做好機械裝置維護的方法論文

引言

機械裝置在執行過程中，難免會因磨損、疲勞、變形、腐蝕、老化等原因造成裝置效能降低甚至出現故障，導致無法正常執行，給企業帶來一定的損失。所以，延緩裝置的劣化程序，及時消除故障、保持裝置固有的效能，這就需要裝置管理者加強對裝置的管理，操作者需做好、做優裝置的維護工作。

1 裝置維修管理模式與策略

機械裝置的劣化遵循如下規律，如圖1所示。Ⅰ期：裝置走合期（磨合期）。通常指新裝置的各零部件在裝配後，初期執行過程中的接觸、摩擦、咬合等過程。這一時期，裝置的故障率通常比較高，裝置載荷不宜過大。需時常檢查潤滑情況及油質質量。故障率的高低與零部件的精度、安裝有著重大關聯。一般情況下，裝置的`劣化曲線不包含走合期。

Ⅱ期：裝置正常執行期（穩定期）。通常指機械裝置經過走合期（Ⅰ期），機械裝置達到穩定執行狀態，駛入正常執行期。這一階段裝置的故障率明顯較低。

Ⅲ期：裝置老化期（耗損期）。機械裝置經過長期執行後經過走合期（Ⅰ期）、穩定期（Ⅱ期）、步入老化期，此時，機械裝置受磨損、疲勞等原因，處在裝置壽命的老年期，這一階段裝置的故障率偏高。可通過對機械裝置的測量、觀測診斷等手段，辨別裝置在某時刻處於哪一期，可有效預防裝置過早進入老化期或出現故障。

2 裝置維修管理模式

2.1 週期性維修

裝置進行週期性維修時，通常受限於行業規範或規定，沒有對裝置自身磨損情況進行適度的調整，因此，週期性檢修制定的維修計劃不能很好的結合裝置實際磨損情況。例如：有的裝置還沒到週期性檢修週期，裝置已經損壞，無法正常運轉，這種情況下，如果必須等到週期性檢修才予以處理，將會嚴重影響到裝置的壽命。同時可能會造成減產、能耗過高等不利因素[1].裝置存在優、劣劃分，即使同樣的裝置執行狀況也不盡相同，存在工況差異、操作者素質差異、維護保養差異等因素。週期性維修無法將這些因素每一項達到最優檢修時期。

週期性維修是一種計劃式、被動式的檢修，僅僅適宜已經掌握磨損規律的機械裝置。

2.2 事後維修

該維修方式通常是指裝置已經發生故障、機械裝置精度不足、效能較低的情況下進行的一種非計劃性檢修。運用此方法，檢修有利於提升裝置的利用率，縮短裝置的故障停機時間。但是，裝置若發生較大故障，往往給生產造成被動，給檢修工作造成諸多不便。尤其是關鍵性裝置、持續執行裝置一旦停機，造成的損失更大、影響更大。

由於事後維修受生產影響，檢修時間較短，只能對裝置的故障部位進行檢修，不能對整機進行全面維護檢修，容易造成裝置連續性故障[2].事後檢修較為普遍，該檢修方式屬於一種被動式檢修，適用於裝置故障對生產影響甚微、備件充足、維修處理簡便的機械裝置。

2.3 狀態維修

狀態維修是一種實時檢修方式，是以裝置實時狀態為基準的主動性、預防性檢修。該檢修方式藉助各種檢測儀器、人體感知能力，通過日常的點巡檢、定期檢查、裝置狀態檢測等，及時發現裝置的故障狀況或故障前預兆，便於提前做好檢修準備工作，如：備件到場、與生產協調檢修時間等，有利於提高裝置的完好率、運轉率。

狀態檢修具有實時性、針對性，能有效保障裝置的完好性，縮短裝置停機時間和維修時間。有益於減少機械裝置突發性故障，減少維修成本。

狀體維修屬於主動性檢修，較週期性檢修和事後維修更加合理，適用於利用率高、重要A 類裝置、大型裝置的檢修[3].在實際工作中，要充分結合三種維修方式，突出狀態檢修，做好裝置的預防性檢修工作。在實際生產中，我們採用三者相結合維修方式。重點突出狀態維修，預防性檢修工作；提高故障診斷技術水平，減少裝置停機時間，提高裝置的可靠性，爭取為企業創造良好的經濟效益。

3 做好裝置維護

1）制定完善的裝置管理制度、完善裝置原始資料的留存。最基礎的就是做好基礎統計工作、保留原始記錄、統計資料可靠、詳細真實有效。

2）做好培訓指導工作，提升操作者、維修者、管理者的綜合素質。學習研究裝置的工作原理、內部構造、效能引數、零部件的配合要求、操作規程、保養維護要點等內容，要達到操作者明確機械效能和維護保養要點；維修者熟悉裝置工作原理、內部構造、裝配要領等知識。

3）建立健全裝置維護保養制度，以保養為重、檢修為輔的觀念來管理裝置。使員工充分認識到基礎保養工作的重要性，從源頭降低裝置的故障率，提高裝置的運轉率。

4）建立詳盡的檢修記錄，做好時間、故障狀態、檢修處理措施記錄。

5）技術員要強化機械裝置故障規律的統計、總結、分析，對共性問題進行專題討論。做好共性問題的預防對策，以避免或減少類似故障的出現，為裝置維護檢修降低成本。

6）做好關鍵性裝置的狀態監測工作，為檢修提供可靠依據。比如：裝置的磨損、腐蝕都有一定的過程，通過狀態監測，為預防性檢修做好前期準備，確定最佳檢修時機。狀態監測是裝置檢修、故障排除的必要手段，要採用科學的監測技術和儀器儀表。

4 結語

裝置維修管理是一項長期性的工作，需要全員參與，以維護保養減少裝置的故障發生、以維修預防裝置故障擴大化。充分結合週期性維修、事後維修、狀態維修三種方式，發揮維修方式的各自特長，做好裝置的檢修工作。為企業的安全生產、高效執行做出貢獻。

參考文獻

[1]王汝傑。石博強。現代裝置管理[M].北京：冶金工業出版社，2007.

[2]廖伯瑜。機械故障診斷基礎[M].北京：冶金工業出版社，2003.

[3]陳長征等編著。裝置振動分析與故障診斷技術[M].北京：科學出版社，2002.