ie管理工作總結報告

回首望，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪，同時也充分讓我看到了機遇。 首先對試用期的工作總結如下。

這次一週工作總結報告，是我第一次比較系統的寫自己一週工作總結報告，我希望能把自己的工作感悟寫進來。以便更利於自己的工作。為了其他同事和領導能方便了解到我每週的工作的狀況，將自己的工作報告分為四部分(1一週的工作內容;2一週的學習情況;3一週的問題承報;4制定下週的工作計劃)。

1一週的工作內容

我是本季度十月份由PE技術員轉為IE技術員。我從對IE的一無所知，在漫漫的工作中逐漸瞭解IE工作的性質和職能。結合自己做PE技術員在產線所積累的一點經驗，使得自己對IE工作，尤其是標準工時這塊有了自己的感悟。同時自己的工作重點也是學習的重點就是標準工時。我們眾華公司是一家成立才一年多正在快速成長的企業，標準工時是公司生產的標準，在公司的生產營運中佔據著主導地位，各部門對標準工時同樣很重視，這即要求我所制定的標準工時必須準確。

以往的SMT線生產，1線和2線的XPF站位的標準工時統計是不計算換卻盤的時間，但在這兩週的生產中，公司來料情況要求產線必須要花費一定的時間來進行換卻，例如，CGMK8032和K8031已經量產很長時間，之前換卻並沒有花費太長時間，頻率也不高;LTP02MB剛量產過幾次，換卻時間和頻率也較高。為了順應生產，標準工時必須進行更新，在產線領班和技術員的幫助下，及時測出換卻盤時間，更新標準工時。LYG是我們公司最大的量產產品，所要求的人力成本也是最大，這兩週3線開始量產476V5.18和476V5.20，之前並沒 標準工時資料，同時PE部門無法提供3線SMT資料，我必須自己實測來錄入標準工時，還有LYG後道的各個站位資料也要錄入。

CELL線由於線體改造，特別是瓶頸UIT線，流水的流程有所改變，更要求更新標準工時。對於像LSF試產轉為量產的，標準工時也得複測!

我的工作除了標準工時，還必須輔助工程師改善線體，這周的線體的改造，有兩次是由我來主導的，順利的完成了任務

2一週的學習情況

由於本週的CELL線體改造有兩次是我主導的，從中積累到很多的經驗，有很深的感悟。可能由於IE工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交際方面存在不足，在向產線領班接人時往往是借不到人，只能向自己的其他部門同學和之前PE同事求助，人力往往不夠。我們的`IE工程師發現了我這方面缺點，給了我一些指導。在以後的工作中，我會常與他們領班交流，搞好工作關係! 在工作中，與工程師在交流時，瞭解到一點站位人力排布知識，怎麼才能把線體的平衡率得到優化，例如：對於瓶頸站位1可以把作業方法進行改善;2可以適當增加作業人員;3將一些作業內容分攤到其他作業內容不復雜的工序站位中;4合併一些站位工序。

3一週的問題承報

本週SMT四線架線好，過幾天將要生產。目前1和2線的標準工時是由PE部門提供，3線的標準工時是由我實測得出。新線的標準工時出處又是哪個?是PE提供還是IE實測得出?

4制定下週的工作計劃

1) 及時實測公司試產的每個機種;

2) 對於SMT部分來料是卻盤的機種，標準工時要更新;

3) 繼續學習《標準工時統計與工作方法改善》

接近年關，電子產品進入銷售旺季，電子製造行業也進入訂單增多時期!雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領導下，不少的電子公司與我們長期建立合作關係，我們公司也進入一年來最忙碌的階段!這也對我們的標準作業提出更嚴格的要求。

1一週的工作內容

最近一段時間，CGMK8181A和LSFLTP02MB成為我們公司的主打產品，為了生產進度需要，標準工時的統計尤為重要!我也對SMT和CELL線兩種產品的生產的標準工時多次測算，保證標準工時的準確性，尤其是新佈局的SMT4線，目前是公司上上下下關注的焦點!同時PE部和TE部對機器裝置的程式也做不斷的優化，仍需要IE不斷跟蹤。

2一週的學習情況

這周也讓我充分知道了標準工時和人工站位重要性。感覺IE的工作並不是容易做的，需要技術員具備敏銳的觀察力和對工作的責任心。CELL線1線的生產都快半個月了，可我做位經常在產線觀察的IE技術員，一直沒發現該線存在人力站位分佈不均，勞動時間不公平，人力浪費的現象。通過這次的教訓我也懂得了一些人力站位，線體佈局方面的一些知識。IE的工作不僅是在標準化作業這塊，怎麼讓產線員工的工作更方便輕鬆，員工的生產勞動更標準化，使產線佈局更合理，更適合產線生產，運用標準工時來進行人力的排布，這些也是IE的核心工作。我需要學習的地方還有好多。

3一週的問題承報

雖然這個月是主打量產，但仍然有試產的機種。目前公司的要求即是有生產的必須有標準工時。可是通過生產實踐，個人認為試產時測標準工時存在一些的問題。試產由於各項功能存在不足，可能存在來料異常，工程師試產準備不足，人力估計不足，機器功能沒有達到最佳狀態，都會影響標準工時的測算。同時試產量小，資料少，試產的跨度時間又長，就算測出資料也會沒有代表性。以星期六K8000組裝為例，試產時人力不足，導致站位安排混亂，人員安排沒有固定站位，產線員工操作熟練度也沒有達到合理要求。由於標準工時是生產的標準，這樣的標準對於下次產品的第一次量產肯定會帶來影響。同時部分機種會安排在夜班來試產，IE技術員根本就無法來實際測算，必然會對公司的生產帶來困擾!

4制定下週的工作計劃

1)及時實測公司生產的每個機種;

2)對於SMT程式優化的機種，標準工時要更新;

3)繼續學習《標準工時統計與工作方法改善》，同時加緊學習的力度，制定學習期限!

4)學習產線線體的佈局，人力站位的排布

5)會用標準工時解決人力排布問題

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歲月如梭，轉眼之間已來到***公司工作3個多月，試用期很快就過去了，讓我對公司的文化、產品、生產流程等有了深入的瞭解。回首望，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪，同時也充分讓我看到了機遇。 首先對試用期的工作總結如下：

1、 自動化專案：

a.電纜組裝自動化案：通過對電纜班各工位工時及工藝流程詳細分析，佈局各工藝流程中各工位作業內容建議，設計電纜組裝流水方案。

b.自動立體倉庫規劃案：分析各倉庫貨物基礎引數，為建立立體倉庫進出口數，堆垛機數等重要參考依據;分析各供應商提供立體倉庫建設方案優缺點，協助主管再結合公司生產工藝、場地等實際情況綜合分析設計3套方案並提出建議方案。 c.電纜CCD檢測儀：分析作業動作及內容，提出優化生產週期方案;調研裝置評估實施可能性，預計節省工時3611H.

2、提案改善：

累計提出生產改善建議4件，其中3件被稽核通過，累計可實現節省工時3897 H 。

3、 精益生產推動：

a.截止11月份已開展“精益生產概述”、“八大浪費”等主要課程，有效提升生產人員精益生產和成本意識，轉變原有思想觀念。

b.分析總結2016年精益生產狀況及問題並規劃2017年推行規劃。

除以上主要工作外涉及生產精益成本的改善提議、代工核價、5S管理、工時資料建立&完善、更新車間實際Layout等。

自我分析總結：

進入一家新的公司需面對的是全新的公司文化，而我可以能較好的適應公司文化並融入其中;做事積極主動，服從公司領導的管理;對IE崗位具體工作有較好的認識並能積極努力完成相應工作這是我的優點。

但對於一個從勞動密集型的單品種大批量企業出來的我雖然有一定的經驗，但那主要是面對勞動密集型手工作業企業。

當實際置身於我們公司這種多品種小批量甚至微批量企業(中國企業發展的趨勢：小、精、尖)在開展相應工作時，深刻體會到開展工作時的壓力與挑戰，同時發現自己的不足和經驗的缺乏，主要體現在：1.專業知識的不足，尤其是在我們這類小、精、尖公司推行精益生產的不足，因為他沒法完全套用富士康類大型企業的推行模式。 涉及的其他專業類知識(自動化、製造軟體等)的不足：主要體現在我在試用期涉及的自動化專案，這類專業知識可以有效輔助方案的設計與提升工作效率和方案的可行性。 另外還有我自身的一些不足，例如：溝通能力不足，缺乏相應的溝通技巧。

努力方向：

1.在以後的工作中不斷學習新知識提高工作效率和能力.

2.提高自己實際解決問題的能力，加強對多品種小批量企業推行專案能力。

3.積極克服自身性格弱點提高溝通效率。

總之，三個月來雖然取得了一點成績，但離領導的要求尚有一定的距離，在今後的工作中，我會嚴格要求自己、虛心向各領導&同事學習;同時也將進一步加強學習、紮實工作，努力提高自身的綜合素質，充分發揮個人所長、不遺餘力的為公司作出應有的貢獻。