淺談紡織業表面活性劑運用論文
1．表面活性劑
自20世紀40年代進入工業生產以來，表面活性劑獲得了廣泛的應用，被譽為“工業味精”。表面活性劑分子具有兩親性，在水溶液中極易富集於表面，從而顯著改變溶液性質，且隨著分子中親水和親油比例的不同、結構的不同，表現出的性質亦有差異。它們具有分散、潤溼或抗黏、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、洗滌、防腐和抗靜電等一系列物理化學效能，這些基本效能對紡織、印染加工十分重要。據統計，紡織行業中用到的表面活性劑品種達到3000多種[1]，紡織工藝生產過程，從散纖維的精製、紡絲、紡紗、織布、染色、印花和後整理等各工序，都離不開表面活性劑的應用。其作用是提高紡織品的質量，改善紗線的織造效能，縮短加工工期，因此表面活性劑對紡織行業的貢獻很大。
2．表面活性劑在紡織工業中的應用
2·1洗淨劑
洗淨劑也稱洗滌劑，在纖維紡織過程中應用廣泛，如棉布的退漿和煮練、羊毛的脫脂和洗滌、生絲的脫膠、合成纖維的脫油、織物染色和印花後清除未固色的染料等工序，都使用洗淨劑。其在水中具有乳化、潤溼、起泡、膠溶和懸浮等效能，從而表現出顯著的去汙能力，且耐硬水，遇到鈣、鎂離子不會產生沉澱，在水中不產生遊離鹼，不會損傷絲、毛織物的強度，不僅能在鹼性或中性溶液中使用，還可在酸性溶液中使用，洗滌過程快，用量少，低溫也可洗滌[2，3]。由於陽離子表面活性劑會產生靜電吸附，導致表面活性劑的疏水基向著水溶液，分散後的汙垢容易再沾汙到織物表面，這樣對於織物淨洗極為不利。因而，作為洗滌用的表面活性劑多用非離子、陰離子和兩性離子[4]。其中十二烷基苯磺酸鈉（LAS）用得較多，但是由於其泡沫多，刺激性大，有一定致畸性，且耐強鹼性差，生物降解效能相對較差，而逐步被脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽（AES）、仲烷基磺酸鹽（SAS）、α—烯烴磺酸鈉（AOS）、α—磺基脂肪酸甲酯鈉鹽（MES）、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽（AEC），以及新型產品茶皁素、多肽基表面活性劑代替[5]。
2·2勻染劑和分散劑
避免染色不均勻或染斑，是印染工藝的主要任務之一。勻染劑是指染色中能延緩染料上染纖維速度（緩染），並能使染料在纖維上從高濃度的部位轉移到低濃度的部位（移染），從而避免出現深淺不均和色斑現象，並且不降低染色堅牢度的一類助劑。表面活性劑可以增加染料的溶解度，增強其纖維上的滲透力和附著力，增強其色澤和提高紡織品的耐洗度。某些陰離子表面活性劑，如烷基磺酸鈉、高階脂肪醇硫酸鈉鹽等，可用作天然纖維、錦綸纖維的親纖維型勻染劑。高階脂肪醇聚氧乙烯醚等非離子表面活性劑主要用於還原染色，也可用於分散染料、直接染料的染色。蘇喜春等人[6]在進行羊毛染色實驗中發現，十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽能顯著改善弱酸性豔藍RAW對羊毛的勻染性和潤溼效能，濃度越大，勻染性越好。現在勻染效果較好的勻染劑是各種陰離子表面活性劑的復配體系，或陰離子和非離子表面活性劑的復配體系。分散劑是染料加工和染料應用中不可缺少的助劑，分散劑在染色中具有兩個主要特殊作用：一是拆開聚集離子的反絮凝作用；二是保持分散粒子穩定的能力。有的分散劑本身就兼有分散性和移染性等多種作用，既可作為染料加工用擴散劑，又可作為印染中的勻染劑。當前使用的分散劑中，以陰離子型表面活性劑為主，主要有萘磺酸鹽甲醛縮合物和木質素磺酸鹽等；其次是壬基酚聚氧乙烯醚等非離子型表面活性劑，後者常與其他型別表面活性劑復配使用。陽離子型和兩性型表面活性劑在應用上有一定的侷限性。隨著各種新型染色技術的逐步成熟，比如微波染色[7]、泡沫染色、數碼印花[8]和超臨界流體染色[9]等，對勻染劑和分散劑提出了更高的要求。
2·3柔軟劑
織物在印染和整理前，一般需經練漂等前處理，會使織物產生比較粗糙的手感。為使織物具有持久的滑爽柔軟手感，就需使用柔軟劑，大部分柔軟劑屬於表面活性劑。陰離子柔軟劑應用較早，但由於纖維在水中帶有負電荷，所以不易被纖維吸附，因此柔軟效果較弱。由於對纖維的吸附性弱，則易於清洗除去，因此有的品種適用於紡織油劑中柔軟組分，主要有磺基琥珀酸酯和蓖麻油硫酸化物等。非離子型柔軟劑的手感和陰離子近似，不會使染料變色，能與陰離子型或陽離子型柔軟劑合用，但對纖維的吸附性不好，耐久性低，並且對於合成纖維幾乎沒有作用，主要應用於纖維素纖維的後整理和在合成纖維油劑中做柔軟和平滑組分。其中以季戊四醇脂肪酸酯和失水山梨糖醇脂肪酸單酯這兩類最重要，柔軟效果在鬆軟和發澀之間，能大大降低纖維素纖維和合成纖維的摩擦係數。陽離子表面活性劑和各種纖維結合的能力強，能耐高溫和經受洗滌，耐久性強，用於整理織物可獲得豐滿的手感和滑爽感，使合成纖維具有一定的抗靜電效果和良好的殺菌和消毒能力，並能賦予纖維很好的柔軟效果，是目前最為重要、使用最廣泛的柔軟劑。陽離子表面活性劑目前絕大多數仍為含氮化合物，常用型別有叔胺鹽類和季銨鹽類。其中叔胺鹽類只在酸性介質中呈陽離子性，而季銨鹽類在任何介質內均呈陽離子性，是應用最廣的一類[10]。雙十八烷基二甲基季銨鹽是柔軟效能突出的織物柔軟劑，用量僅0。1%～0。2%就能獲得理想的效果，還有潤溼和抗靜電作用，但較大、生物降解困難；雙氫化牛油基二甲基氯化銨作為柔軟劑，雖有優良的柔軟效果，但存在抗靜電性差、生物降解性差，易在汙水處理中被汙泥吸收而汙染農田。取而代之的新一代綠色產品大多是含有酯基或醯胺基或羥基等親水性基團的表面活性劑，極易被微生物分解為C18、C16脂肪酸和較小的陽離子代謝物，對環境損害小。
2·4抗靜電劑
為消除或防止紡織過程中各工序產生的靜電和在織物整理工序時或過程中的靜電，必須使用抗靜電劑。其作用主要在於使纖維的表面具有吸溼性和離子性，從而降低纖維的絕緣性，提高導電度，並能中和電荷，達到消除或防止靜電產生的目的。表面活性劑中，陰離子型抗靜電劑的品種是最多的。油脂、脂肪酸和高碳脂肪醇等的硫酸化物，既有抗靜電效能，也有柔軟、潤滑和乳化效能。其中以烷基磺酸，尤其是銨鹽、乙醇胺鹽等抗靜電效力較高。不過，在陰離子型抗靜電劑中，以烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯類效果較佳。一般陽離子型表面活性劑不僅是效力較高的抗靜電劑，而且具有優良的滑爽柔軟性和纖維附著性。其缺點是能使染料變色，耐晒牢度降低，不能和陰離子型表面活性劑合用，腐蝕金屬，毒性強，對面板有刺激性等，故使用受到限制，很少用於油劑，而主要用於織物的整理。用作抗靜電劑的陽離子型表面活性劑主要是季銨化合物和脂肪酸醯胺兩大類。甜菜鹼型兩性表面活性劑除具有良好的抗靜電作用外，還有潤滑、乳化和分散作用。非離子表面活性劑吸溼性強，能用於纖維的低溼狀況。它們一般對於染料染色效能不發生影響，可在較寬範圍內調整黏度，其毒性小，對面板刺激性小，所以被廣泛使用，是合成油劑的重要組分。非離子型抗靜電劑主要型別是脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚乙二醇酯等。
2·5滲透劑和潤溼劑
滲透劑和潤溼劑是促進纖維或織物表面快速地被水潤溼，並向纖維內部滲透的助劑。能使液體滲透或加速深入孔性固體內的表面活性劑稱為滲透劑。滲透的前提是必先潤溼才能吸附。潤溼就是指液體與固體接觸後，液體在固體表面鋪展的程度。因此，滲透劑和潤溼劑不僅用於退漿、煮煉、絲光和漂白等前處理工序，並且廣泛應用於印花和後整理工序。對於滲透劑和潤溼劑的特性要求是：1）能耐硬水及鹼；2）滲透性強，能縮短工時；3）經其處理後的織物毛細管效應改進顯著。陽離子表面活性劑不適於作潤溼劑，因為它們會吸附在纖維上阻礙潤溼。兩性型表面活性劑在應用上有一定的'侷限性。因而，用作滲透劑與潤溼劑的表面活性劑主要有陰離子和非離子表面活性劑。此外，在紡織工業中，表面活性劑還可用作精練劑、乳化劑、發泡劑、平滑劑、固色劑和防水劑等被使用。
3．表面活性劑在紡織工業中的發展
3·1高分子表面活性劑
所謂高分子表面活性劑是指相對分子質量在數千以上，且具有表面活性的物質，是一種新型的很有發展前途的表面活性劑，它能形成膠束把染料分子包裹起來，在某種條件下控制染料分子慢慢釋放，起到勻染效果，在紡織工業中應用廣泛。其中，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）是由N—乙烯基吡咯烷酮經聚合而成的線性高分子聚合物。PVP以其良好的絡合能力、生物相容性、低毒性、高分子表面活性、膠體保護能力以及與其他化合物良好的復配能力，被廣泛用作紡織助劑[11]。高分子表面活性劑的合成成為近年來表面活性劑合成研究的熱點課題之一。但是，在不斷開發新型產品以及探索研究其結構與效能之間的關係等方面，尚有許多基礎性的工作，有待進一步研究。因此，研究其結構與效能的關係，重視新型高分子表面活性劑的研究與開發，合成高分子量和高表面活性的聚合物具有重要的理論和應用價值。此外，開發低廉、無毒、無汙染和一劑多效的高分子表面活性劑將是今後高分子表面活性劑的研究趨勢。
3·2元素表面活性劑
含有氟、矽、磷和硼等元素的表面活性劑稱為元素表面活性劑。由於氟、矽、磷和硼等元素的引入而賦予表面活性劑更獨特、優異的效能。其中含氟表面活性劑與普通表面活性劑相比，無毒或毒性非常小，它們具有高表面活性、高耐熱穩定性、高化學穩定性和憎水憎油等優良而獨特的效能。在紡織工業中，含氟織物整理劑主要用作織物防水防油整理劑、防汙、滑爽及耐洗整理劑和纖維加工劑等[12]，經其整理後的紡織品具有多種優異的效能，因而倍受國內外市場的關注和歡迎。美國3M公司配製的Scotchgard（全氟羧酸鉻絡合物）及全氟烷基丙烯酸酯共聚體具有優異的防水、防油效能，且耐洗滌，織物手感柔軟。以氟表面活性劑代替傳統織物淨洗劑氯乙烯可減少蛋白質纖維對水的吸收，從而避免了以往因過熱乾燥而導致的纖維強度下降的缺點[13]。含矽表面活性劑是隨著有機矽新型材料發展起來的一種新型表面活性劑，不僅具有耐高溫、耐氣侯老化、無毒、無腐蝕及較高生理惰性等特點，還具有優良的降低表面張力的效能，是僅次於含氟表面活性劑的特殊表面活性劑品種。在紡織行業，含矽表面活性劑賦予紡織品柔軟、滑爽手感及抗菌防黴、抗靜電、親水和防水等特殊功能。至少含有一個羥苯基取代的聚二有機矽烷與等量苯酚混合可作紡織纖維的潤滑劑[14]；含環氧基的矽整理劑可賦予織物良好的手感，抑制泛黃以及提高織物的吸水性；含銨基的表面活性劑還有較強的殺菌能力，對人體呈生理惰性，不刺激面板，整理後的織物手感較好。聚矽醚類表面活性劑，在不同溫度範圍內，既可用作消泡劑，也可用作穩泡劑，具有重要的應用價值；用聚矽氧烷與烷基糖苷配比為0。5∶1。0～10∶1。0的乳液對印染後的滌（或滌/棉、滌/毛）織物進行整理，在保持原來的柔軟度基礎上，進一步提高了耐洗牢度。以磷酸酯表面活性劑為代表的含磷表面活性劑在化纖工業中已作為高效抗靜電劑、潤溼劑和乳化劑。其中烷基磷酸酯是很有前途的一種，可在前處理過程中用作精煉劑、滲透劑，其去汙力優於牛油醇硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚。有機硼表面活性劑是一種半極性的化合物，是由具有鄰羥基的多元醇、低碳醇的硼酸三酯和某些脂肪酸所合成的。通常為非離子型，鹼性介質中重排為陰離子型。含硼表面活性劑高溫下極穩定，可以水解，具有優良的表面活性、抗靜電性及抗菌性，毒性較低，其用途還在進一步研究當中。
3·3Gemini表面活性劑
此類表面活性劑是通過一個聯接基將兩個傳統表面活性劑分子在其親水頭基或接近親水頭基處連線在一起而形成的一類新型表面活性劑。與傳統表面活性劑相比，陽離子Gemini表面活性劑具有顯著的緩染作用，可作為一種新型緩染劑應用於纖維染色[15]。眾所周知，陰離子表面活性劑用於洗滌劑有一定的毒性和對面板有一定的刺激性，且對酶會產生失活作用。而非離子Gemini表面活性劑可作為乳化劑產生O/W乳液，以便在低濃度下即產生更好的洗滌效果，且Gemini表面活性劑與傳統表面活性劑的協同作用強於傳統表面活性劑間的協同作用。如向陰離子表面活性劑溶液中加入極少量的非離子Gemini表面活性劑，就可使溶液中自由陰離子表面活性劑的濃度降低1個數量級以上，因此可顯著消除陰離子表面活性劑的負面效應和改善洗滌效率。而兩性Gemini表面活性劑是溫和的多功能表面活性劑，在特定的應用中僅需新增少量到表面活性劑混合物中就可顯著改善配方效能[16]。目前，由於Gemini表面活性劑的售價較高，因此尚難以大規模用於洗滌劑工業，採用較多的方式是將Gemini表面活性劑與傳統表面活性劑復配使用。
4．結語
表面活性劑在紡織工業中應用廣泛，其技術作用和經濟價值都相當大，是不可缺少的重要助劑。近年來，許多具有特殊化學結構的功能性表面活性劑以及綠色表面活性劑等應運而生，可為紡織生產提供更適宜、更高效的化學助劑，同時，紡織工業的發展也不斷拓展了表面活性劑的應用領域。相信隨著社會的發展和科學的進步，表面活性劑在紡織工業的應用中將發揮更加重要的作用。
