機械安全生產管理制度

在日常生活和工作中，我們都跟制度有著直接或間接的聯絡，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。我敢肯定，大部分人都對擬定製度很是頭疼的，下面是小編幫大家整理的機械安全生產管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

機械安全生產管理制度1

目的：

加強機械操作人員作業管理，科學指導機械生產過程，有效防範安全事故的發生。

範圍：

與機械生產過程相關的機械、操作人員、管理人員、作業指導以及相關制度均應以此為基本制度執行。

管理辦法細則：

一．定崗定員制

1．凡屬危險操作、有技術難度之機械，必須由經培訓合格之專業人員才能操作。

2．每臺機器必須指定人員操作，不得隨意調換到其它機臺，如需調換的必須報部門經理和安全主任批核。

二．培訓上崗制度

3．所有上機操作人員必須經過由工程技術人員和安全主任主辦的機械效能（原理）、日常保養、機械安全操作事項、消防安全等培訓，經培訓考試合格者方可上機操作。

4．考試合格者由工廠安全生產小組頒發《上崗證》，《上崗證》有效期為一年。

5．考試不合格者一週後進行補考，補考合格者頒發《上崗證》；補考不合格者在1個月後進行補考，在這一個月當中不合格者將繼續接受培訓，培訓期間不得上機操作並且只能拿原工資的80%。

6．不合格者經過一個月的培訓後參加補考，補考合格者補發《上崗證》並恢復原有的工資待遇；如補考不合格者作辭退處理不補償任何違約金。

7．已領《上崗證》的機械操作人員如在操作期間因自身原因出現安全事故的，當調消《上崗證》，按第3、4、5、6條處理。

8．附1為《上崗證》

三．上機前的檢查與確認制度

9．工程技術人員每天對機器的電源、掣動、壓力、轉動部位進行檢查，並對檢查情況記錄在案，每日檢查結果必須由機器使用部門管理人員簽字確認。該檢查表每日交行政人事部備案。

10．開機前開機人員檢查機器裝置是否完好無故障，啟動機器後空轉並由現場管理人員親自查驗有無異常。如檢查無誤的由現場管理人員及開機人員雙方簽字確認方可開機生產。

11．操作表單見附2《機械安全操作確認表》，附3《機器裝置每日安全檢查表》

四．學徒人員上機操作的規定

12．學徒不可隨便上機操作，需經部門主管級人員核定該學徒有上機能力的方可。

13．學徒上機期間必須對機速進行限定。

14．上機前的準備工作按第9、10項處理。

五．有以下情況的禁止上機

15．有發燒、頭暈症獎的。

16．酗酒的，開機前4個小時有吃安眠成份藥物的

17．開機過程中有打瞌睡的（該類的應立即讓其下機，等清醒後方可上機）

18．未經培訓的或培訓不合格的

19．非該機臺規定的操作人員

六．安全事故責任制

20．安全主任為全廠安全生產第一監督人、第一責任人；

各部門主管（經理）為該部門安全生產第一責任人、每一監督人；

各小組組長為該小組第一責任人、第一監督人；

機長為該機臺第一責任人、第一監督人。

21．對違反以上規定造成安全事故的，由責任人承擔70%責任。

22．部門員工發生安全事故的，將對部門直接管理人員處嚴重警告、記過、記大過處分，處分級別按安全事故嚴重性論。

23．普通機器（無危險性類）如出現安全事故的，將追究機長、部門直接管理人員責任。發生一起記過或記大過處分。如皮殼機、壓書本機等。

24．當月發生二起以上重大安全事故的，部門主管及現場直接管理人員作撤職處理。

七．其他注意事項

25．嚴格按照《機器作業指導書》操作。

26．整個生產過程必須遵守〈工廠安全守則〉。

27．安全生產過程當中必須時刻樹立安全生產、安全第一的思想。

28．遵守工廠其他關乎安全的規定和注意事項。

八．附則

29．本管理辦法自總經理簽發之日起生效。

機械安全生產管理制度2

xx公司安全生產管理制度

1、上班必須按規定穿好工作服和勞保鞋，佩戴安全帽和防護鏡。以防有鐵屑濺到，避免不必要的傷害。嚴禁違規作業，違章指揮，盲目蠻幹，造成不必要的損失。

2、工作空閒期間不亂串崗位，不閒談，不玩手機，以防發生事故或埋下事故隱患。

3、上班要精神飽滿，嚴禁睡崗和打瞌睡，下級要服從上級，服從安排，聽從調動。

4、切實做好交接班工作，做好詳細交接記錄。當班時應做好生產詳細記錄，接班人不到不允許離崗，應做好交接工作才能下班。

5、各部們對本部門所有裝置的維護、保養、使用、管理負責。

6、裝置使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉裝置效能的程度後，才可以上崗操作。

7、發生裝置事故，部門負責人要到現場察看處理，及時組織搶修。發生事故的操作者及當事人必須將事故時間、原因、裝置損壞程度、影響程度等作記錄並報本部門負責人。

8、裝置發生故障，操作工和相關人員能排除的應立即排除，並在當班記錄中詳細記錄。

xx公司總經理安全生產職責

1、總經理對企業的安全生產的第一負責人，對本企業安全生產全面負責。

2、認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，把安全工作列入企業管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產工作會議，簽發有關安全工作的重大決定。

3、負責落實各級安全生產責任制，督促抓好安全生產工作。

4、健全安全管理機構，充實專職安全生產管理人員，定期聽取安全生產管理部門的工作彙報，及時研究解決或審批有關安全生產中的重大問題。

5、組織審定並批准企業安全規章制度、安全技術規程和重大的安全技術措施，解決安措費用。

6、按規定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調查處理。

7、加強對各項安全活動的領導，決定安全生產方面的重要獎懲。

責任人：

xx公司車間主任安全生產職責

1、保證國家安全生產法規和企業規章制度在本車間貫徹執行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”。

2、組織制訂並實施車間安全生產管理規定，安全技術操作規程和安全技術措施計劃。

3、組織對新工人(包括實習、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，並定期組織安全技術考核。

4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產裝置、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處於完好狀態，並教育職工加強維護，正確使用。

5、及時報告本車間發生的事故，注意保護現場。

6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。

責任人：

xx公司安全生產管理員職責

1、協助領導貫徹執行國家和上級有關安全生產方針、政策、法規、標準，並督促檢查執行情況。

2、負責安全監察工作。

3、組織對新入廠人員進行安全生產宣傳教育。

4、負責組織制定、修訂公司安全管理制度，並監督檢查執行情況。

5、組織公司安全生產大檢查，協助有關單位對查出的問題制定防範措施，檢查落實事故隱患的整改工作。

6、經常深入現場，檢查安全情況，發現問題及時解決，遇有特殊情況時有權停止有關違章人員的工作，同時立即報告有關領導處理。

7、負責特種裝置的安裝、使用、檢驗等的安全監察工作。

8、負責彙總編制安全技術措施計劃督促有關部門按期實現。

9、制定公司勞保用品、保健費用發放標準，並監督檢查有關部門和個人使用勞保用品情況。

10、參加人身傷亡、火災、爆炸、交通、環境汙染、中毒和重大、惡性未遂事故的調查處理工作，參加工傷鑑定，並建立公司安全事故檔案。

11、負責組織制定、修訂公司重大事故應急救援預案，並組織、檢查演練情況。

責任人：

xx公司安全生產管理部門職責

1、根據國家安全生產法規和職業安全衛生標準的要求，做好企業安全生產管理的各項工作，協助總經理組織，推動安全生產工作。

2、組織、督促和協助制定安全生產責任制、安全生產管理制度和安全技術操作規程，並對執行情況進行監督檢查。

3、組織制定事故應急救援預案。組建應急救援組織，督促檢查應急救援人員、器材、裝置的落實和維護保養，並定期組織救援演練。

4、彙總、審查，提出安全生產工作計劃，安全技術措施計劃及安全技術經費使用意見，報公司領導批准實施並監督執行。

5、組織安全生產宣傳教育和安全技術培訓工作。

6、組織安全生產檢查，對檢查發現的事故隱患提出整改意見，協助並督促有關部門落實隱患整改措施。

7、及時報告公司發生的傷亡事故，職業病危害事故和危險化學品事故，組織或積極配合事故調查和善後處理工作。

8、督促有關部門按規定及時發放，檢查個人防護用品使用情況。

9、定期向領導報告安全工作。

車床操作規程

1、操作前要按規定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長髮上機。

2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，並作低速空載執行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，並要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁用手觸控機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，並慢車加工，伸出時應注意防護。

7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，並將刀具退出工作部位。

9、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

10、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，並清掃機床。

11、每臺機床上均應裝設區域性照明燈，機床上照明應使用安全電壓。

機械安全生產管理制度3

1目的

為加強裝置的安全生產管理，提高公司裝置管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

2適用範圍

適用於本公司管理的、機械、動力等裝置的'安全生產管理。

3管理職責

技術生產部負責整個公司的裝置安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的裝置安全生產宣傳教育活動，開展裝置操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展裝置的安全生產檢查。負責裝置安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

4工作程式

4.1基礎管理

4 .1.1裝置操作人員必須持有效證件才能操作相應裝置，專用裝置操作人員必須經過專門培訓並經管理處裝置科同意後才能操作相應裝置。

4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

4.1.3裝置操作人員必須遵守相應裝置的安全操作規程。

4.1.4裝置操作人員必須遵守本單位有關裝置管理的辦法、制度和規定。

4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關於機械裝置安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械裝置安全生產技術知識和標準。

4.1.6技術生產部每月定期組織裝置操作人員進行安全學習，並做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產製度，參加各種安全生產活動。

4.2責任事故範圍

4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

a）不按規定加註(更換)潤滑油、冷卻液，造成裝置損壞的。

b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連線杆)鬆動、脫落而造成裝置損壞的。

c）由於外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在裝置內而影響裝置正常運轉，造成裝置損壞的。

d）裝置運轉超過核定速度或核定載荷，造成裝置損壞的。

e）違反裝置安全操作規程，違章操作造成裝置損壞的。

f）非本裝置定崗人員操作裝置，造成損壞的。

g）裝置在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成裝置損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成裝置損壞的。

h）裝置管理員及維修人員在裝置檢查中發現事故隱患，裝置操作人員接到通知後不及時排除造成裝置損壞的。

i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械效能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成裝置損壞的。

j）裝置自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現後按責任事故處理。

4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、製造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

4.3責任事故分類

4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

4.4事故的調查

4.4.1發生裝置機械事故，操作員應立即停機，保護現場並報告裝置管理人員及單位領導，裝置管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

4.4.3事故發生後，裝置管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成後果，作為分析事故的依據。

4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，裝置部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

4.5事故的分析

4.5.1對於發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和幹部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防範措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

4.5.2事故分析的基本要求：

a)要重視並及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始資料越多，分析事故原因的根據就越充分。要儲存好分析的原始資料。

b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細瞭解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和資料仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由於結論片面而引起不良後果。

f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，並追究相關人員責任。