發電廠20xx年1月7日~1月10日
二、實習目的和要求
瞭解電能生產的全過程及主要電氣裝置的構成、型號、引數、結構、佈置方式，對電廠生產過程有一個完整的概念。
熟悉該電廠主接線連線方式、執行特點；初步瞭解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，為今後走上工作崗位打下良好基礎。
通過對具體實習專案的分析，理論實踐相結合，鞏固和發展所學理論知識，掌握正確的思想方法和基本技能。
三、實習任務
（一）安全培訓，全廠介紹、參觀。
1、大家都知道，電廠是一個關係民生的部門，具有一定的危險性，很多細節的不注意都會造成人身傷害，重則導致電廠停機，對國民經濟造成重大影響。每一個進入電廠的人都必須進行安全培訓。安全以預防為主，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口紮緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節決定成敗這句話。
2、全廠介紹。金堂發電廠是熱電聯產的火電廠，始建於1988年，由一期兩臺220MW機組及二期兩臺300MW機組組成。一期保證勝利油田電能供應，二期機組併入山東省電網。勝利發電廠先後被認定為無洩漏工廠、國家達標電廠、全國一流火力發電廠、國際一流電廠，是全國第三家國際一流電廠。
3、進行全廠參觀。
（二）對於火電廠熱力過程，輸煤、鍋爐、汽輪機、發電機等，電廠的工程師給我們進行了講解，並帶著我們進行了參觀。
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐內完成；接著在汽輪機中通過過熱蒸汽推轉葉片為熱能轉化為機械能，汽輪機帶動發動機將機械能轉化為電能。發電機的端電壓分別為15、75KV和20KV，經過變電器變壓為110KV及220KV，110KV為油田專用，220KV為油田及省網共用。同時廠用變壓器輸出6KV電壓，供整個電廠自用，廠耗約佔約佔總功率的6~8%。
金堂發電廠的設計燃料為晉中貧煤，煤用火車送到發電廠，然後由翻煤機進行翻煤。翻到地下的煤由皮帶送到儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入粉煤倉（一期）或者直接送到輸粉管（二期），通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。
燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外（一次風），另一部分直接引至燃燒器進入爐膛（二次風）。
燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經過脫硫後經煙囪排入大氣。
煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒，蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。高壓缸中的蒸汽經過再熱器變成再熱蒸汽進入中壓缸及低壓缸再次做功。汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通
過凝結水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。迴圈水泵將冷卻水（又稱迴圈水）送往凝結器，由高效能冷卻水塔進行降溫冷卻。
經過以上流程，就完成了蒸汽的`熱能轉換為機械能，接著機械能轉化為電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由鍋爐，汽輪機，發電機三大部分和各自相應的輔助裝置及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。
為了提高能源利用率，在冬天為廣大單位及使用者供暖，金堂發電廠一二期工程都進行了熱電聯產改造，冬天可抽出部分蒸汽進行熱交換，提高了燃料利用率，同時供暖。
本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業相關企業，主要是火力發電廠的主要熱力系統及其佈置。本次參觀的地點是電廠模型室。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發電廠主要生產裝置的基本結構、工作原理及效能等有一個系統、全面的瞭解，並未後續專業課程的學習提供必要的感性認識和基礎知識。
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要裝置，亦稱三大主機。輔助三大主機的裝置稱為輔助裝置簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。
我們在電氣部進行了3天的實習，依次在試驗照明班、高壓班、低壓班、電機班、繼電保護班進行。通過跟班，我們進一步瞭解了電氣專業，拓寬了視野，為我們以後的學習增加了知識儲備。在這一過程中，通過跟隨師傅工作以及聊天等，鞏固了課本並且學到了課本上沒有的知識。
現將主要實習情況報告如下：師傅向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發電的基本原理。對我們進行了安全教育後開始帶領我們參觀幾個重要的場所————如外部變壓裝置、高壓間和主控室等。外部變壓裝置分為主變壓裝置和高壓備用變壓裝置。高備變在全廠失電的情況下啟用，保證電廠的安全。由於變壓器的電壓很高，功率又很大，所以變壓器產生的熱量很大，如何降低變壓器的溫度保證其正常工作至關重要。為了降低溫度，每臺變壓器上都裝有很多散熱片，同時還有散熱風扇工作。變壓器的主體中充滿了變壓器油，在主體上面裝有一個油枕，可隨時向主體中供油，補充消耗。*計電器用來防止主體內產生的*氣體過多及時向管理員報警，防止變壓器損壞。
我們在執行實習了兩天，分別為集控與網控。集控負責監視控制整個輪汽電系統執行，網控負責監視控制電網情況。電廠基本都是自動化控制，集控中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全執行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了。一期每臺機組都需要六個人值班，而二期每臺機組只要三個人值班就可以了。
當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。在主控室裡對整個變電站的執行進行監視，通過計算機技術對故障進行預警、分析、排除，控制及安全操作閉鎖，顯示和製表列印，時間順序記錄，事故追憶，資訊的遠傳，執行、操作、事故處理指導，人機聯絡，執行的技術管理，自診斷、自恢復和自動切換。
我們多次穿過了電廠的廠房，其中除了只看到機器裝置之外就沒有什麼其他的，很難看到操作的工人，偶爾看到的是幾臺可控機器。據介紹，只需設定好程式就可以不管了，機器的控制全部在集控室可以觀測。所以只要電廠執行出了問題，就可以馬上得知，一個電話過去，維修的就馬上過去，使之儘快得到解決。控制中心的建設實施實現了提高操作效率、降低執行維護成本等等方面的經濟效益。
現在電廠的自動化程度都很高，人員數量必然就會減少，使得對工作的質量就會提高。據瞭解，電廠的職工一般是五班四倒，每次只要是上班就是連續6個小時，在集控室工作的就必須嚴密注視著計算機，確保異常情況的出現能夠被立即發覺；對於維修方面的，幾乎都是隨叫隨到，沒有雙休日。
總之，在電廠工作的時間概念與一般的有些不同，典型的就是不會按照正常的星期計算，也不會有正常的“黃金週”，人家最閒的時候就是電廠最忙的時候，工人很是辛苦。當代的中國正在崛起，經濟正在以爆炸式的方式增長，電力就是其中的最根本的基礎保障，作為電力的源泉，電廠肯定是扮演著大佬的角色。對國家的貢獻無人能替，還有著巨大的發展！
電廠採取雙票制，以此來避免事故發生。處理事故時必須做到穩（沉著）、準（準確）、敏（迅速），且要根據以下原則採取措施：儘速限制事故發展，消除事故根源，解除對人身、裝置安全的威脅；用一切可能的方法保持裝置繼續執行，以保證對使用者的供電；儘快對已停電的使用者恢復送電；調整電力系統的執行方式，使其恢復正常執行；事故時和事故後的聯絡彙報制度和彙報內容。
值班人員的彙報必須做到及時、全面、準確。誤報和漏報，會對處理事故造成不良後果、緊急情況可先處理後彙報、如果事故時變電站與排程聯絡中斷，則值班人員按規程規定處理事故，通訊恢復後應立即將事故情況和處理過程詳細彙報，並應做好事做記錄。
但是，我們目前還存在一些問題，首先是全國發電裝置平均年利用小時逐年下降。其次是我國的人均用電水平低，遠遠落後於發達國家，大約是加拿大的1/20，美國的1/4，法國的1/8，全國至今還有上千萬人沒有用上電，而且近幾年中國電力供需十分緊張，不少地區拉閘限電，可見，電力的發展還遠遠不夠。
五、發電廠個別裝置的認識
發電機，共四臺，均為隱極式同步發電機，轉速為3000轉，一期採用三級勵磁方式，二期採用剩磁自勵整流方式。
盤車裝置，每臺發電機組配一個，在停機時進行盤車，維持一個較低轉速，保障安全。
汽輪機，公四臺，都由高壓缸、中壓缸、低壓缸組成，帶能抽汽進行熱交換供暖。
汽包，是汽水分離的裝置，對於鍋爐系統非常重要。
主變壓器，共有四臺，其中1#、2#是三繞組三電壓等級，3#、4#是雙繞組雙電壓等級。
廠用變，共有四臺，出線電壓均為6KV，保證廠內用電。
直流系統，由整流裝置及蓄電池組成，帶動直流電器並且保證在失電情況下緊急停機，保證電廠裝置安全。
脫硫裝置，為使煙氣含硫量達標，保護環境，電廠建成脫硫裝置，進行溼法脫硫，由石灰漿噴淋生成石膏的方法進行脫硫。
六、金堂實習總結
這次實習給我印象最深的是企業文化建設，電廠取得的成績與企業文化密不可分，可以說企業文化就是企業的靈魂。在勝利發電廠的企業文化建設中，三大亮點格外吸引人的眼球。找準承載文化的載體：一隻名叫“亮亮”的吉祥物小鹿走進了職工生活。電廠將“亮亮”製成毛絨絨的玩具和工藝品，建設“企業文化從娃娃抓起”的親情文化。潛移默化地改變人們對電力行業“電老虎”的負面認識。
“洋理論”的本土化：為了讓艱澀難懂的學習型組織“洋理論”真正落地，電廠借鑑宋朝話本宣揚佛教的形式，編輯了《新話本》。把高深理論變成一個個通俗的小故事，讓職工深刻領會學習型組織的精髓，從而滲透到日常的工作學習中，促進了學習型組織的本土化。思想政治工作與企業文化的有機結合：引入現代企業管理理念，開展了思想政治工作貫標認證，創新性地將思想政治工作納入企業的行為規範中，並取得了全國首張思想政治工作認證證書。這三方面都圍繞一個目標：統一人的思想，“燃燒”人的*，鍛造企業之魂。
勝電將“以電興油，強企報國”作為企業使命，以“綠色電廠，國際一流”為企業願景，以“忠誠敬業，卓越創新”為企業核心價值觀，以“燃燒*，鑄就勝利”為企業精神，並通過多種生動具體的形式，讓這些理念滲透到每一位員工的思想和日常行動之中。
通過持之以恆的和風細雨式宣貫和有的放矢的暴風驟雨式的強力推進，在許多企業為企業文化如何落地而困惑之時，勝利發電廠的企業文化早已落地生根了。在電廠的每一刻，耳聞目睹的所有一切，都瀰漫著勝電文化沁人心脾的芳香。勝電的企業文化，已實實在在紮根人心，隨手可以觸控，隨時可以感知。
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
最後，還要感謝在實習過程中給予我們很大幫助並進行指導的帶隊老師，學會了很多課堂上學不到的東西。學院為大家實習付出非常多，實習完成後，大家有了沉甸甸的收穫。
電廠實習報告4
一、實習的目的和好處
本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業相關企業，主要是火力發電廠的主要熱力系統及其佈置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協鑫汙泥發電廠，南京汽輪機制造廠。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發電廠主要生產裝置的基本結構、工作原理及效能等有一個系統、全面的瞭解，並未後續專業課程的學習帶給必要的感性認識和基礎知識。
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要裝置，亦稱三大主機。輔助三大主機的裝置稱為輔助裝置簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。徐塘火力發電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發電廠的儲煤場(南京協鑫汙泥發電廠是用運煤船到電廠碼頭)，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。再從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時輸送熱空氣來乾燥和輸送煤粉。最後送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置的淨化後在排入大氣。煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中構成固態。
渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。超多的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水透過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中透過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出必須的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。迴圈水泵將冷卻水(又稱迴圈水)送往凝結器，這就構成迴圈冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助裝置及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。
二、鍋爐部分
1、整體概況
鍋爐是火力發電廠的三大主要裝置之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。
(1)南京協鑫汙泥發電廠鍋爐
(2)鍋爐的技術引數
名稱單位鍋爐最大連續出力鍋爐額定出力
過熱蒸汽蒸汽流量t/h
出口蒸汽壓力mpa
出口蒸汽溫度
在熱蒸汽蒸汽流量t/h
蒸汽壓力，出口/進口mpa
蒸汽溫度，出口/進口
給水溫度
2、鍋爐系統
(1)汽水系統:給水加熱、蒸發、過熱的整個過程中的裝置。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等裝置組成。
(2)風煙系統:風經過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經過的裝置。
(3)制粉系統:原煤磨製成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經過的裝置。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。
3、鍋爐本體裝置結構
(1)汽包的結構和佈置方式
汽包(亦稱鍋通)是自然迴圈及強制迴圈鍋爐最終要的受壓元件，無汽包則不存在迴圈迴路。汽包的主要作用有:是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連線樞紐，用它來保證過路正常的水迴圈。汽包內部裝有汽水分離器及連續排汙裝置，用以保證鍋爐正常的水迴圈。存有必須的水量，因而具有蓄熱潛力，可緩和氣壓的變化速度，有利於鍋爐執行調節。
(2)下降管，爐水泵，定期排汙
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利於下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽。
(3)水冷壁的結構，管徑，佈置方式
爐膛四周爐牆上敷設的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然迴圈鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常佈置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的.受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。
(4)省煤器和空氣預熱器的結構和佈置方式
省煤器和空氣預熱器通常佈置在鍋爐對流煙道的最後或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他能夠降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由於給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣能夠減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，採用省煤器能夠代替部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱係數較高。此外，給水透過省煤器後，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅僅是省煤，實際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。
空氣預熱器不僅僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由於空氣的餘熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對於燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面能夠減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為乾燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
三、汽輪機
1、整機概況
汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。
汽輪機的主要用途是作為發電用的原動機。汽輪機務必與鍋爐、發電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械裝置組成成套裝置，共同工作。具有必須壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經主氣閥和調節氣閥進入汽輪機內，一次流過一系列環形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，透過聯軸器驅動其他機械，那裡指發電機做功。在火電廠中，膨脹做工後的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱後作為鍋爐給水，迴圈工作。
汽輪機按工作原理分為兩類:衝動式汽輪機和反動式汽輪機。
噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉換，便構成不同工作原理的汽輪機，即衝動式汽輪機和反動式汽輪機。
(1)衝動式汽輪機。主要有衝動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。
(2)反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當適度的膨脹。
2、轉子靜子等部分組成及功能
汽輪機的轉動部分稱為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質能量轉換和傳遞扭矩的任務。轉子的工作條件相當複雜，他處於高溫工質中，並以高速旋轉，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質量離心力所引起的巨大盈利以及由於溫度分佈不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，透過轉子的葉輪、主軸和聯軸器傳遞給電機。
汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以構成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。氣缸內裝有噴嘴(靜葉)、隔板、隔板套(靜葉持環)、氣封等部件。他們統稱為靜子。
汽輪機運轉時，高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅僅會降低機組效率，還會影響機組的安全執行。為了減少蒸汽洩露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3、凝汽器及加熱器
凝汽器是用迴圈冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立並維持所需的真空，並回收純淨的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室採用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便於殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，並使其執行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設定護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處(在殼體內)均裝有不鏽鋼防衝板，以防管子受汽水直接衝擊和引起振動和腐蝕。
高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位於給水出口流程側，並有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線速度和質量速度均勻的流過管子，並使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈乾燥狀態，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結段時，可防止溼蒸汽沖蝕和水蝕的損害。凝結段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分佈，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，並彙集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管務必置於管束最低壓力處以及殼體資料易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率並造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位於給水進口流程側，並有包殼板密閉。疏水溫度降低後，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內發生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端持續必須的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。
四、系統和輔機
1、泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力裝置，他是維持火電廠蒸汽動力迴圈的不可缺少的裝置，是火電廠的主要輔助裝置之一。在火力發電廠中應用泵的地方十分多，例如，用給水泵向鍋爐帶給給水，用凝結水泵從凝汽器熱井中抽送凝結水，用迴圈水泵向凝汽器供應冷卻水。火電廠中的泵都直接或間接的參與生產過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產安全。
2、風機
風機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動能的一種動力裝置，是火電廠的主要輔助裝置之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風系統和制粉系統中，用於輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機和排粉風機。
火電廠中的這些風機都直接參與生產過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產。這些風機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經濟執行務必引起足夠的認識，對風機的維修保養也應予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經濟。
五、心得體會
短學期的認識實習，學校院系對我們進行理論知識的講授。經過老師的講解和觀看相關的視訊圖片，我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠的生產過程有了一個較為全面的認識。9月6日上午，我們首先在學校實驗室參觀了電廠模型及各種裝置模型。然後分組到達裝機容量較小的南京協鑫汙泥發電廠，在進行了安全教育之後，之後分組，最後便跟著值班師傅認真的開始了參觀實習。大家都遵守電廠的各種規章制度以及老師提出的各項要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請教，師傅們也都很熱心的為我們解答。透過這次實習，我們不僅僅將在學校的理論知識與具體的生產實踐結合了起來，而且透過師傅們的講解，對電廠的生產流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。透過對南京協鑫汙泥發電廠的參觀和師傅老師們的詳細地講解，我們對火力發電廠的發電流程有了進一步認識。
這次實習我學到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，瞭解了火電廠的大致狀況及其運作流程。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。生產實習是大學階段的一個重要實踐環節，是每一個大學生都就應參與的。這次實習為今後更好的理論學習打下基礎，進一步認識到電力生產的重要性，並充分體現了我們熱能專業注重實踐的特色。
電廠實習報告5
實習目的
為了更好地認識與瞭解專業知識，熟悉就業環境，並實際接觸與電力有關的器械與生產流程，為就業擇業做好準備，我們參觀了成都嘉陵熱電廠。通過參觀熱電廠，我加深了對電廠及其相關行業的瞭解，並對其內部裝置和工作流程有了進一步的認識。
實習地點
成都嘉陵熱電廠
對熱電廠生產過程的認識
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能蒸汽的熱勢能機械能電能。在工業中又分為單純的火力發電廠和還要向外供熱的熱電廠，理論上來說，熱電廠比單純的火力發電廠來說除了供電還要供熱，充分地利用了能量，普通火電廠的發電效率只有30%-40%，而熱電廠去能達到70%-80%。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要裝置，亦稱三大主機。輔助三大主機的裝置稱為輔助裝置簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。嘉陵火力發電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發電廠的儲煤，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。再從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時輸送熱空氣來乾燥和輸送煤粉。最後送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。
燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒U形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝的淨化後在排入大氣。煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。迴圈水泵將冷卻水（又稱迴圈水）送往凝結器，這就形成迴圈冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助裝置及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。
熱電廠的主要裝置
熱電廠主要由三大裝置組成：鍋爐，汽輪機和電機。
鍋爐
1、熱電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質；水。水吸熱後汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。
2、關於鍋爐中使用的水，經老師介紹，極為純淨，樂百氏純淨水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純淨許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入後自下而上流動，經加熱後進入汽包然後就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪迴圈。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。遠遠看過去，根本不能猜出來那就是煤，因為看起來它就是一座墨色的山。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般採用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。嘉陵電廠的工程師介紹說煤粉的細度不到頭髮絲大，主要是為了提高燃燒效率。
參觀過程在電廠中聽到最多的關於鍋爐方面的當屬汽包。幾經詢問和看參考書，才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離，蒸汽從汽包頂部引出，經加熱到額定溫度後送到汽輪機中做功，而水則繼續留在裡面進行下一次迴圈。這就是自然迴圈鍋爐。
在沒有接觸到鍋爐這方面的東西時，說實話，並沒有認識到什麼是鍋爐，直到在嘉陵熱電廠，在工程師的解說下才明白那方形的`就是，據說有六十多米高，周圍有許多水管，也就是水冷壁。聽老師說，鍋爐一般是吊著的，這點很多人不明白，如此巨大的東西為何要吊著？其實原因很簡單，就是為了應付鍋爐的熱脹冷縮。
汽輪機
首先是葉片，長約三十釐米，寬也只有十多釐米，發電時，高溫高壓的蒸汽通過管道進入，衝擊葉片，又產生反作用力從而帶動軸轉動，進而帶動發電機發電。然後又看到了一個長長的，中間纏著鋼鐵的東西，中間的鋼鐵還有六個對稱的槽，聽工程師解釋，六個槽就是為了繞線圈用的，共三組。外面還有些玻璃窗，就是供觀察或維修使用的。正面還貼了銘牌，但全是俄語，除了數字，就都不認識了。
電機
發電機是根據電磁感應原理而工作的一種旋轉電氣裝置，它將機械能轉化為電能。發電時由與發電機同軸旋轉的永磁發電機發出單向交流電，經自動電壓調節裝（MAVR，DVR）單相全波整流，輸出直流電供給交流無刷勵磁機（主勵磁機）的定子繞組作為勵磁電流，在交流無刷勵磁機的轉子繞組上感應出三相交流電，三相交流電經隨軸旋轉的三相全波整流橋整流後供給發電機轉子，作為轉子的勵磁電流，建立勵磁磁場，汽輪機轉子帶動發電機轉子旋轉，從而在發電機內建立旋轉磁場，發電機定子繞組切割磁力線，在定子繞組上感應出三相對稱交流電動勢，接入負載，形成迴路，在迴路中便有交流電通過。
實習總結
實習結束了，但我們的學習之路並未終結，就如我之前說的，這只是一個新的開始，新的起點。通過這一次的實習，我學到了許多書上學不到的東西，也看到了許多與電力有關的東西，讓我對自己的專業有了進一步的認識，也深刻地認識到了自己的不足與缺陷，在以後的大學學習生活中，我一定會更加的聯絡生產實際，工作實際，嚴格地要求自己，努力地充實自己，爭取成為一個優秀的大學畢業生。
電廠實習報告6
前言
為力提高即將畢業大四學生在實際工作能力，學院組織了本次實習，本次實習主要地點是包頭市第二熱電廠，在本次實習中主要參觀了200MW和300MW的發電機組，還有配套鍋爐，並且爬到52.4米高的高爐頂部近距離觀察了鍋爐汽包，設身處地的感受了鍋爐的溫度。此次實習還參觀了主控制室和水處理車間，還有輸煤系統等，具體實習如正文。
包頭第二熱電廠簡介
包頭第二熱電廠位於內蒙古自治區包頭市青山區廠前路，是國家“一五”計劃、由原蘇聯援建的156個重點專案之一，也是內蒙古自治區第一座高溫高壓熱電廠。到上世紀90年代初形成了八機八爐42.5萬千瓦裝機容量，成為當時內蒙古西部電網最大的主力發電企業；擔負著向電網供電、向內蒙古一機集團公司、北方重工業集團公司提供工業蒸汽以及向包頭市青山區集中供熱的任務，成為草原鋼城的光熱之源。
20xx年4月包頭第二熱電廠2×20萬千瓦供熱機組擴建工程開工建設，20xx年10月投產發電，使企業的發電及供熱能力得到穩定和提高。
20xx年9月，為了進一步滿足經濟發展和包頭市城市集中供熱需要，2×30萬千瓦空冷供熱機組擴建工程開工，20xx年12月和20xx年9月兩臺30萬機組分別投產發電，包頭第二熱電廠跨入了百萬電廠的行列。
按照國家“上大壓小、節能減排”要求，到20xx年，老廠18號機組陸續全部停運退役。目前全廠運營機組容量為100萬千瓦，承擔的城市集中供熱面積達到1200萬平方米，成為北方聯合電力有限責任公司最大的百萬級熱電聯產企業。
多年來，包頭第二熱電廠在黨的建設、思想政治工作、精神文明建設和職工隊伍建設方面取得了豐碩的成果，是內蒙古西部電網第一個“雙達標企業”，其後又進入華北電管局“三星級企業”行列；榮獲內蒙古自治區“文明單位標兵”榮譽並保持至今；被中央文明委表彰為“全國精神文明建設工作先進單位”，並榮獲“全國軍民共建社會主義精神文明先進單位’’榮譽稱號。
實習參觀主要裝置功能介紹：
鍋爐
鍋爐是一種利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的餘熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力裝置。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒裝置部分）、附件儀表及附屬裝置構成的一個完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒裝置部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出整體結構鍋爐整體的結構包括鍋爐本體、輔助裝置和安全裝置兩大部分。
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，並適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。鍋筒是自然迴圈和多次強制迴圈鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接迴圈迴路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重要的部件之一。
鍋筒主要功能：鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在執行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的'鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。
鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排汙和加藥裝置等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並儘量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛採用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
鍋爐煙氣鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是汙染大氣的物質，未經淨化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。藉助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中汙染物的濃度。煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般採用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常採用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。溼式和文氏水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態汙染物。二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣製造水泥、磚和混凝土骨料等建築材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的裝置造價；提高鍋爐機組的執行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐品種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助裝置的執行可靠性；減少對環境的汙染。
汽輪機
汽輪機是將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械。又稱蒸汽透平。主要用作發電用的原動機，也可直接驅動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產和生活上的供熱需要。汽輪機是能將蒸汽熱能轉化為機械功的外燃迴轉式機械，來自鍋爐的蒸汽進入汽輪機後，依次經過一系列環形配置的噴嘴和動葉，將蒸汽的熱能轉化為汽輪機轉子旋轉的機械能。蒸汽在汽輪機中，以不同方式進行能量轉換，便構成了不同工作原理的汽輪機。
結構部件
由轉動部分和靜止部分兩個方面組成。轉子包括主軸、葉輪、動葉片和聯軸器等。靜子包括進汽部分、汽缸、隔板和靜葉柵、汽封及軸承等。
汽缸汽缸是汽輪機的外殼，其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開，形成封閉的汽室，保證蒸汽在汽輪機內部完成能量的轉換過程，汽缸內安裝著噴嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外連線著進汽、排汽、抽汽等管道。汽缸的高、中壓段一般採用合金鋼或碳鋼鑄造結構，低壓段可根據容量和結構要求，採用鑄造結構或由簡單鑄件、型鋼及鋼板焊接的焊接結構。高壓缸有單層缸和雙層缸兩種形式。單層缸多用於中低引數的汽輪機。雙層缸適用於引數相對較高的汽輪機。分為高壓內缸和高壓外缸。高壓內缸由水平中分面分開，形成上、下缸，內缸支承在外缸的水平中分面上。高壓外缸由前後共四個貓爪支撐在前軸承箱上。貓爪由下缸一起鑄出，位於下缸的上部，這樣使支承點保持在水平中心線上。
中壓缸由中壓內缸和中壓外缸組成。中壓內缸在水平中分面上分開，形成上下汽缸，內缸支承在外缸的水平中分面上，採用在外缸上加工出來的一外凸臺和在內缸上的一個環形槽相互配合，保持內缸在軸向的位置。中壓外缸由水平中分面分開，形成上下汽缸。中壓外缸也以前後兩對貓爪分別支撐在中軸承箱和1號低壓缸的前軸承箱上。低壓缸為反向分流式，每個低壓缸一個外缸和兩個內缸組成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分為三個部分，但在安裝時，上缸垂直結合面已用螺栓連成一體，因此汽缸上半可作為一個零件起吊。低壓外缸由裙式臺板支承，此臺板與汽缸下半製成一體，並沿汽缸下半向兩端延伸。低壓內缸支承在外缸上。每塊裙式臺板分別安裝在被灌漿固定在基礎上的基礎臺板上。低壓缸的位置由裙式臺板和基礎臺板之間的滑銷固定。
轉子:轉子是由合金鋼鍛件整體加工出來的。在高壓轉子調速器端用剛性聯軸器與一根長軸連線，此節上軸上裝有主油泵和超速跳閘機構。所有轉子都被精加工，並且在裝配上所有的葉片後，進行全速轉動試驗和精確動平衡。
靜葉片：隔板用於固定靜葉片，並將汽缸分成若干個汽室。
動葉片：動葉片安裝在轉子葉輪或轉鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動能轉換成機械能，使轉子旋轉
汽輪機葉片一般由葉型、葉根和葉頂三個部分組
水處理反滲透技術
反滲透是上世紀６０年代發展起來的一種新型膜分離技術，目前發展很快，已用於水處理的各個領域，如海水淡化、廢水處理、鍋爐補給水處理及城市用水處理等。反滲透系統在工業水處理中應用十分必要通常在工業水處理中。尤其是火力發電廠鍋爐補給水處理一直採用一級除鹽加混床全除鹽方式，即離子交換除鹽。經多年的執行發現，離子交換樹脂的效能通常受到原水中的有機物和懸浮物的影響較大，這經汙染物會堵塞樹脂網孔或交換器的床層通流面積而使除鹽系統的出水品質降低，尤其是增加離子交換樹脂的負擔，同時，隨著離子交換樹脂再牛次數的增多，樹脂除鹽的效率和可靠性會逐漸降低．並且增大了酸、鹼的耗量，因此，只有在離子交換除鹽系統前增設反滲透系統進行預脫鹽，才能提高工業水處理的繹濟效益，經實踐證明是可取的，而且效果很好。反滲透的原理的優點反滲透系統是採用膜分離手段去除水中的離子、有機物及微細懸浮物（細菌膠體微粒）以達到水的脫鹽純化目的，其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相加壓大Ｆ滲透壓，則溶液相中的水就會向水相反方向滲透過去，利用反滲透而取得脫鹽水．即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純淨的水，沒有透過膜的水溶液、懸浮物濃度逐漸增人最後排掉。反滲透原理的膜分離過程不需加熱，也沒有相的變化，所以具有能量消耗小、裝置體積小、操作簡便和適用範圍廣的優點，同時滲透壓的大小與溶液的種類、濃度和溫度有關。它可用壓力錶示，但必須通過反滲透膜才能表現出來，而反滲透膜是一種具有不帶電荷的親水性摹團的膜，其效能好壞是實現反滲透膜分離的關鍵，良好的反滲透膜應具備以下效能，透水率大、除鹽率高、機械強度高、壓縮性小、化學穩定性好、耐酸，耐鹼、耐微生物侵襲、使用壽命長、效能衰減小、價格便宜、貨源易得，目前在工業水處理中使用較多的有醋酸纖維膜和芳香聚醯胺膜。
反滲透系統應用注意事項由於反滲透的產水率都是有限的，所以在設計反滲透裝置時都要求每單位體積裝置容器中有很大的反滲透面積，為了達到這個目的，有多種設計，如板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式等。而目前使用最多的是中空纖維式反滲透裝置，在這種裝置中有幾十萬甚至上百萬根纖維組成圓柱形管束，纖維管一端敞開，另一端用環氧樹脂封住或將空心纖維管制成ｕ型，使敞口端聚集在一起，另一端不需封住，將這種管束放在一個圓柱形壓力容器內．高壓溶液從容器的側面進入，水分子經過空心纖維的外測進入空心纖維管中，從空心纖維管束的敞口端收集淡水，濃水從容器的另一側連續排掉，該系統的優點是沒有應用再生劑，不需要支撐材料，單位體積內的膜面積大，減少勞動量，並減少樹脂再生量．節約再生劑，同時也大大減少廢水處理問題，但它對進水水質要求高，即適用於含鹽量＞８００ｍｇ／１的水的淡化，淡化後的水再經離子交換除鹽可製得高純水，正好適合大機組火力發電廠的補給水處理，在應用反滲透除鹽進應注意以下幾點。（1）原水必須進行預處理為了避免堵塞反滲透器，原水應經過預處理以消除水中的懸浮物。（2）降溫裝置膜的透水量隨水溫度升高而增大．溫度過高會加快膜的水解速度，有機膜會變軟，易於壓實，對於有機膜控制溫度在２０～３０度為宜。（3）多介質過濾器為了使原水或深井水得到預處理，首先設定多介質過濾器，器內填料依下至上為粗砂、細砂、無煙煤，可以逐室填加，執行流量６５×６ｍ３／ｈ，從而達到預處理的目的。（4）保安過濾器為了使反滲透裝置能長期可靠的執行，一個主要的問題是必須保持膜表面的清潔，不被雜質汙堵，如果機械過濾出水中的雜質顆粒過多，從而造成它們通過膜元件的濃水通道留在膜的表面上，將會引起反滲透裝置出力下降，或脫鹽率的下降，因此，應在多介質過濾器後設置保安過濾器，從而有效地控制反滲透進水雜質。
實習心得
這次實習是大學期間的最後一次實習，也是與我們所學專業關係最密切的一次實習，本次熱電廠實習，我們學到了很多知識，並且通過對實物的觀察瞭解，將課堂所學的東西密切聯絡在一起，使我們更加清楚的認識到將來工作的具體內容。通過近距離觀察鍋爐、汽輪機、水處理系統、輸煤系統等，讓我們知道了實踐生產之中的工作流程，對即將工作的內容及環境有了直觀的認識。收穫很多。
電廠實習報告7
一 實習目的
大四學年，學校給我們畢業生安排了兩次電廠實習機會。目的是通過對電廠的實際參觀，瞭解電廠的發電廠的生產佈局，發電過程的流程，使學生在電廠認識實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其執行維護工作，瞭解發電廠的生產組織管理和技術經濟指標，培養學生的實際操作能力和分析判斷事故的能力。
二 主要內容
我們上學期的認識實習是在唐山陡河電廠完成的，在那裡我們認識了電廠的各個部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統、冷卻系統、除硫系統的結構進行了認識性的參觀，瞭解了各個部分的工作原理。並且在通過和現場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識，填補了我們的學習在理論與實踐聯絡上的不足，收穫頗多。
在上次陡河發電廠認識實習的基礎上，通過這次畢業實習，我們要達到一個新的認識階段。這次我們要參與其中的各個生產工序的實際生產，在實際的參與中瞭解到自己認識上的不足。這次畢業實習主要是電廠化學，迴圈水處理，中水處理，汽水分析，煤質分析等進行主要實習。因為早一些瞭解電廠的構造特點，熟知電廠執行過程中的要訣，這會使我們華電的畢業生贏在起跑線上，我們真的應該把握好這次機會。
對河北興泰發電有限責任公司的認識
河北興泰發電有限責任公司是國家特大型企業，位於河北省邢臺市南郊，現裝機容量1290MW，是河北南部的主力發電廠，年發電量佔河北南網總髮電量的l／5左右。自建成投產以來至20xx年底，累計發電量達到l195億千瓦時，為促進河北經濟發展和保障城鄉居民用電做出了積極貢獻。
河北興泰發電有限責任公司的前身為邢臺發電廠，始建於1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產，總容量l00MW。1983年7月開始六臺國產200MW機組擴建，至1992年l0月形成總裝機容量129萬千瓦。自1999年又進行了200MW機組的DCS系統及增容改造工作，目前己完成了四臺機組的改造工作，單機容量增至220MW，其餘兩臺機組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時公司總裝機容量將達1320Mw。
河北興泰發電有限責任公司自建廠以來，堅持“以嚴治電、安全第一”的方針，發揚“團結、拼搏、奉獻、開拓”的企業精神，確保了機組的安全、穩定、經濟執行。特別是六臺國產200 Mw機組在週年執行小時、發電量和供電煤耗等方面均創出了全國同期同類型機組的先進水平，成為國產200Mw機組的視窗單位。原電力部領導黃毅誠、史大幀、陸延昌等親臨視察指導。1988年和1990年，連續兩屆獲得“全國裝置管理優秀企業”稱號，並多次獲得全國200MW機組評比
一、二、三等獎，1990年晉升為“國家二級企業”，1992年跨入全國“安全文明生產達標”企業行列，1993年被評為“全國質量效益型先進企業”、“全國模範職工之家”，1995年被國家環保局授予“全國環境保護先進企業”，1998年被評為“河北省園林式單位”，20xx年獲得河北省“五一獎狀”，20xx年獲得“全國電力行業質量效益型先進企業”。自1988年以來一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優秀企業”稱號。
1 學習《安規》
《安規》全稱電業安全工作規程，是每個入廠人員在進入電廠之前必須認真學習的並考核通過的，讓我們深刻認識到電廠安全生產的重要性，以及進入電廠之後的注意事項，確保不會因個人不當行為產生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實習，學習安規也只限於書本，這一次，師傅給我們講了一個發生在他們電廠的事故，以此來告訴我們安規的重要性，我認識到，學習安規不僅僅是通過安規書面考試，更重要的是分析研究安規，並嚴格按照安規的規定去規範自己的行為，安規裡的每一個字都非常重要，不能僅限於機械記憶，違反安規，不僅是對裝置的.不負責，更是對自己的不負責。安規學習，也要在平常多一些模擬演練，提高自己對待突發事件的應變能力，要貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，學會各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。
不僅學習這些安全規程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規程。
2. 脫硫車間跟班學習
脫硫車間的師傅為詳細地我們講解了此車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來後，分兩側進入預除塵器（ESP1），在預除塵器內，大部分的飛灰被收集下來，通過水衝灰裝置排入灰溝，經過預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入，在此處，高溫煙氣與加入的消石灰和迴圈脫硫灰分充分混合，進行初步的脫硫反應。這一區域主要完成消石灰與HCl、HF的反應，混合物由塔底向上進入文丘里加速，在文丘裡的出口擴管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增溼物料顆粒表面，二是使煙溫降至高於煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應速度。
3 化學車間的跟班學習
當前我國工業鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內水處理兩個環節,二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結垢。鍋外水重點在於水的軟化,以物理、化學及電化學處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質;而鍋內水則以工業藥劑新增為主要處理手段。作為鍋爐水處理關鍵性環節的鍋外水處理包含3個部分,其中,預處理、除氧處理的應用較少,效果不盡理想,而軟化處理所採用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預期目標,水的鹼度不能有效降低。
1.2 水質對鍋爐能效的關鍵性影響
水處理不當造成的水質問題往往會引發鍋爐結垢、腐蝕以及排汙率增大等現象,導致鍋爐熱效率下降,而鍋爐熱效率每個百分點的下降都會增加1.2~1.5的能耗。GB/T xx76-20xx《工業鍋爐水質》即針對於此提出了鍋爐水質新標準。 首先,結垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、矽酸鹽水垢以及混合水垢,其導熱效能相較於普通鍋爐鋼,僅為後者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導可知,結垢會極大降低鍋爐傳熱效能,使燃燒熱量為排煙所帶走,造成鍋爐出力、蒸汽品質的下降,通常而言,1mm結垢會造成3%~5%的燃煤損失;其次,鍋爐排汙率的影響。如前文對水處理原理的分析,目前軟化處理中採用的鈉離子交換法無法完成除鹼目標,為保障受壓元件免受腐蝕,工業鍋爐需通過排汙及鍋內水處理加以控制,確保原水鹼度達標。因此,我國工業鍋爐排汙率長期保持在
10%~20%之間,而排汙率每增長1%,就會造成燃料損耗增長0.3%~1%,鍋爐能效嚴重受限;再次,汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成裝置損害及鍋爐能耗的增加。
1.3 熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗
受工藝技術的影響,容量較大的工業鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應用普遍存在這些問題:第一,大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率;第二,鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大,致使排煙熱損失的增加。
2 基於鍋爐水處理的能效改進措施
鑑於我國目前所推行的“綠色經濟”模式與能源緊張形式,從鍋爐水處理方面進行節能減耗的技術改造,無疑將從每年6 000萬t燃煤的損耗中節約大量能源及資金,投入企業再生產過程。
第一,以反滲透水處理技術取代現有的鈉離子交換法水處理技術。這一技術原理是通過將純水與鹽水的過濾、隔離,利用半透膜阻止鹽類通過的特性,在繼續去除鈣、鎂硬度鹽的同時有效除鹽。據相關實驗資料顯示,該技術對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達95%以上,經過二級反滲透處理的原水水質在硬度、電導率以及二氧化矽含量上均可達到鍋爐無垢執行的標準,降低燃煤能耗及鍋爐排汙率,在化學藥劑與再生水的費用上也進一步做到了成本控制。
第二,鍋爐水處理裝置設施的安裝驗收應與特種裝置監察、檢測機構密切合作,強化水處理工作的制度性、規範性,督促中小企業在鍋爐執行上及早進行技術革新,實現高效、經濟的執行。
第三,儘量實現鍋爐冷凝水與排汙水的再回收利用。通過設定定期或連續排汙膨脹器,向除氧器、換熱器進行預熱給水,並儘量對如烘筒、烘箱等裝置的冷凝水進行再利用,回收熱能。
第四,就現有裝置設施的利用而言,企業應進一步加強鍋內水處理環節的認識與精力投入,落實崗位責任制,配備持有水處理操作證的專兼職人員,提高司爐工作業技術及水處理作業意識,減少工作隨意性,規範作業環節,合理排汙,科學投藥,在鍋內、鍋外水處理環節上科學配置,確保水質達標。
第五,選擇適當形式對鍋爐結垢作定期清理。當工業鍋爐受熱面出現鏽蝕或結垢厚度超過1mm時,應及時去垢以保證能源熱量的充分利用及裝置的完好性。通常來說,可採用酸洗除垢或鹼煮加酸洗的方式進行除垢作業。
工業鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯,針對水處理環節的節能降耗是一項系統工程。筆者以為,這一改造應與鍋爐的整體技術革新相配合,通過對節能潛力的詳細分析,制定具有針對性的措施,實現節能效果的最優化。
4 迴圈水處理跟班學習
師傅主要講解了電廠的中水系統，主要採用城市中水。具體流程如下圖：
中水作為電廠主要供水水源水量大、需求連續、系統執行穩定。不僅節約水資源同時減少環境汙染，符合國家積極推廣迴圈經濟，建立節約型社會的理念。 5 脫硫的跟班實習
常規煙氣脫硫技術
燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今後一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、佔地少、執行費用低、自動化程度高、可靠性好等
法FGD工藝
世界各國的溼法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善後，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90～98％)，機組容量大，煤種適應性強，執行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠採用溼式脫硫裝置中，溼式石灰法佔39．6％，石灰石法佔47．4％，兩法共佔87；雙鹼法佔4．1％，碳酸鈉法佔3．1％。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90以上採用溼式石灰／石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。
石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：
石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O
CaSO3.1／2H2O
石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O
CaSO3.1／2H2O＋CO2
其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90以上，對低硫煤，脫硫率可在95以上。
傳統的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為裝置的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各裝置製造廠商採用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統。
溼法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國DavyMckee公司Wellman-LordFGD工藝；氨法等。
在溼法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經過溼法工藝脫硫後的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利於煙氣的擴散。所以溼法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(迴轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，佔整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無洩漏型的GGH，較好地解決了煙氣洩漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠迴圈水餘熱來加熱煙氣，執行情況良好，是一種十分有前途的方法。
電廠實習報告8
通過在學校的學習對電廠的基本知識有一個基本的認識，通過結合電廠實際情況對風力發電廠有一個更加清晰的認識。
一、風電廠的主要裝置及其簡介
大風壩風電廠的風力發電機屬於大型水平軸風力渦輪機，其元件簡介如下：
1、大型水平軸風力渦輪機元件
2、轉子葉片——捕獲風能並將其轉換為轉軸的轉動能
3、轉軸——將轉動能轉移到發電機內
4、發動機箱——一個箱子，其中包含：
5、變速箱——用於增加轉子中心和發電機之間的轉軸速度
6、發電機——利用轉軸的轉動能，通過電磁性發電
7、電子控制裝置——監視系統，用於在出現故障時關閉渦輪和控制偏航裝置。
8、偏航控制器——移動轉子使其與風向保持一致
9、制動裝置——在出現電力超載或系統故障時停止轉軸旋轉。
10、塔架——支撐轉子和發動機箱，並將整個裝置上升到更高位置，使葉片不會碰到地面。
11、電力裝置——從發電機向下通過塔架輸送電流，還可控制渦輪機的多個安全部件
風力發電機是將風能轉換為機械功的動力機械，又稱風車。廣義地說，它是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質的熱能利用發動機。許多世紀以來，風力發電機同水力機械一樣，作為動力源替代人力、畜力，對生產力的發展發揮過重要作用。近代機電動力的廣泛應用以及二十世紀50年代中東油田的發現，使風力機的發展緩慢下來。
70年代初期，由於“石油危機”，出現了能源緊張的問題，人們認識到常規礦物能源供應的不穩定性和有限性，於是尋求清潔的可再生能源遂成為現代世界的一個重要課題。風能作為可再生的、無汙染的自然能源又重新引起了人們重視。
根據風力發電機旋轉軸的區別，風力發電機可以分為水平軸風力發電機和垂直軸風力發電機。
水平軸風力發電機：旋轉軸與葉片垂直，一般與地面平行，旋轉軸處於水平的風力發電機。
垂直軸風力發電機：旋轉軸與葉片平行，一般與地面吹垂直，旋轉軸處於垂直的風力發電機。
目前佔市場主流的是水平軸風力發電機，平時說的風力發電機通常也是指水平軸風力發電機。目前水平軸風力發電機的功率最大已經做到了5wm左右。垂直軸風力發電機雖然最早被人類利用，但是用來發電還是近10多年的事。與傳統的水平軸風力發電機相比，垂直軸風力發電機具有不用對風向，轉速低，無噪音等優點，但同時也存在起動風速高，結構複雜等缺點，這都制約了垂直軸風力發電機的應用。
根據定槳矩失速型風機和變速恆頻變槳矩風機的特點，國內目前裝機的電機一般分為二類：
非同步型
(1)籠型非同步發電機；功率為600/125kw750kw800kw1250180kw定子向電網輸送不同功率的50hz交流電
(2)繞線式雙饋非同步發電機；功率為1500kw定子向電網輸送50hz交流電，轉子由變頻器控制，向電網間接輸送有功或無功功率。
同步型
(1)永磁同步發電機；功率為750kw1200kw1500kw由永磁體產生磁場，定子輸出經全功率整流逆變後向電網輸送50hz交流電
(2)電勵磁同步發電機；由外接到轉子上的直流電流產生磁場，定子輸出經全功率整流逆變後向電網輸送50hz交流電
二、風機發電原理
風力發電渦輪機中，渦輪葉片旨在捕獲風中的動能。其餘結構幾乎與水力發電裝置完全一樣：當渦輪葉片捕獲風能並開始轉動時，它們會轉動轉子中心與發電機之間的轉軸。發電機將轉動能轉換為電力。就其本質而言，通過風來發電就是將能量從一種介質中轉移到另一種介質。風能完全來自於太陽。當太陽加熱某塊陸地時，這塊陸地周圍的空氣會吸收掉部分熱量。達到一定溫度後，較熱的空氣開始非常快地上升，因為在體積相同的情況下，熱空氣比冷空氣要輕。移動較快(較熱)的空氣粒子比移動較慢的粒子產生的壓力大，因此在給定高度下維持正常氣壓所需的粒子較少(要了解有關空氣溫度和壓力的更多資訊，請參見熱氣球工作原理)。當較輕的熱空氣突然上升時，較冷的空氣會快速流入以填補熱空氣留下的空隙。這股流入以填補空隙的空氣就是風。在朝著風所經過的通道上放置類似轉子葉片的物體，風將推動它，從而將部分動能轉移到葉片上。這就是風力渦輪機從風中捕獲能量的方式。
三、風力發電廠的生產過程
無論是風力發電、火力發電、水力發電。其發電原理都是一樣的，唯一的不同只是作用在發電機上的動力源不同。火力發電廠是依靠化石燃料軟換成熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃氣機的燃燒室內完成；而後熱能轉換成機械能。而水力發電即是利用水的勢能推動水輪機，再由水輪機帶動發電機轉動，發電。風力發電機則是利用風能作用在漿葉上，漿葉轉動帶動發電機轉動，從而完成風能和電能的轉換。這樣的發電方式無任何副產物殘留，環保低碳，但卻對自然條件的要求較為嚴格。
風電廠共有64臺750kw的風力發電機組，屬於水平軸風力發電機。在機組成功克服了高海拔風電場空氣密度低、高潮溼、多雷暴、易凝露、強紫外線等一系列不利因素，保持了長時間無故障地穩定執行，機組可利用率在99.5%以上。風機漿葉在受到風力推動後，帶動發電機轉動，然後發電機發出690v電壓，經過風機下的變壓裝置進行一次升壓到35kv，然後進過場內變電站進行二次升壓到110kv，然後對時切入電網。
四、風力發電機主要控制系統
渦輪機中最常用的敏感性安全系統可能是受超過閾值的風速觸發的“制動”系統。這些裝置使用電源控制系統，當風速過高時啟動制動裝置，當風速下降低於45mph(20米/秒)時“鬆開制動裝置”。現代大型渦輪機設計使用多種不同型別的制動系統：
角度控制——渦輪機的'電子控制器監視渦輪的功率輸出。當風速高於45mph(20米/秒)時，輸出功率將過高，此時控制器通知葉片改變角度，使葉片與風向不一致。這樣做可以減慢葉片的轉動。角度控制系統要求(轉子上的)葉片安裝角度是可調整的。
被動停止控制——葉片以固定角度安裝在轉子上，但設計使得葉片中的扭曲角度可在風速過高時對葉片進行制動。葉片具有一個特殊的角度，可在風速超過某一值時導致葉片的逆風面產生湍流，從而使葉片停止轉動。簡單來說，當面對風向的葉片角度過陡，以至於開始消除上升力，從而降低葉片速度時，空氣動力學作用將停止。
主動停止控制——這種功率控制系統的葉片可以調整角度，類似角度控制系統中的葉片。主動停止系統按照角度控制系統的方式讀取功率輸出，但不是調整葉片角度使其與風向不一致，而是調整角度使它們停止轉動。
五、對風力發電的認識
風能是一種清潔能源，是可以再生的，在自然界中的永恆產物，在以後的世界能源中很定佔據一定的席位。
世界不可再生資源已隨著我們的戰爭，我們的工業化的發展，被洗的很乾淨，我們的原油價格漲得嚇人，還一直見不到頂，我國的稀土，隨著出口的劇增，為自己後代保留不多。
我們的煤炭，全送到火力發電站燃燒殆盡。然後給整個空氣汙染貢獻力量。現有可再生資源不能再利用了!
我們渴求新能源的崛起!將資源的開發轉移到新能源的開發中來吧!給未來留下希望!還世界一個乾淨的明天!為新能源奮鬥!
為風能的發展而奮鬥!看好達阪城風力發電站!看好風能產業。
六、主要收穫體會：
1、通過此次參觀實習使我初步瞭解了新疆的風能資源的分佈狀況，風力發電的發展潛力與趨勢，理解了風力發電的基本情況和風力發電所需的基本條件。對電氣自動化專業加深了認識。
2、體會到了電氣自動化專業對風力發電的重大作用，更加提高了我對電氣自動化專業的興趣，以及作為一個當代大學生的偉大使命。在這次實習中，我受益頗多，使我們所學的理論知識得以鞏固和擴大，增加我們的專業實際知識；為將來從事專業技術工作打下一定的基礎；進一步培養了我們運用所學理論知識分析生產實際問題的能力。
3、瞭解了達阪城谷地風能的風速、風能密度及谷地風的產生以及測量風能密度及風速的方法。認識和了解了各種配電室和高壓電發電技術。改變了自己原本對風力發電有關知識的錯誤認識，例如：風速越大對發電越有利。現在明白了風力發電的速度範圍，及風速過大對發電的影響和對風機的壽命的影響。
4、通過本次認識電氣自動化實驗室的實習我們瞭解了變電所電氣裝置的構成，瞭解配電裝置的佈置形式及特點，瞭解控制屏，保護屏的佈置情況及主控室的總體佈置
5、瞭解了自動控制理論在風力發電及電網方面的應用，並對自動控制應用於實際有了更新認識。看到了可再生資源及潔淨能源應用電力事業的前景，體會到了當代大學生不僅要學習課本上的知識更重要的是如何將它應用到實踐的重要性。
七、存在的問題：
1、對風力發電的相關理論知識很缺乏。
2、對風力發電的原理了解得還不是很透徹，對有些概念還有點模糊，對風力發電中的自動控制理論瞭解得不是很深。由於時間比較倉促，對風機的各種詳細情況沒有系統的瞭解，還存在一定的疑惑有待解決。
3、對各種實驗裝置缺乏認識和所學的理論知識與實際結合的不夠透徹。
電廠實習報告9
透過在學校的學習對電廠的基本知識有一個基本的認識，透過結合電廠實際狀況對風力發電廠有一個更加清晰的認識。
一、風電廠的主要裝置及其簡介
大風壩風電廠的風力發電機屬於大型水平軸風力渦輪機，其元件簡介如下:
1、大型水平軸風力渦輪機元件
2、轉子葉片——捕獲風能並將其轉換為轉軸的轉動能
3、轉軸——將轉動能轉移到發電機內
4、發動機箱——一個箱子，其中包含:
5、變速箱——用於增加轉子中心和發電機之間的轉軸速度
6、發電機——利用轉軸的轉動能，透過電磁性發電
7、電子控制裝置——監視系統，用於在出現故障時關掉渦輪和控制偏航裝置。
8、偏航控制器——移動轉子使其與風向持續一致
9、制動裝置——在出現電力超載或系統故障時停止轉軸旋轉。
10、塔架——支撐轉子和發動機箱，並將整個裝置上升到更高位置，使葉片不會碰到地面。
11、電力裝置——從發電機向下透過塔架輸送電流，還可控制渦輪機的多個安全部件
風力發電機是將風能轉換為機械功的動力機械，又稱風車。廣義地說，它是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質的熱能利用發動機。許多世紀以來，風力發電機同水力機械一樣，作為動力源替代人力、畜力，對生產力的發展發揮過重要作用。近代機電動力的廣泛應用以及二十世紀50年代中東油田的發現，使風力機的發展緩慢下來。
70年代初期，由於“石油危機”，出現了能源緊張的問題，人們認識到常規礦物能源供應的不穩定性和有限性，於是尋求清潔的可再生能源遂成為現代世界的一個重要課題。風能作為可再生的、無汙染的自然能源又重新引起了人們重視。
根據風力發電機旋轉軸的區別，風力發電機能夠分為水平軸風力發電機和垂直軸風力發電機。
水平軸風力發電機:旋轉軸與葉片垂直，一般與地面平行，旋轉軸處於水平的風力發電機。
垂直軸風力發電機:旋轉軸與葉片平行，一般與地面吹垂直，旋轉軸處於垂直的風力發電機。
目前佔市場主流的是水平軸風力發電機，平時說的風力發電機通常也是指水平軸風力發電機。目前水平軸風力發電機的功率最大已經做到了5wm左右。垂直軸風力發電機雖然最早被人類利用，但是用來發電還是近10多年的事。與傳統的水平軸風力發電機相比，垂直軸風力發電機具有不用對風向，轉速低，無噪音等優點，但同時也存在起動風速高，結構複雜等缺點，這都制約了垂直軸風力發電機的應用。
根據定槳矩失速型風機和變速恆頻變槳矩風機的特點，國內目前裝機的電機一般分為二類:
非同步型
(1)籠型非同步發電機；功率為600/125kw750kw800kw1250180kw定子向電網輸送不同功率的50hz交流電
(2)繞線式雙饋非同步發電機；功率為1500kw定子向電網輸送50hz交流電，轉子由變頻器控制，向電網間接輸送有功或無功功率。
同步型
(1)永磁同步發電機；功率為750kw1200kw1500kw由永磁體產生磁場，定子輸出經全功率整流逆變後向電網輸送50hz交流電
(2)電勵磁同步發電機；由外接到轉子上的直流電流產生磁場，定子輸出經全功率整流逆變後向電網輸送50hz交流電
二、風機發電原理
風力發電渦輪機中，渦輪葉片旨在捕獲風中的動能。其餘結構幾乎與水力發電裝置完全一樣:當渦輪葉片捕獲風能並開始轉動時，它們會轉動轉子中心與發電機之間的轉軸。發電機將轉動能轉換為電力。就其本質而言，透過風來發電就是將能量從一種介質中轉移到另一種介質。風能完全來自於太陽。當太陽加熱某塊陸地時，這塊陸地周圍的空氣會吸收掉部分熱量。到達必須溫度後，較熱的空氣開始十分快地上升，因為在體積相同的狀況下，熱空氣比冷空氣要輕。移動較快(較熱)的空氣粒子比移動較慢的粒子產生的壓力大，因此在給定高度下維持正常氣壓所需的粒子較少(要了解有關空氣溫度和壓力的更多資訊，請參見熱氣球工作原理)。當較輕的熱空氣突然上升時，較冷的空氣會快速流入以填補熱空氣留下的空隙。這股流入以填補空隙的空氣就是風。在朝著風所經過的通道上放置類似轉子葉片的'物體，風將推動它，從而將部分動能轉移到葉片上。這就是風力渦輪機從風中捕獲能量的方式。
三、風力發電廠的生產過程
無論是風力發電、火力發電、水力發電。其發電原理都是一樣的，唯一的不同只是作用在發電機上的動力源不同。火力發電廠是依靠化石燃料軟換成熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃氣機的燃燒室內完成；而後熱能轉換成機械能。而水力發電即是利用水的勢能推動水輪機，再由水輪機帶動發電機轉動，發電。風力發電機則是利用風能作用在漿葉上，漿葉轉動帶動發電機轉動，從而完成風能和電能的轉換。這樣的發電方式無任何副產物殘留，環保低碳，但卻對自然條件的要求較為嚴格。
風電廠共有64臺750kw的風力發電機組，屬於水平軸風力發電機。在機組成功克服了高海拔風電場空氣密度低、高潮溼、多雷暴、易凝露、強紫外線等一系列不利因素，持續了長時間無故障地穩定執行，機組可利用率在99、5%以上。風機漿葉在受到風力推動後，帶動發電機轉動，然後發電機發出690v電壓，經過風機下的變壓裝置進行一次升壓到35kv，然後進過場內變電站進行二次升壓到110kv，然後對時切入電網。
三、風力發電機主要控制系統
渦輪機中最常用的敏感性安全系統可能是受超過閾值的風速觸發的“制動”系統。這些裝置使用電源控制系統，當風速過高時啟動制動裝置，當風速下降低於45mph(20米/秒)時“鬆開制動裝置”。現代大型渦輪機設計使用多種不同型別的制動系統:
角度控制——渦輪機的電子控制器監視渦輪的功率輸出。當風速高於45mph(20米/秒)時，輸出功率將過高，此時控制器通知葉片改變角度，使葉片與風向不一致。這樣做能夠減慢葉片的轉動。角度控制系統要求(轉子上的)葉片安裝角度是可調整的。
被動停止控制——葉片以固定角度安裝在轉子上，但設計使得葉片中的扭曲角度可在風速過高時對葉片進行制動。葉片具有一個特殊的角度，可在風速超過某一值時導致葉片的逆風面產生湍流，從而使葉片停止轉動。簡單來說，當應對風向的葉片角度過陡，以至於開始消除上升力，從而降低葉片速度時，空氣動力學作用將停止。
主動停止控制——這種功率控制系統的葉片能夠調整角度，類似角度控制系統中的葉片。主動停止系統按照角度控制系統的方式讀取功率輸出，但不是調整葉片角度使其與風向不一致，而是調整角度使它們停止轉動。
四、對風力發電的認識
風能是一種清潔能源，是能夠再生的，在自然界中的永恆產物，在以後的世界能源中很定佔據必須的席位。
世界不可再生資源已隨著我們的戰爭，我們的工業化的發展，被洗的很乾淨，我們的原油價格漲得嚇人，還一向見不到頂，我國的稀土，隨著出口的劇增，為自己後代保留不多。
我們的煤炭，全送到火力發電站燃燒殆盡。然後給整個空氣汙染貢獻力量。現有可再生資源不能再利用了!
我們渴求新能源的崛起!將資源的開發轉移到新能源的開發中來吧!給未來留下期望!還世界一個乾淨的明天!為新能源奮鬥!
為風能的發展而奮鬥!看好達阪城風力發電站!看好風能產業。
五、主要收穫體會:
1、透過此次參觀實習使我初步瞭解了新疆的風能資源的分佈狀況，風力發電的發展潛力與趨勢，理解了風力發電的基本狀況和風力發電所需的基本條件。對電氣自動化專業加深了認識。
2、體會到了電氣自動化專業對風力發電的重大作用，更加提高了我對電氣自動化專業的興趣，以及作為一個當代大學生的偉大使命。在這次實習中，我受益頗多，使我們所學的理論知識得以鞏固和擴大，增加我們的專業實際知識；為將來從事專業技術工作打下必須的基礎；進一步培養了我們運用所學理論知識分析生產實際問題的潛力。
3、瞭解了達阪城谷地風能的風速、風能密度及谷地風的產生以及測量風能密度及風速的方法。認識和了解了各種配電室和高壓電發電技術。改變了自己原本對風力發電有關知識的錯誤認識，例如:風速越大對發電越有利。此刻明白了風力發電的速度範圍，及風速過大對發電的影響和對風機的壽命的影響。
4、透過本次認識電氣自動化實驗室的實習我們瞭解了變電所電氣裝置的構成，瞭解配電裝置的佈置形式及特點，瞭解控制屏，保護屏的佈置狀況及主控室的總體佈置
5、瞭解了自動控制理論在風力發電及電網方面的應用，並對自動控制應用於實際有了更新認識。看到了可再生資源及潔淨能源應用電力事業的前景，體會到了當代大學生不僅僅要學習課本上的知識更重要的是如何將它應用到實踐的重要性。
六、存在的問題:
1、對風力發電的相關理論知識很缺乏。
2、對風力發電的原理了解得還不是很透徹，對有些概念還有點模糊，對風力發電中的自動控制理論瞭解得不是很深。由於時間比較倉促，對風機的各種詳細狀況沒有系統的瞭解，還存在必須的疑惑有待解決。
3、對各種實驗裝置缺乏認識和所學的理論知識與實際結合的不夠透徹。
電廠實習報告10
一、實習目的
通過參觀和參與工廠的生產實際，將理論知識與生產實踐相結合，優化知識結構，提高思考分析能力。在參觀過程中，通過向技術人員提問學習，瞭解與初步掌握本專業相關產品技術引數等方面的實際知識和相關標準，增強對鍋爐、汽輪機系統及輔助裝置的組成及結構的具體知識，為今後專業課程的學習、專業課程設計及畢業設計打下良好的基礎。此外，經過對電廠的實地瞭解，為今後步入社會作必要的心理準備。
二、實習內容
20xx年3月10日
到達天津大港發電廠。抵達目的地時，已是下午四點多，我們進行了簡單的整理後，對電廠的附近熟悉了一下，感覺比想象中的要好。
20xx年3月11日
《安規》學習
我們進行了對《安規》的學習，電廠是一個關係民生的部門，具有一定的危險性，很多細節的不主意都會造成停機，進而千家萬戶停電，對國民經濟造成重大影響。每一個剛進入電廠的人都必須學習《安規》的部分相關內容。不學不知道，一學嚇一跳啊，電廠的管理是如此的嚴格，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口紮緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節決定命運這句話。
20xx年3月12日—3月13日
對於火電廠熱力過程，輸煤，鍋爐，汽輪機等，電廠的工程師給我們進行了講解，並帶著我們進行了參觀。
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐內完成；接著在汽輪機中通過過熱蒸汽推轉葉片為熱能轉化為機械能，汽輪機帶動發動機將機械能轉化為電能。初始電壓經過變電器變壓後送至電網。火力發電廠的原料就是煤（現在一般為劣質煤）。煤一般用火車或者輪船運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。
燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外（一次風），另一部分直接引至燃燒器進入爐膛（二次風）。
燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經過脫硫甚至脫氮後經煙囪排入大氣。
煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。迴圈水泵將冷卻水（又稱迴圈水）送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就形成開式迴圈冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠，則需要高效能冷卻水塔或噴水池等迴圈水冷裝置，從而實現閉式迴圈冷卻水系統。
經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，接著機械能轉化為電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由鍋爐，汽輪機，發電機三大部分和各自相應的輔助裝置及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。
鍋爐裝置
大港發電廠3號鍋爐是義大利TOSI鍋爐廠製造的亞臨界、強制迴圈、中間再熱、平衡通風、四角切圓燃燒、燃煤固態排渣汽包爐，1991年9月投產。該爐配備SVIDALA製造的4臺KVS型雙進雙出鋼球磨煤機，制粉系統為半直吹式，原設計燃用山西晉中貧煤，實際燃用山西陽泉無煙煤。20xx年由於3號鍋爐燃用煤質和煤種市場的變化以及3號鍋爐燃燒區域水冷壁存在較嚴重的`高溫腐蝕等原因，決定3號鍋爐改燒大同煙煤，並於20xx年底對3號鍋爐制粉系統和燃燒器分別進行了改造和更換，將3號鍋爐制粉系統由半直吹式系統改造為直吹式系統，燃燒器更換為哈爾濱鍋爐廠設計的水平濃淡煤粉燃燒器。3號鍋爐自20xx年底實施改造後，時常出現再熱器管屏超溫現象。
20xx年3月16日
學習並參觀機爐部分。
汽輪機
汽輪機高、中壓缸採用中分面支撐，軸承箱固定在臺板上，高、中壓缸通過貓爪在軸承箱中分面上滑動，其絕對死點設在中壓缸後部靠近軸承中心線處。高、中壓缸之間、高壓缸和推力軸承之間採用推拉裝置，保證相對脹差合理。
高、中、低壓汽缸的設計採用雙層缸、薄壁、大圓弧過渡窄法蘭結構，上貓爪結構，無發蘭加熱裝置。高中壓缸分缸，通流部分反向佈置；低壓缸為雙排汽，具有對稱結構，內缸是流動通道，外缸為排汽部分並與凝汽器喉部相通。在低壓外缸內裝有旋轉式噴嘴的噴水減溫裝置，低負荷執行時凝結水沿低壓末級葉片出汽側周圍噴出，以吸收末級葉片產生的熱量，由電磁伐控制，當機組負荷降至低於20％時，電磁閥失去磁性，噴水閥自動開啟，當機組負荷超過20％後，噴水閥自動關閉。在低壓外缸頂部裝有兩隻安全膜（排汽隔膜閥）。
高壓缸進汽由兩組聯合閥控制，分別裝在汽缸的兩側。#1高壓主汽門控制#1、#3調節汽門；#2高壓主汽門控制#2、#4調節汽門。各汽門由各自獨立的單側油動機操縱，中壓缸進汽也由兩組聯合汽門控制，每組聯合汽門包括一隻主汽門和一隻調節汽門，分別裝在汽缸兩側，各汽門同樣由各自獨立的單側油動機控制。
汽輪機利用高低壓旁路採用中壓缸啟動，通過旁路，鍋爐可以快速升溫、升壓至合適狀態。啟動時，高壓缸暫處於真空暖缸狀態，由中低壓缸承擔啟動及低負荷任務，在帶負荷至12—15％功率後，汽輪機即可迅速切換至高壓缸進汽，轉入正常執行，快速調節功率。
緊急事故停機時，高、中壓主汽閥與調節汽閥快速關閉，防止主汽管內之蒸汽繼續進入汽缸內而產生超速。
20xx年3月17日
對抽取海水的水泵房進行了講解和參觀。
大港發電廠規模應用了海水淡化技術，採取引進裝置方式建設了當時國內最大的閃蒸海水淡化設施，日產水量達到了6000噸。該技術在20xx年以後得到進一步開發，並帶動了該廠多經產業發展。隨著電力行業改革發展，該廠目前已經脫離華北電網，劃歸國家電網公司能源開發公司所有。20xx年—20xx年主要開展管理體制完善等工作，港電第二電站的籌備工作也正在進行中（由國華公司投資）。
20xx年3月18日—3月19日
18和19號兩天，在熱工車間與執行車間跟班實習。
20xx年3月20日
實習結束。
三、收穫與體會
通過十天的實習，我們籠統的參觀了電廠的幾個重要部分，熱力發電廠是由許多熱力裝置和電氣裝置所組成的一個非常複雜的的整體，任何細節上的失誤都會造成意想不到的事故，因此，凡是從事熱工方面工作的技術人員，都必須對有關的熱力部分的某些基本知識有所瞭解，有所掌握。由於時間短，對電廠的很多方面沒有深入瞭解，實為遺憾。
電廠實習報告11
xx年3月1日我們開始了為期15天的畢業實習，在短短的十天裡透過參觀電廠、跟班學習，使我學到了很多書本上所不能學到的知識，透過現場的跟班學習是我學到了很多知識，為今後的社會工作打下良好的基礎。
一、實習目的：
透過參加發電廠的值班工作，使學生在電廠認識實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其執行維護工作，瞭解發電廠的生產組織管理和技術經濟指標，培養學生的實際操作潛力和分析決定事故的潛力，到達以下目的：
1、透過理論聯絡實際使學生全面地運用所學知識去分析決定生產中的實際問題，進一步擴大學生的專業知識，培養獨立工作潛力；
2、透過實習及其有關規程的學習，進一步提高學生對安全經濟執行的認識，樹立嚴肅認真的工作作風；
3、透過實習，蒐集和積累有關大型綜合作業的資料，為綜合作業作好準備；
4、透過實習進一步培養學生的組織性、紀律性、群眾主義精神等優良品德，為勝任以後的工作打好基礎。
二、工廠概況：
唐山陡河發電廠隸屬於北京大唐發電股份有限公司，位於河北省唐山市開平區，始建於1973年12月，分4期工程建設，1987年10月8臺機組全部竣工投產，總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。
三、實習資料
1、學習討論安全規程的有關章節並進行考試。
2、全廠介紹。電廠型別，機組數目、數量、負荷性質和供電狀況。電廠在電力系統中的位置、發展遠景、生產組織和技術管理機構，經濟指標和安全狀況。
3、廠方、車間提出對學生的.要求。
4、全廠參觀。值班學習火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能、蒸汽的熱勢能、機械能、電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要裝置，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的裝置稱為輔助裝置簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。過去國內火電廠300MW機組以上的主控系統都普遍採用了DCS技術，但外圍輔助系統，包括除灰系統、除渣系統、化水系統、輸煤系統等採用的是獨立、分散的常規控制系統，由於各輔助系統工藝有其不同的特性，所以採用的控制系統配置不同、技術水平、監控方式各異，這就勢必對每個輔助系統都需配備相當的執行人員，使勞動生產率不能進一步提高。
四、實習心得：
熱力發電廠是由許多熱力裝置和電氣裝置所組成的一個十分複雜的的整體，從某種好處上講，熱力部分的裝置更多、更為複雜、也更容易發生故障和事故，熱力部分和電氣部分彼此間的關係是十分密切的。因此，凡是從事電力工程方面工作的技術人員，都務必對有關的熱力部分的某些基本知識有所瞭解，有所掌握。
工作總結：透過實習進一步提高對電廠安全經濟執行的認識，樹立嚴肅認真的工作作風。在今後的工作中就應具有組織性、紀律性、群眾主義精神等優良品德。
電廠實習報告12
一、實習實質
根據學院電類專業教學計劃安排和認識實習教學大綱的要求，為使學生進一步明確本專業培訓目標，加深對所學專業的理解和感性認識，為以後專業理論課的學習打下基礎，特安排本次學習。認識實習是學生在學完基礎課和部分專業課的基礎上進行的，是本專業的主要實踐教學環節之一。
二、實習教學目標
1、是學生對電力系統中發電、變電、供電、用電各環節的生產、執行、管理等方面有一個出笨的認識，尤其要對發電廠變電站的電氣系統有一個整體的概念，以提高學生分析問題，解決問題與理論聯絡實踐的能力。
2、對建築電氣的設計規範、要求有初步瞭解，對建築電氣的安裝有初步認識。
3、對國家和地區電力情況、電力政策及發展趨勢做一個全面的瞭解、以開闊眼界、增長知識的目的。
4、通過參觀電力變壓器、高壓斷路器、高壓互感器、高壓配電裝置、電氣自動裝置等電力裝置的生產過程，使學生了解有關電氣裝置的結構和工作原理。
5、瞭解變電站一次體統、二次系統的結構及執行情況等。
6、培養守紀律、愛勞動、愛專業的品質和嚴肅認真的工作態度、艱苦樸素的思想作風。
三、實習內容
1、進行入場（站）現場的安全教育。熟悉安全工作。熟悉安全工作規程及注意事項，以確保人身安全和裝置安全。
2、全面瞭解發電廠、變電站的各生產環節。
3、發電廠、變電站的主接線結構、特點電氣裝置的結構及工作情況。
4、瞭解電力相關規範、施工過程、安裝要求等。
5、瞭解電力現狀、電力政策、電力發展趨勢以及新技術在電力系統中的開發應用情況。
四、實習要求
1、在實習過程中，要嚴格遵守安全規程及廠（站）的各項規章制度和勞動紀律，虛心向企業單位的工程技術人員學習，尤其要注意人身和裝置安全。
2、在實習過程中，要切實加強紀律性和集體觀念，遵守實習紀律，一般不準請假，不能擅自離隊，對違紀者。根據情節給予批評、警告、停止實習處分。
3、在實習過程中，要求認真收集有關資料，做到多問、多聽、多記，做好筆記，實習結束後寫出實習報告，其中實習筆記和實習報告作為成績考核的一個主要依據。
4、實習過程中，嚴格注意安全：絕不允許觸及廠（站）的任何裝置；對無遮攔設施，要求在規定距離外參觀；在實習場所不允許推撞和玩笑；禁止喝酒喝酒後參觀；在參觀過程中禁止吸菸。
五、實習心得體會
（一）火電廠
我們的第一站是合川的鹽化集團自備火力發電廠，火力發電廠是煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的.工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要裝置，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的裝置稱為輔助裝置簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。
當然此次的火力發電廠的原料有該廠產鹽後的預熱和煤。從原料到最後得到我們所用的電，需要經歷一系列的生產程式才能得到，下面就由一幅簡圖。
熱力發電廠是由許多熱力裝置和電氣裝置所組成的非常的的整體，從某種意義上講，熱力的裝置更多、更為、也更容易故障和事故，熱力和環境保護彼此間的關係是密切的。實習對電廠安全經濟執行的認識，嚴肅的工作作風。在今後的工作中應該組織性、紀律性、集體主義精神等優良品德。
電力工業是國民經濟發展中最重要的基礎能源產業，是國民經濟的第一基礎產業，是關係國計民生的基礎產業，是世界各國經濟發展戰略中的優先發展重點。作為一種先進的生產力和基礎產業，電力行業對促進國民經濟的發展和社會進步起到重要作用。與社會經濟和社會發展有著十分密切的關係，它不僅是關係國家經濟安全的戰略大問題，而且與人們的日常生活、社會穩定密切相關。隨著我國經濟的發展，對電的需求量不斷擴大，電力銷售市場的擴大又刺激了整產的發展。
（二）水電廠
富金壩樞紐工程是涪江干流重慶段航運自下而上梯級開發的第三級，是我市涪江航段全線貫通的關鍵。由重慶航運建設發展有限公司承建，是以航運為主，航電結合，以電促航的我市重點航電樞紐工程。該專案投產發電後，平均每年可輸送電量2.5億千瓦時。
據悉，專案建成後，可渠化航道30公里，使涪江重慶境內雙江以下全部渠化為v級航道，從根本上解決航道條件差對沿江經濟發展的制約。
總之，通過這次水電廠參觀認識實習，我們初步瞭解了水電廠生產的全部過程；瞭解水電站主要裝置，包括變壓器、斷路器、互感器、隔離開關、電抗器、母線的型式、及其他輔助裝置也應有所瞭解；瞭解水電站的電氣主接線形式、執行特點；瞭解接線方式、備用方式及怎樣提高用電的供電可靠性；瞭解發電廠、水電站的防雷保護措施；初步瞭解電氣二次接線、繼電保護、自動裝置及高電壓技術等有關內容；為今後走上工作崗位打下良好基礎，這次實習讓我們學習了在書本上所學不到的知識，我會在今後的學習中更加努力刻苦，同時也要感謝這次同去的指導老師，謝謝您們。我會努力早日完善自己，爭取儘早的回報祖國啊。
電廠實習報告13
一、實習地點和時間
xx發電廠20xx年x月x日~20xx年x月x日
二、實習目的和要求
瞭解電能生產的全過程及主要電氣裝置的構成、型號、引數、結構、佈置方式，對電廠生產過程有一個完整的概念。
熟悉該電廠主接線連線方式、執行特點；初步瞭解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，為今後走上工作崗位打下良好基礎。
經過對具體實習專案的分析，理論實踐相結合，鞏固和發展所學理論知識，掌握正確的思想方法和基本技能。
三、實習任務
（一）安全培訓，全廠介紹、參觀
1、大家都明白，電廠是一個關係民生的部門，具有必須的危險性，很多細節的不注意都會造成人身傷害，重則導致電廠停機，對國民經濟造成重大影響。每一個進入電廠的人都必須進行安全培訓。安全以預防為主，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口紮緊，不準隨意跨越管道等等，經過這次學習我真實的明白了細節決定成敗這句話。
2、全廠介紹。xx發電廠是熱電聯產的火電廠，始建於19xx年，由一期兩臺220MW機組及二期兩臺300MW機組組成。一期保證勝利油田電能供應，二期機組併入xx省電網。勝利發電廠先後被認定為無洩漏工廠、國家達標電廠、全國一流火力發電廠、國際一流電廠，是全國第三家國際一流電廠。
3、進行全廠參觀。
（二）對於火電廠熱力過程，輸煤、鍋爐、汽輪機、發電機等，電廠的工程師給我們進行了講解，並帶著我們進行了參觀。
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐內完成；之後在汽輪機中經過過熱蒸汽推轉葉片為熱能轉化為機械能，汽輪機帶動發動機將機械能轉化為電能。發電機的端電壓分別為15.75KV和20KV，經過變電器變壓為110KV及xx，xx為油田專用，xx為油田及省網共用。同時廠用變壓器輸出6KV電壓，供整個電廠自用，廠耗約佔約佔總功率的6~8%。
xx發電廠的設計燃料為晉中貧煤，煤用火車送到發電廠，然後由翻煤機進行翻煤。翻到地下的煤由皮帶送到儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。構成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入粉煤倉（一期）或者直接送到輸粉管（二期），經過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。
燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外（一次風），另一部分直接引至燃燒器進入爐膛（二次風）。
燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經過脫硫後經煙囪排入大氣。
煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中構成固態渣，最終由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。很多的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒，蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。高壓缸中的蒸汽經過再熱器變成再熱蒸汽進入中壓缸及低壓缸再次做功。汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通
過凝結水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中經過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部分抽出必須的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。迴圈水泵將冷卻水（又稱迴圈水）送往凝結器，由高效能冷卻水塔進行降溫冷卻。
經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，之後機械能轉化為電能，以及鍋爐給水供應的過程。所以火力發電廠是由鍋爐，汽輪機，發電機三大部分和各自相應的輔助裝置及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。
為了提高能源利用率，在冬天為廣大單位及使用者供暖，xx發電廠一二期工程都進行了熱電聯產改造，冬天可抽出部分蒸汽進行熱交換，提高了燃料利用率，同時供暖。
本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業相關企業，主要是火力發電廠的主要熱力系統及其佈置。本次參觀的地點是電廠模型室。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發電廠主要生產裝置的基本結構、工作原理及效能等有一個系統、全面的瞭解，並未後續專業課程的學習供給必要的感性認識和基礎知識。
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要裝置，亦稱三大主機。輔助三大主機的裝置稱為輔助裝置簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。
四、發電廠個別裝置的認識
發電機，共四臺，均為隱極式同步發電機，轉速為3000轉，一期採用三級勵磁方式，二期採用剩磁自勵整流方式。
盤車裝置，每臺發電機組配一個，在停機時進行盤車，維持一個較低轉速，保障安全。
汽輪機，公四臺，都由高壓缸、中壓缸、低壓缸組成，帶能抽汽進行熱交換供暖。
汽包，是汽水分離的裝置，對於鍋爐系統十分重要。
主變壓器，共有四臺，其中1#、2#是三繞組三電壓等級，3#、4#是雙繞組雙電壓等級廠用變，共有四臺，出線電壓均為6KV，保證廠內用電。
直流系統，由整流裝置及蓄電池組成，帶動直流電器並且保證在失電情景下緊急停機，保證電廠裝置安全。
脫硫裝置，為使煙氣含硫量達標，保護環境，電廠建成脫硫裝置，進行溼法脫硫，由石灰漿噴淋生成石膏的方法進行脫硫。
五、xx實習總結
這次實習給我印象最深的是企業文化建設，電廠取得的成績與企業文化密不可分，能夠說企業文化就是企業的靈魂。在xx電廠的企業文化建設中，三大亮點格外吸引人的眼球。找準承載文化的載體：一隻名叫“xx”的吉祥物小鹿走進了職工生活。電廠將“xx”製成毛絨絨的玩具和工藝品，建設“企業文化從娃娃抓起”的親情文化。潛移默化地改變人們對電力行業“電老虎”的負面認識。“洋理論”的本土化：為了讓艱澀難懂的學習型組織“洋理論”真正落地，電廠借鑑宋朝話本宣揚佛教的形式，修改了《新話本》。
把高深理論變成一個個通俗的小故事，讓職工深刻領會學習型組織的精髓，從而滲透到日常的工作學習中，促進了學習型組織的本土化。思想政治工作與企業文化的有機結合：引入現代企業管理理念，開展了思想政治工作貫標認證，創新性地將思想政治工作納入企業的行為規範中，並取得了全國首張思想政治工作認證證書。這三方面都圍繞一個目標：統一人的思想，“燃燒”人的*，鍛造企業之魂。
xx將“以電興油，強企報國”作為企業使命，以“綠色電廠，國際一流”為企業願景，以“忠誠敬業，卓越創新”為企業核心價值觀，以“燃燒*，鑄就勝利”為企業精神，並經過多種生動具體的形式，讓這些理念滲透到每一位員工的思想和日常行動之中。
經過持之以恆的.和風細雨式宣貫和有的放矢的暴風驟雨式的強力推進，在許多企業為企業文化如何落地而困惑之時，勝利發電廠的企業文化早已落地生根了。在電廠的每一刻，耳聞目睹的所有一切，都瀰漫著xx文化沁人心脾的芳香。xx的企業文化，已實實在在紮根人心，隨手能夠觸控，隨時能夠感知。
總之，這次實習是有收穫的，自我也有許多心得體會。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不一樣，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務本事是基礎本事，但怎樣處理好與同事的關係，為自我和他人的工作創立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
最終，還要感激在實習過程中給予我們很大幫忙併進行指導的帶隊教師，學會了很多課堂上學不到的東西。學院為大家實習付出十分多，實習完成後，大家有了沉甸甸的收穫。
電廠實習報告14
實習時間：20xx—4—2~~~20xx—4—9
實習地點：柘林水電開發有限公司
實習人：05G05班張豔
目錄
一：實習目的和要求
二：安規的學習
三：柘林電廠介紹
四：實習感想
實習內容
一：實習目的和要求
瞭解電能生產的全過程及主要電氣裝置的構成、型號、引數、結構、佈置方式，對電廠生產過程有一個完整的概念。
熟悉該電廠主接線連線方式、執行特點；初步瞭解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，為今後走上工作崗位打下良好基礎。
二：安規的學習
1。一般安全措施
A。任何人進入生產現場都應該戴安全帽，穿工作服。在生產廠區不要靠近轉動的機器。
B。變配電站及發電廠遇有電氣裝置著火時，應立即將有關裝置的電源切斷，然後進行救火，消防器材的配備，使用，維護，消防通道的配置等應遵守DL5027—1993<電氣裝置典型消防規程>的規定。
C。所謂執行中的電氣裝置是指全部帶有電壓，一部分帶由於電壓或一經操作即帶電的電氣裝置。
D。電氣裝置分為高壓電氣裝置和低壓電氣裝置，高壓電氣裝置為電壓等級在1000V以上的，低壓電氣裝置為電壓等級在1000V以下的
2：高壓裝置工作的'基本要求
A無論高壓裝置是否帶電，工作人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若有必要移開遮攔時，應該有監護人在場，並且要符合安全距離；10KV的安全距離為0。7m
35KV的安全距離為1。0m，110KV的安全距離為1。5m，220KV的安全距離為3。0m
B高壓電氣裝置的絕緣部分禁止用手觸控。
C高壓裝置發生接地時，室內不得接近故障點4m以內，室外不得接近故障點8m
以內，進入上述範圍人員應穿絕緣靴接觸裝置的外殼和構架時，應戴絕緣手套。
3保證安全的技術措施
A檢修裝置停電時應該把各方面的電源完全斷開（任何運用中的星型接線裝置的中性點，應視為帶電裝置）。禁止在只經斷路器斷開電源的裝置上工作。應拉開隔離開關，手車開關應拉至實驗或檢修位置，應使各方面有一個明顯的斷開點，與停電裝置有關的變壓器和電壓互感器，應將裝置各側斷開，防止向停電檢修裝置反送電。
B檢修裝置和可能來電側的斷路器，隔離開關應斷開控制電源和合閘電源，隔離開關操作把手應鎖住確保不會誤送電。
C當驗明裝置確已無電壓後，應立即將檢修裝置接地並三相短路，電纜及電容器接地前應逐相充分放電，星形接線電容器的中性點接地串聯電容器及與整組電容器脫離的電容器應逐個放電，裝在絕緣支架上的電容器外殼也應放電。
4帶電作業
A在帶電作業過程中如裝置突然停電，作業人員應視裝置仍然帶電，工作人員應儘快與排程聯絡，值班排程員未與工作負責人取得聯絡前不得強送電。
B帶電斷。接耦合電容器時，應將其訊號接地刀閘合上並應停用高頻保護，被斷開的電容器應立即對地放電。
5事故的緊急急救
A當有人觸電時應立即要讓觸電者脫離電源，進行急救
B如果觸電者的衣服是乾燥的，又沒有緊纏在身上，可以用一隻手抓住他的餓衣服拉離電源。因觸電者的身體是帶電的，所以救護人不得接觸觸電者的面板，也不能抓他的餓鞋。
C如果發生高壓觸電時，拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。注意拋擲金屬線之前，應將金屬線的一端固定可靠接地，然後另一端繫上重物拋擲，注意拋擲的餓一端不要接觸到觸電者的身體和其他人。另外，拋擲者丟擲線後，要迅速的離開接地的金屬線8米以外或雙腿併攏站立，防止跨步電壓傷人。在拋擲短路線時，要注意防止電弧傷人或斷線危及人員的安全。
三：柘林電廠介紹
1。柘林水電站位於江西省北部，鄱陽湖以西的柘林鎮，地處修河中游末端，柘林水電站分A，B兩個廠區，A廠於1958年破土動工，1972—1975年逐漸開始發電，裝機容量為4×4。5萬KW/臺，常年發電量為6。3億KWh。B廠於1992年建成開始發電裝機容量為2×12萬KW/臺，柘林水電站水庫總庫容79。2億m3，是我國最長的粘土心牆壩（總長590。75m）。
柘林水電站在江西省電力系統中起調頻調峰及事故備用的作用。
其電氣主接線為單母分段帶旁路
2。水電廠的生產過程（五個階段）
A。彙集水，集中水頭
B。水能的貯藏與調節
C。把水能引進電站長廠房
D。水能→機械能
E。機械能→電能
3柘林水電廠的監控系統
2臺計算機（互為備用）2臺操作員工作站1臺工程師站2臺通訊機及外圍裝置。
4。發電機結構：立軸半傘式密閉自迴圈空氣冷卻三相凸極同步發電機。
組成：定子，轉子，上導軸承，上機架，推動軸承，下機架，空氣冷卻器，制動系統，埋入部分管道，電纜及其他裝置。
5發電機狀態
停機（備用）→綠燈
空轉→淡黃色燈（沒有加勵磁，沒有電壓）
空載→黃色燈（有電壓）
發電→紅色燈（達到額定轉速）
調相→粉色燈
不定態→淡黃色燈
6．裝置的組成
A生產和變換電能的裝置
B接同或斷開電路的裝置
C保護電器
D短路和過電壓
E測量和監視裝置
F自動調節裝置
G直流裝置
7．A，B廠機組型號
1F————4F5F——————6F
水輪發電機型號TS—900/135—56SF120—80/14800
額定容量KVA53000137100
額定功率KW45000120000
額定電壓KV10。515。75
額定頻率HZ5050
額定轉速（轉/分）10775
功率因數（滯後）0。850。875
效率97。1998。2
水輪機型號HL—123—LH—410HLA55IC—LH—410
生產廠家1F，4F江西電機廠哈爾濱電機廠
2F，3F東方電機廠
8柘林水電廠主變的型號
1B：SSPL6—120000/220
2B：OSFPS7—120000/220
3B：SFS10—63000/110
5B，6B：SFP9—150000/220
四實習感想
通過本次實習讓我深刻的瞭解電能生產的全過程及主要電氣裝置的構成、型號、引數、結構、佈置方式，對電廠生產過程有一個完整的概念。熟悉了該電廠的主接線連線方式、執行特點；初步瞭解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，為今後走上工作崗位打下良好基礎。同時學習工人階級的優秀品質，做到行動軍事化、生活集體化，培養正確的勞動觀念，為今後走向基層、服務基層奠定思想基礎。初步瞭解發電廠、變電站生產的全過程。深刻了解發電廠、變電站主要裝置；包括髮電機、變壓器、斷路器、互感器、隔離開關、電抗器、母線的型式、構造特點、主要引數及作用，對其他輔助裝置也應有所瞭解。著重瞭解發電廠、變電站的電氣主接線形式、執行特點及檢修、倒換操作順序。瞭解廠（站）用電的接線方式、備用方式及怎樣提高廠（站）用電的供電可靠性。瞭解配電裝置的佈置形式及特點，並瞭解安全淨距的意義。瞭解控制屏、保護屏的佈置情況及主控室的總體佈置情況。瞭解發電廠、變電站的防雷保護措施。瞭解發電廠動力部分主要裝置及形式、特點、引數，對電廠生產有完整的概念。深刻了解變電站電氣一次部分，為畢業設計收集整理資料，為畢業設計的順利進行打下基礎
通過這次畢業實習，我們不僅將在學校的理論知識與具體的生產實踐結合了起來，而且通過師傅們的講解，讓我知道了電力行業工人的艱辛，所以我們要努力的為中國電力事業做貢獻。
電廠實習報告15
在校的學生在進入社會職場之前，一定要有相關專業的實習經歷，因為僅僅依靠理論知識是不夠的，有些東西只有親身看到經歷過，才會印象深刻。下面是學生去陡河發電廠實習後所寫的實習報告，從這份報告就可以看出學生在實習中得到了很大的收穫，希望大家閱讀後也能受到啟發：
一、實習時間：20xx年x月18日到20xx年x月27日
二、實習地點：河北省唐山市大唐國際陡河發電廠
三、實習目的：通過參觀和參與陡河電廠的實際生產過程，將理論和實際相結合。在參觀過程中，通過向電廠師傅在工作中進行提問學習，對實踐中所學專業經常遇到的難題進行詢問，可以提過我們對書本知識的活用，並瞭解本專業相關裝置的運作過程，增強對鍋爐、汽輪機、引風機系統及其他輔助裝置組成及機構的瞭解，為將來工作打下一個很好的基礎！
四、實習內容：
1、進行安規教育，正式上崗
在培訓中，我們很認真師傅講解安全規範章程，通過師傅的講解，我知道的一點是出入廠區必須戴安全帽，在廠區行走時，要靠右邊並且排隊，並知道了電廠的保密性，電廠關係一個國家的保障，所以電廠安全問題是第一位的。學習結束後，我們還現場進行了考試，通過這次考試，大家對電廠的.安全知識有了更加深刻的認識，我們大家都順利通過了安規考試，回到招待所的時候，我們發了安全頭盔，和分了組，我們被分到下午就跟師傅上崗，我們更是興奮的不得了！下午，師傅先把電廠的生產裝置做了講解，然後帶領我們進行現場參觀，分別向我們介紹了電廠的脫硫，電除塵，鍋爐，汽輪機，磨煤機等現場裝置，最後我們被帶到了有火車的地方，我們看到了煤是如何從火車車箱上被倒下來，然後如何從皮帶送往鍋爐的過程，其實在電廠中，每一個崗位都至關重要！
2、參觀輔控裝置，對發電過程進行學習及現場參觀發電過程及大型裝置；
五、實習收穫
通過此次電廠實習，我認識和了解了發電廠的電氣裝置，對所學知識有了更深刻的理解，同時也為後續專業課打下了基礎。在這幾天的實習中，我收穫了知識，收穫了師徒情，收穫了友情，收穫了對電廠工作的熱愛。除了對自己的專業有了更詳盡的瞭解外，更重要的是對實際操作有了更多的瞭解，增強了專業知識的感性認識。我覺得還有就是課本上的知識和實際操作的不同，書本上的東西畢竟是理論，而在實踐中才是真本事，所以對於我們來說，多實踐才是硬道理！俗話說，千里之行始於足下。這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。九天的實習已經結束啦，我覺得很充實，對電廠的感覺就是神祕，喜歡，熱愛，又神祕。
六、實習感想
在電廠裡的生活是美好的，但是讓我感受最深的，是電廠裡面對安全的重視和細節的重視。每時每刻大家都是提高警惕的，因為電廠裡小事故不斷，如果不及時處理，就有可能成為大事故。電廠裡的規定和部隊裡的一樣，是必須遵守的，而且對於儀器裝置，要求都很高，必選按照安全標準去執行，身在崗位，就要心繫崗位，不要在工作時玩忽職守，必須做到一絲不苟，做一名合格的電廠人。
