橡膠壩施工實習報告
一、 實習計劃
本次實習時間為2003年10月10日至12月12日，地點為漢陰縣月河湖3#壩施工現場，具體安排是通過有關技術報告、專家現場講解，讓我們瞭解設計、勘測、監理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產實踐技能，並瞭解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今後的繼續學習和工作打下了良好的基礎。
二、 工程概況
漢陰縣城區月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至餘家河口，全長2.75KM的河道治理工程;擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、衝砂閘、調節閘、充水設施、排水設施、排汙涵管、啟閉機亭閣、欄杆及河道清淤等工程組成。
三、 工程施工
㈠施工總體佈置及施工導流
因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導流尤為關鍵。施工導流分三期進行，壩體構築物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米;第一期施工導流佈置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程式進行施工：施工放線→基礎開挖→壩座側牆砌築→澆築防滲牆→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段(每10米一段)向右延伸逐段進行墊層砼澆築→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆築等。左壩段壩座完成後，進行第二期導流，即將二期導流堰置於完工後的壩座中段壩面，右壩段(包括閘門、集水井、充排水系統工程)完成後，進行第三期導流，即導流入閘。然後進行壩袋安裝及壩袋充水實驗。
㈡主要施工方法
1、基礎砂礫石開挖
橡膠壩壩座基礎開挖採用1M3挖掘機倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機挖不到處人工進行補挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變。基礎開挖好經監理工程師驗收合格後，及時澆築砼墊層。
2、漿砌石壩座基礎
砌石採用座漿擠漿法砌築，砂漿採用機械拌和，膠輪架子車運輸，具體施工要求如下：
①石料：砌石的石料按施工圖紙規定或監理人員要求選用質地堅硬，最小厚度不小於20cm長底各為厚度2-3倍的無風化、尖角、稜邊剝落和無裂縫、無汙垢水鏽的新鮮石。
②砂的質量應符合現行規範，砂料要求料徑為0.15-5mm，細度模數為2.5-3.0，其最大料徑不大於5mm。
③水泥和水：每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，應按國家的行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要還應進行化學成分分析。檢測取樣以同品種同標號200-400t為抽樣單元，同時應符合規範的規定，複測的專案應有凝結時間、安定性、強度等試驗。
水質：拌和及養護砼所用的水，以飲用水為標準。
④砂漿：必須嚴格的按照配合比配料，機械攪拌。拌和時間不少於2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術條款規定，在運輸途中如出現離析現象，砌筑前應重新拌合使用。
⑤砌石：砌石體採用鋪漿法砌築，砂漿稠度控制在30-50cm，當氣溫變化時，適當調整，砌石應先砌外側再砌內側，轉角處和交接處同時砌築，砌築石料時料石放置平穩，砂漿鋪設厚度略高於規定的夾縫厚度，其高出厚度應為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。
⑥養護：砌石在砌筑後12-18小時之間應及時養護，採用麻布覆蓋經常保持溼潤，養護時間不少於14天。
⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑後24小時進行，縫寬不小於砌縫寬度，縫深不小於縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗乾淨，不得殘留灰渣和積水，並保持縫面溼潤。
3、砼壩面施工
① 墊層區施工:
A鋪料
現場指揮人員按照監理工程師指定的場地進行各種上壩料的倒放，防止粗料、細料混合。鋪料採用進佔法。
鋪料要近似水平並防止分離，施工中要嚴格控制每層填築料厚度不大於450mm，墊層料填築時應沿水平面向上遊方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設計交接處做明顯標誌，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。
當填築墊層料時，其鋪料後的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。
B平料
嚴格控制各種上壩料的填築厚度，在工作面上放置標有相應填築厚度的鋼筋架，現場指揮人員可根據鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。
C灑水
從右壩頭791m高程水池鋪設供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的10%。
D碾壓
墊層料、過渡料水平碾壓使用的機械是德國生產的BW219D/2自行式振動碾，其工作效率高，效能穩定，碾壓速度控制在1.8～2.4km/h，振動頻率為每分鐘1100～1500次。碾壓過程採用進退錯距法，每次錯距控制在30cm以內。碾壓遍數不少於6次，最終以填築體的碾壓試驗成果能達到壓實幹密度2.2g/cm2或空隙率為19%來確定。
②砼壩面及砼截水牆
A規模
砼壩面長80米，寬9米，厚0.4米。縱向每10米長設一瀝青木板伸縮縫，橫縫只在壩面中間設定一條。
B採取有效措施保證混凝土施工質量
本地氣候溫和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天數多，這給面板混凝土施工帶來很多不便，特別是中間部壩面砼長度達80多米。為此在施工中採取了以下主要措施。
(1)在壩面混凝土施工前做好各方面準備工作。一是組織全體施工人員進行全方位的技術交底工作，讓所有參與者在施工前做到心中有數;二是做好各種材料準備工作;三是分工明確，做到試驗、質檢、生產部門層層把關，確保壩面混凝土施工質量。
(2)結合工地雨天多，在製作滑模時，在滑模架後部掛長10m 的彩條布，保護新澆混凝土在初凝前不受風雨影響。混凝土終凝後及時採用麻袋覆蓋，連續灑水養護。同時在拌合站每班安排試驗人員測試砂石料實際含水量，及時調整施工配合比。在實際施工中，白天混凝土出機坍落度控制在5～7cm，夜間控制在3～5cm，倉面混凝土坍落度一般保證在 1～3cm 較為合適。
(3)為保證布料均勻，在 12m 寬的澆築塊上部採用兩道主溜槽，下部距滑模10～12m 採用每道主溜槽分成兩道共四道分溜槽給倉面供料。每次下料保證距滑模 80～100cm 範圍均勻布料。滑模寬 1.56m，每次滑升距離嚴格控制在 30～40cm。另外採用二次壓面，提高混凝土外觀質量，改善防裂效果。
C施工縫處理
大壩混凝土分層分塊澆築產生的水平施工縫，縫面一般有水泥浮漿所形成的乳皮，嚴重影響了層間結合，降低抗剪和抗拉強度，採取措施處理好施工縫面是確保大壩混凝土施工質量的關鍵問題之一。
c1施工縫面處理標準
混凝土縫面處理標準：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。為此，需在澆築前清掃縫面上的汙物和灰塵並排除積水。
c2施工縫面處理方法
①人工鑿毛：勞動強度大，工效低;
②高壓水衝毛：衝毛水壓力達25~50 MPa，效率高，間歇期超過2周，衝毛效果差;
③低壓水衝毛：在混凝土終凝後，用0.3~0.6 MPa的水壓衝毛，可能會沖掉2~3 cm厚的表層混凝土;
④利用風砂槍衝毛：對齡期長的混凝土衝毛有效，但費工費時費料，施工干擾大;
⑤鋼絲刷機械刷毛：工效高、效果好、費用大;
⑥噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長衝毛時間。
以上6種方法，採用高壓水衝毛較為經濟合理。
c3 施工縫鋪設砂漿問題
混凝土施工縫面處理的常規方法是鋪設2~3 cm厚砂漿。但從仔細觀察和分析中可以看出，鋪
你正在瀏覽的實習報告是橡膠壩施工實習報告 設砂漿並不很理想，譬如打砂漿增加了拌和和運輸的很多環節，特別是鋪設砂漿後會因間歇時間過長而晒乾，反而影響施工縫面的結合。為了加快施工速度和簡化施工程式，多年來就盼望在保證質量的前提下，找到能取代打砂漿的方法和措施。
總起來看，斷裂數少的情況有以下幾種：縫面坑窪不平、石子外露者，縫面用風砂槍衝毛者，混凝土為三級配者，這與一般的'概念相同，說明縫面斷裂數與縫面處理質量和混凝土澆築質量密切相關。混凝土骨料粒徑越大，水泥用量越少，對上下層結合不利，鋪砂漿或增加砂率的必要性越大。二級配混凝土倉位，特別是高標號二級配混凝土，可以不鋪砂漿。
②橡膠壩袋安裝
首先先將壩袋平鋪在鋪座上，然後用楔塊將壩袋兩邊楔到楔槽裡，還要用φ40粗的木棍或塑管裝砂子壓輥。關鍵是要把壩袋楔牢，以免漏水。
四、 工程現場管理
一、樣板管理
樣板是一種標準楷模，建築工程的樣板在施工中能起到指導施工的作用。樣板要體現設計要求，達到指定的質量等級，把抽象的設計要求和繁複的質量標準、規範、規程等具體化、實物化，使全體施工人員，尤其是操作工人看得見、摸得著，便於對照。因而，推行樣板管理是保證和促進工程質量不斷提高的有力措施，是現場質量管理的重要環節之一。樣板管理是一項細緻的工作，必須抓好以下五項工作：
1?體現設計意圖。滿足設計要求是做好樣板的前
2?選用合格的材料。合格的建材是“樣板”質量的根本保證，“樣板”選用的材料，不僅要材性合格，而且還要注意規格、色澤及形體完整潔淨等要求，尤其是裝飾材料。?
3?選擇合適的技術工人施工，這是樣板成敗的關鍵。在一般情況下選用技術水平中上的技術工人操作，這樣容易把樣板做好，在面上推廣時也容易做到。若用一般技術工人操作，做出的“樣板”水平低，無推廣價值;但是用技術水平上等的技術工人，雖能做出高水平的樣板，但在面上推廣困難，無現實意義。
4?在施工前向操作者進行技術、質量交底。樣板施工前向操作者進行詳細的技術、質量交底，是做好樣板的重要環節，其內容包括樣板的名稱、部位、使用的材料、技術、質量標準、操作要領等，務必使操作者做到情況明，要求清。
5?組織質量專檢人員評定質量等級。“樣板”施工完畢後，現場施工專案部必須及時組織有關人員對“樣板”質量進行評定，一般在操作者自檢合格後分別由專案部、項經部、公司質量科等有關質量員，專案經理或工程師鑑
