工拉維修班組年終總結
在緊張而又忙碌工作中，新的一年即將來臨。回首過去的一年，各專案建設基本完工投產，熔鑄車間的發展又走上了一個新的臺階，作為熔鑄車間的一員，我感到無比的自豪。在過去的一年中，在車間主任李林鵬，專案經理劉少宇和各位專工的悉心關懷與支援下，在各位同事的一致努力下，在工作上取得了了豐碩的成果.回顧過去的一年，檢修各班組本著“責任比能力更重要”這樣一個目標，來積極圓滿的完成好車間領導和班組安排的各項工作任務同時強化檢修過程管理，通過組織標準化、規範化的機組檢修，提升了機組的經濟效能,以隱患排查治理為切入點，深入開展反違章工作,圓滿完成了全年各項建設與檢修的工作任務。
在各級領導帶領下，大家嚴格遵守各項規章制度，從各方面嚴格要求自己。一直以來堅持以車間的實際情況為出發點，以保障裝置的正常運轉為前提，最大限度的降低維修成本和縮短維修工時為目標，不斷學習，總結工作經驗與教訓。雖然機修工種工作環境比較複雜，但機修班的每位成員都勤奮肯幹，發揚不怕吃苦、團結拼搏的精神，不斷提高自身的職業道德素質和職業技能水平。從而在面臨的一系列挑戰中出色的完成了各項工作，為車間各工段能按時完成各項生產任務打下了良好的基礎。為了始終做好服務後勤兵,保障了各工段的正常執行。
現將檢修班組一年中的工作按如下兩個方面做出總結:
一. 裝置的安裝與除錯:
在車間主任李林鵬的帶領和指揮下熔鑄車間各專案機組均提前完工試車執行,充分的完成了公司交代下來的各項施工任務,充分的證明了火車跑得快全靠車頭帶的道理!
在安裝除錯過程中嚴格按《安全操作規程》執行，每進行一步都要進行簽字確認，並由現場負責人進行監護;對工作人員人員的防護用品、安全帽佩帶、安全防護措施等有專人進行檢查監督，按《檢修施工作業規程》對施工過程中的質量進行檢查，並填寫檢修專案施工記錄表，有效的保證了施工質量。
各專案計劃與完工時間表: 安裝施工專案 計劃完工試車時間 實際試車時間 比預計提前天數 2號線
3月18日 3月18日
0天 3號線
6月18日
6月15日
3天 4號線
9月18日
8月31日
18天
雙室爐
10月18日
9月30日
8天
(1)2#線裝置安裝進度
02月21日-25日：3#、4#保溫爐前的裝置拆箱驗貨，吊運、初步劃線確定位置。3#、4#保溫爐傾翻支撐點灌漿完成。3#、4#HD2000氯氣管線敷設與主管道進行對接工作。2#線熔保爐控制室通訊光纜安裝完成，熔保爐主電源櫃已送電。CFF、MCF控制櫃安裝到位，蒸汽風機固定完成等待接線，鑄造機控制檯吊裝到位並固定完成，3#保溫爐天然氣管道完成焊接。熔保爐安裝熱電偶，操作檯安裝。完成SNIF氣體控制櫃安裝固定， 3#熔保爐組的倒爐流槽限位安裝，2#鑄造機送電(電腦主伺服器)，鑄井安裝浮球液位感測器。
02月26日-28日:熔保爐開始安裝電纜橋架，4#保溫爐，鑄井開始安裝液壓缸並安裝鑄井護欄。熔保爐各個燒嘴主燃氣管道軟連線進行安裝。天然氣壓力控制裝置接線安裝，2#起蓋機電纜線敷設。電磁攪拌接線，3#熔煉爐除錯火焰探測器，8米附跨風機平臺復位閥接線
03月01日-05日:熔保爐液壓站及鑄造機液壓站開始液壓管道清洗工作，鑄造機傾翻系統安裝開始，起蓋機減速機開始安裝，電磁攪拌壓縮空氣管道安裝基本完成，安裝SNIF、MCF、CFF電纜接線。3#、4#熔保爐電磁閥接線送電除錯由上海寶冶開始施工氯氣、氬氣、天然氣管路，除錯起蓋機限位，懸臂吊送電試車，UPS電源送電，線上處理裝置接線。3#保溫爐電磁攪拌除錯執行，鑄造機與OCC通訊除錯。
03月06日-15日:鑄造機濁迴圈管道開始焊接安裝工作，除錯2#熔保爐液壓站電機執行狀態，鑄造機T型流槽進行敷設電纜線，除錯鑄造機操作檯，鑄造機操作檯OCC安裝光纖。除錯3#保溫爐傾翻和爐門限位，安裝:HD2000氯氣及氬氣管路、電纜製作安裝，鑄井蒸汽管路焊接工作開始，。4#HD2000氣體控制櫃、電氣櫃及氣體管路開始安裝，鑄井牆面完成防護漆塗刷，氯氣及氬氣管路完成對接工作，HD2000控制櫃接線，電磁攪拌拉電纜線。調整3#熔煉爐燒嘴壓縮空氣壓力，調整4#熔煉爐門限位，3#熔煉爐除錯燒嘴，HD2000送電除錯。3#熔煉爐開始烘爐工作，，除錯3#HD2000。SNIF底部完成澆築工作，電纜溝蓋板安裝進行，3#保溫爐開始除錯。料斗坑護欄繼續焊接刷漆，鑄井開始試水，3#HD2000安裝石墨轉子。除錯4#保溫爐助燃風機，除錯4#保溫爐火焰探測器，除錯4#熔煉爐出鋁口升降氣缸，除錯MCF控制櫃。
03月16日-18日:3#保溫爐底部縫隙焊接，鑄造機、熔保爐組外方人員開始除錯工作，爐蓋支架頂部完成澆築，3#HD2000 加註潤滑油，除錯CFF助燃風機的天然氣調節閥。電磁攪拌器護欄開始製作焊接，保溫爐熱電偶安裝除錯，鑄井護欄製作安裝，除錯4#熔煉爐平臺天然氣壓力，除錯2#喂絲機。除塵器管道保溫及鐵皮包裝工作開始，氯氣管路微漏處理。
03月18日：早上8:00左右灌入第一包鋁水2#線的負荷試車工作正式開始。 (2)3#線裝置安裝進度記錄
02月28日-03月05日：保溫爐的爐門傳動輪安裝4臺流槽接線，3#線主煙道製作澆注模具。主煙道打澆注料，5#熔煉爐爐底支模具準備打澆注料，保溫爐爐門砌磚完成6#熔煉爐準備爐底澆注，3#線主煙道打澆注料作業，6#爐液壓缸安裝。5# 6#熔煉爐砌爐作業，6#保溫爐安裝傾翻液壓缸，主煙道進行澆注作業。5#安裝爐蓋支架，5#保溫爐爐頂安裝錨固準備爐頂澆注，主煙道打澆注料。
03月06日-10日：5#熔煉爐爐壁進行澆注作業， 3#起蓋機軌道固定焊接。5#保溫爐爐頂開始澆築，6#保溫爐打可塑料，主煙道焊接， 5#熔煉爐砌爐作業，，煙道支架的安裝就位，起蓋機軌道焊接，起蓋機安裝，電磁攪拌敷設電纜穿線管。5#、6#熔煉爐鋪保溫棉砌爐作業，5#、6#保溫爐爐門口澆注料整平，鑄造機液壓站基礎處理，鑄造機鑄井底部清理。
03月11日-15日：5#保溫爐爐頂煙道支架安裝，6#保溫爐爐頂安裝錨固，5#熔煉爐助燃風管道焊接，熔煉爐繼續砌爐作業，煙道個介面焊接。5#保溫爐爐門焊接錨固，熔煉爐助燃風管道焊接，熔煉爐繼續砌爐作業，保溫爐爐頂煙道焊接，起蓋機安裝格柵板，主煙道澆注作業，5#、6#熔煉爐出鋁口塞子支架焊接安裝，5#保溫爐天然氣管道安裝.3#起蓋機軌道與滑線安裝。
03月16日-25日：6#熔煉爐蓄熱箱安裝，起蓋機軌道安裝焊接，5#和6#保溫爐天然氣管道的安裝和焊接，保溫爐爐頂的'安裝和起蓋機護欄裝設，5#保溫爐鋪設耐火磚，5#6#安裝水迴圈裝置，5#熔煉爐通風管道安裝，6#保溫爐爐頂澆注。熔煉爐的蓄熱通風管道安裝，風機平臺安裝與各個之家的焊接。
03月26日-04月10日：保溫爐的風機安裝，保溫流槽的安裝，熔煉爐爐子蓋的安裝，5#6#保溫爐和熔煉爐爐門安裝和熔煉爐蓋的製作，5#6#熔煉爐防火磚的鋪設。熔煉爐天然氣管道和壓縮空氣管道的焊接與安裝。風機平臺的安裝，保溫爐液壓缸的安裝除錯，迴圈水管道的鋪設。
04月10日-04月25日：6#保溫爐流槽的安裝，除塵管道的安裝與焊接，熔煉爐鋼結構的焊接與安裝，迴圈水管道安裝與焊接。風機平臺的安裝於迴圈水管道的安裝，懸臂吊的安裝.25日HD2000安裝完成鑄井管道安裝完成。
04月26日-05月10日:3#線懸臂吊全部完成,安裝3#線流槽附屬裝置,HD2000氬氣和壓縮空氣管道的安裝焊接,SNIF和MCF配電櫃的安裝與線路鋪設。
05月11日-25日:安裝完成3#除塵各模組,線上處理和流槽的位置安裝,平板車軌道的整改,3#除塵煙筒的安裝完成,CFF阻燃系統的安裝管道和基礎設施,3#鑄井液壓缸的安裝與除錯,鑄造機平臺的安裝於修復,線上處理裝置的安裝線路公車管和基本元件的設定,氯氣管道的安裝與焊接,線上處理和流槽的整改處理。
05月26日-06月10日:鑄造機液壓缸的除錯,控制檯的接線語除錯,鑄造機防護措施的安裝於焊接工作,T型流槽壓縮空氣管安裝,鐳射業唯一的安裝於除錯.壓縮空氣管道測試,鑄井試水工作,鑄井結晶平臺安裝,6#HD2000的調整試驗.3#鑄井護欄安裝,鑄造機控制檯的除錯。
06月10日-14日:熔煉爐點火測試,鑄造機模擬鑄造開始,6#HD2000除錯.電動平板車的除錯。
06月15日:3#線開始全面試車。 (3)4#線裝置與雙室爐安裝進度記錄
四月份
1、雙室爐除塵系統地基澆築完畢,4#先原料跨南北通道澆築完畢,4#電磁攪拌安裝完畢,10日開始7#熔煉爐安裝工作,12日8#熔煉爐頂安裝完畢。
2、12日雙室爐鋼結構開始安裝,15日7#8#熔煉爐爐體煙道安裝結束,4#爐蓋平臺澆築完成.4#電纜主體工程澆築完工.16日雙室爐兩側爐壁安裝完成。
3、17日雙室爐爐底鋼板安裝完畢,19日雙室爐料倉地基記住完成,21日雙室爐耐火磚完成50%,22日雙室爐爐頂高鋁磚完成95%,26日主煙管道鐵皮包裹完成70%.
4、8#熔煉爐耐火磚鋪設15%左右,8#熔煉爐高鋁磚完成10%左右。
五月份
1、4#熔/保線裝置安裝已完成全部裝置安裝工作量的45%左右。4#熔/保線耐火材料安裝施工仍在進行中， 4#熔/保線耐火材料安裝施工已完成全部安裝作業量的48%左右。
2、3#熔/保線裝置冷除錯工作進展順利，3#熔/保爐控制室MCC已正式送電，完成3#線液壓管線沖洗及液壓介質充填(因阻燃液壓油至今尚未到貨，不能滿足裝置除錯需要)等。
3、雙室熔化爐裝置安裝方面，進行了熱煙氣及空氣管道的部分安裝，雙室爐集煙罩製作完成，爐門升降裝置安裝，地下風機房風機安裝就位，除塵裝置及煙囪安裝等;耐材安裝主要完成了爐頂的澆注施工，雙室爐爐體砌築施工、中央式蓄熱器耐材安裝施工基本完成及部分熱煙道的保溫施工等。雙室熔化爐裝置安裝已完成全部安裝工作量的40%左右。
六月份
1、4#熔/保線裝置安裝已完成全部裝置安裝工作量的85%左右。4#熔/保線耐火材料安裝施工仍在進行中， 4#熔/保線耐火材料安裝施工已完
