蓋樑首件工程施工總結

總結是在某一時期、某一專案或某些工作告一段落或者全部完成後進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，為此要我們寫一份總結。總結一般是怎麼寫的呢？下面是小編收集整理的蓋樑首件工程施工總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

根據保騰指揮部[20xx]57檔案要求，結合我標段蓋樑施工實際情況，開展了蓋樑施工首件工程活動，現將蓋樑首件工程施工總結如下：

一、蓋樑首件工程概況：

根據我標段生產安排，首片蓋樑施工選定大尖坡2號大橋右幅1號墩蓋樑，該蓋樑為鋼筋混凝土雙柱式墩結構，蓋樑長度11.26m，蓋樑高1.85m、蓋樑寬1.9m、蓋樑橫坡5％，設計要求蓋樑正做斜。由此帶來蓋樑中心與墩中心偏移值9.25釐米。

二、資源配

1.機械裝置：25T吊車1臺、混凝土罐車2臺、攪拌機2臺、電焊機2臺、鋼筋加工裝置一套、振動棒3臺。

2.人員配：立模混凝土班5人、鋼筋班5人、橋樑技術質檢人員各1名、現場負責人1人。

3.模板：採用工廠定製作的鋼模板，模板面厚度5mm，分底模、側模、邊模組成（共2套）。

4.底模支撐：1號蓋樑為特例不需要立底支撐，直接在地面上抹一層砂漿即可。其它高墩柱蓋樑底模支撐，是在施工立柱時用PVC管預留12釐米的圓孔，可以穿10釐米的鋼棒，鋼棒長根據立柱直徑來定，外露各20釐米左右。在用40釐米的工字剛前後各一根，長度不得少於蓋樑長度。在用φ16的圓鋼拉桿固定，工字鋼安裝坡度和蓋樑坡度一致。測量組精確放樣確定，並定出蓋樑底模設計高程。在工字鋼上安裝可以升降的頂託間距為60釐米，頂託上放10釐米的工字鋼，間距60釐米縱向放，並且加固。在上面安裝預期定做好的蓋樑底模板。

5.混凝土供應：蓋樑C30混凝土採用專案部集中拌合站攪拌，拌合站到2號大橋1號墩蓋樑距離600m左右，10m3混凝土罐車運到現場，用吊車配合吊斗將混凝土入模。

三、施工步驟1.清理底模板：

當蓋樑底高出原始地面時，需架設底模板，新制作的模板首次使用前用電動鋼絲刷和電砂輪打磨平整光潔，打磨後塗油。模板接縫處一定要貼雙面膠止漿，與底模接縫處用橡膠條止漿。

1號蓋樑施工不鋪設底模，直接鑿樁頭後，將樁間及四周多餘土挖除後壓實平整，根據蓋樑水平投影面積大小，用砂漿在地面上進行找平處理，然後在上面進行蓋樑鋼筋綁紮。

2.蓋樑主筋加工製作安裝：在鋼筋加工場按照設計要求進行蓋樑主筋下料，經檢查合格後進行蓋樑鋼筋安裝，安裝或焊接長度要符合設計和規範要求。

3.蓋樑箍筋和水平筋的加工製作安裝：箍筋製作要符合規範要求。安裝前先用鋼捲尺在底模上量出該蓋樑的中心位，在根據中心軸線布鋼筋間距，並且在底模上用粉筆畫上主筋和箍筋的間距刻度，以便控制好側模和邊模安裝，並控制了蓋樑中心軸線的'偏位。鋼筋在底模上進行綁紮時下面用混凝土墊塊墊起（高度5釐米，和保護層一樣厚薄），以防露筋。鋼筋安裝採用人工進行，主筋用電焊連線並且要符合焊接規範要求，蓋樑水平筋和箍筋採用綁紮方法連線。

4.防震錨栓安裝：根據設計施工圖加工防震錨栓，材料規格φ110×10×150，長度為1.5米。管內均勻布8根長1.5米φ28的鋼筋，預埋在兩個支坐墊石中間且蓋樑中心軸線上，並且預留高度44.5釐米。防震錨栓垂直於蓋樑。焊接在蓋樑鋼筋上，要求牢固準確。

5.支坐墊石和邊擋塊鋼筋安裝：在鋼筋加工場按設計要求進行支坐墊石和擋塊鋼筋下料，經檢查合格後在進行鋼筋安裝，安裝或焊接長度要求符合設計和規範要求。先測量組在製作好的蓋樑鋼筋上精確放出支坐墊石的座標和高程，在根據測量的點位和高程，在給加工好的支坐墊石和擋塊鋼筋安裝在蓋樑上，並且焊接和綁紮都要牢固、規範。

6.蓋樑側模和邊模安裝：蓋樑鋼筋和支座墊石、邊擋塊鋼筋都安裝好後，才開始進行樑側模安裝，利用25噸吊車將打磨平、刷好油的模板吊起，人工輔助進行側模安裝。側模上設鋼筋拉桿進行固定。側模安裝時一定要控制好鋼筋的保護層厚度。模板接縫處一定要貼雙面膠止漿，與底座接縫處用橡膠條止漿。模板安裝尺寸調整好後進行加固，加固工作一定要細緻，模板底部位要用鋼筋拉牢，拉桿螺絲上緊，以防混凝土澆築時振動時跑模。安裝邊模時注意邊模板的橫向坡度應與蓋樑的橫坡一致。

7.蓋樑混凝土澆築：鋼筋、模板安裝完畢，經檢查無誤後，開始進行混凝土澆築，混凝土採用集中自動拌合站攪拌，2臺混凝土罐車運到現場，挖掘機將混凝土入模，主要採用插入式振動器進行搗固。混凝土澆築是從蓋樑低的一端向高的一端梯級分層進行，自蓋樑底到蓋樑頂澆築共分五層。搗固分層均勻進行，不能有漏振、過振現象，搗固過程中注意模板是否跑模，變形等，如果出現以上原因要加以及時處理。

8.拆模、養生：混凝土澆築完成後1小時上面用土工布覆蓋養生，12~18h進行拆模（先拆側模，底模待混凝土強度達到70%以上時再進行拆模），蓋樑拆模的主要現場表現為兩側模板溫度明顯上升，模板面發燙。拆模後立即對蓋樑四周及頂面進行灑水養護，尤其是四周要經常灑水，以保護其表面溼潤為好，養護時間不得少於7天。

四、蓋樑預製中的質量控制要點：

1.蓋樑底模板要平整和橫坡直順，上鋪模板要接縫密貼，不能有漏漿的現象。

2.鋼筋下料要準確，才能保證綁紮後符合要求，尤其是蓋樑的主筋和箍筋，一定要認真檢查下料尺寸。

3.立模時各模板接縫要處理好，止漿膠帶、橡膠條要做好，以免漏漿。

4.混凝土的坍落度、和易性控制要好，否則將嚴重影響澆築質量，混凝土供應及時、振搗要到位。

5.養生要及時，尤其是前三天的養護一定要重視。五、首件蓋樑預製中存在問題和需改進的地方1.鋼筋下料尺寸誤差大，造成綁紮後多次出現返工處理。以後要加強鋼筋下料尺寸檢查，避免因鋼筋下料尺寸不對出現綁紮不合格。

2.混凝土坍落度控制不好，造成樑板外觀色澤不均、區域性水紋現象。

今後要加強混凝土坍落度控制，嚴格控制拌合用水和外加劑的加入量，外加劑提前稱好裝入塑料袋，用時直接拿袋加入。3.模板接縫處呈現砂化狀，可能由於接縫漏漿所致。

今後要加強模板接縫處理，止漿條、膠帶要細心檢查，脫落處要及時補上。