工程機械故障檢測與維修處置方法論文
摘要：針對工程機械故障檢測與維修處理方法展開分析，通過具體例項闡述了故障檢測的應用，以此瞭解故障檢測的有效方法，為今後工程機械應用與維修提供參考。
關鍵詞：工程機械；故障檢測；維修處置
工程機械作業期間涉及到多元化的裝置，現如今工程機械功能越來越豐富，結構也變得極為複雜。與此同時，因為施工機械帶有較強的技術性，使用強度大，所以極易出現故障，必須及時進行維修與處置，這是當前機械維修的重要工作。
1工程機械故障檢測
1）執行狀態檢測。工程機械狀態檢測、故障診斷技術有利於掌握當前裝置執行狀態，以便發現故障。進行執行狀態檢測的主要目的在於規避故障，全面提升工程機械執行效率[1]。狀態檢測時，一般是攝取機械特徵引數，其中包括振動、噪音、溫度，通過測定值和正常值的對比，進行機器執行狀態的.判斷，分析故障原因、部位，制定維修計劃。
2）故障檢測診斷。資訊化技術的發展提高了工程機械構造難度。相關科研機構針對電子測量技術、訊號處理技術、感測技術等展開了深入研究，希望能夠通過這些先進技術進行工程機械維修。越來越多的維修檢測技術和裝置的引進，也開創了工程機械維修領域的嶄新局面。
3）檢測技術應用與實踐。為了更加深入的瞭解檢測技術在工程機械故障中的應用，下面以案例的形式進行分析。我司檢測汽油發動機過程中，運用了汽油發動機測試儀，在汽油發動機點火系低、高壓的位置測量獲取訊號，將瞬間電壓變化顯示在示波器上，可以掌握瞬時故障。柴油發動機檢測期間，檢測儀測試原理與汽油發動機檢測儀相似度極高，均是在高壓泵出口以及噴油嘴聯接油管中間的位置設定感測器，獲得測試訊號[2]。通過圖形和儀表也能夠檢測柴油機狀態，動態分析異響問題與動力效能等。檢測機械裝置振動期間，一般都是針對正常機械故障機械速度、位移等相關振動特性進行剖析，瞭解其中是否存在差異性，對故障程度、部位深入判斷。測振儀操作比較簡單，成本低，感測器安裝非常便捷，該技術也在故障維修中得到普遍應用。油樣分析時，主要應用了油液鐵譜分析、油液光譜分析技術，油液光譜分析儀應用期間原理如下：任何一種元素在熱、電弧衝擊、粒子碰撞作用下，外層電子都會出現軌道躍遷的現象，發射並且吸收頻率能量，由此分析元素成分與數量；而鐵譜分析儀的原理則是相應磨損狀態下所形成的磨粒數量、尺寸存在差異，通過高強度和梯度的磁場分離油液和磨粒，對機械磨損程度進行預估。
2工程機械故障維修處置
1）維修處置價值。維修處置行為在機械技術管理、經濟管理、社會效益等方面具有重要意義。第一，使機械能夠以正常狀態執行。在內部、外部因素影響下，工程機械中相關部件可能會被磨損以及腐蝕，必須在執行期間進行維修與維護，當機械出現故障，需要及時修理；第二，延長機械使用期限。機械裝置有規定的修理標誌以及維護週期，到維護週期之後需要組織對應級別保養，只有這樣才能夠保證機械裝置及時發生故障還能夠正常執行，延長其使用期限；第三，節省維修成本。若機械裝置沒有進行過維修，那麼經過一次大修之後，其效能與使用期限都會大打折扣。但是若機械大修費用只是新機價錢的10%～30%，材料是新機價格的10%～20%，大修一次便可以延長機械裝置80％左右的壽命[3]。假如機械裝置使用期間大修過4次，需要花費的成本依然比新機價格低，相比之下使用期限卻得到延長。如此一來，便可以節省機械使用成本；第四，節省能源。執行的柴油機耗油率與標準耗油量相比，前者高於後者約10%。維修時綠色再製造專案將原本的礦產採掘、毛坯加工加以替代，便可以節省礦產資源，由此可見其重要性。
2）維修處置注意要點。工程機械維修與保養期間，必須對以下九點加以注意：①不更換機油。部分工作人員作業期間只是新增新的機油，這是錯誤思想，機油必須換新；②黃油使用不正確；③缸套與活塞新品需要選配之後再安裝；④針對柱塞行程餘量進行檢查；⑤汽缸間隙測量必須保證準確性；⑥活塞明火加溫；⑦砂布打磨軸瓦；⑧螺栓的鬆緊度；⑨輪胎氣壓。3）評估維修質量。工程機械維修質量的評估，必須對維修質量所有影響因素進行全面考慮與評定，只有這樣才能夠保證最終結果準確。工程機械維修質量評估可以使用汽車維修質量評估中使用的缺陷係數法、綜合扣分法和價值函式法、資料包分析技術。
3結束語
綜上所述，為了保證工程機械正常執行，必須定期組織檢測，分析故障產生的原因、位置與程度，制定維修處置對策，解決故障的同時提高工程機械執行效率，這對推動整體行業發展有重要意義。
參考文獻：
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[3]馬亞坤.工程機械液壓系統故障的現場檢測與診斷分析[J].中國科技縱橫,2018,(6):59-60.
