裝置維修工的工作總結

總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，不如立即行動起來寫一份總結吧。總結你想好怎麼寫了嗎？以下是小編整理的裝置維修工的工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

裝置維修工的工作總結1

一年來，機電公司全體人員按照處及集團公司機電工作安排意見，圍繞企業的生產和經營，團結協作，紮實工作，使我處機電管理水平穩步提高：機電裝置完好率95.45 %，使用率92%，標準化車間達標率90%以上，確保了全處施工生產順利進行。

1、全力做好裝置租賃、平衡、調撥

機電公司根據生產需要做好裝置的合理銜接利用，對閒置裝置及時調劑利用；對不用裝置及時退租、退庫；對缺口裝置，首先積極面向外部市場，集中社會資源進行竟價租賃，不足的在集團中標廠家中壓價採購，減少了成本投入。截止10月份，共退租老舊淘汰裝置64臺/套（其中外租的34臺/套）；外租大型新裝置9臺/套；新購裝置281臺（價值1321.8萬元）。保證了新開工專案及原在建專案的裝置需求，確保全處施工生產的順利進行。

2、全面為專案部做好服務工作

機電公司將機電基礎管理的檔案、規範、規章制度等資料分類整理彙總，並制定專案部日常機電管理需要做的內容、方法，使專案部知道機電管理做什麼，怎麼做，使全處機電管理規範化和標準化。大型裝置主要配件由集團公司招標定廠定價採購，解決了專案部配件購置難的問題。綜掘機械化專業組現場服務及指導工作共12次，解決綜掘裝置執行中發生的疑難問題。積極參與施工現場裝置安裝、除錯、拆除等工作（截止10月份，安裝絞車、變電所等裝置共12臺/套）。為專案部提供生產和技術服務，幫助專案部解決機電技術難題，處理突發機電裝置故障，確保裝置完好安全運轉。

3、加強裝置使用管理

裝置的使用管理是裝置全過程管理的關鍵。機電大臨工程籌備堅持高起點、高標準、高質量、嚴要求，嚴格按照裝置檢修、安裝質量標準進行裝置檢修和安裝。在日常裝置執行管理中，認真貫徹執行各項規章制度和標準、辦法，加強對在用裝置設施的監督檢查、維護保養，督促專案部規範操作。加強對在用提升設施、壓風機、變電裝置定期狀態檢測，消除安全隱患。加大對機電裝置改造，進一步完善安全保護設施：今年改造絞車PLC雙線保護功能電控6套；鑿井懸吊穩車均安裝安全閉鎖行程開關，並在張集東專案部安裝穩車PLC集控裝置，保證了提升懸吊系統安全執行。認真開展機電質量標準化達標活動，嚴格執行獎、罰辦法，定期組織機電質量標準化車間達標考評、檢查，對存在的問題提出現場整改和限期整改要求。在20xx年度集團公司已進行的兩次裝置大檢查中，參與考評的我處15個專案部，機電裝置管理規範有序，每個車間均按標準化要求執行，綜合得分都在90分以上（張集東99分為全公司最高），獲得集團公司的好評。

4、大力開展裝置檢修工作

機電公司定期做好機電裝置需求及損壞情況的調查工作，制定檢修計劃，集中人力、物力，合理組織安排，嚴格按照《機電裝置檢修質量標準》及時檢修，確保檢修質量，杜絕了裝置失修現象，且減少了新裝置的購置量，降低成本支出，確保了生產時的裝置需求。20xx年截止10月份，累計檢修裝置333臺/套，檢修產值約246.4萬元。

5、大力開展技能培訓工作

根據我處多數機電職工業務素質不高，技術人員缺乏的現狀，按處培訓要求，機電公司認真組織人員，積極配合處相關部室做好機電職工技能培訓工作，認真制定培訓計劃，編制培訓教材，分批分期先後到各專案部對電工、機修工、絞車司機、班隊長、掘進機操作維修人員進行了業務技能培訓。全年培訓機電修工97人，掘進機操作維護人員50人，組織28人去洛陽廠方進行PLC電控培訓。使廣大機電人員的技術水平和業務素質得到了較大提高。

6、認真、全面做好科室其它業務工作

配合相關科室，積極做好施工組織設計中的供電設計、措施審批等技術工作，協助做好職工檔案整理、定額編制、安全檢查、裝置招標、資產抵稅等工作；認真按時完成集團公司機電管理部要求的各項裝置管理工作；完成日常裝置的裝卸車及寮國開元專案裝置檢修、防腐、包裝、發車工作；精心做好三標一規範貫標工作；資訊化及處網站平臺機電資料錄入和對專案部資訊化資料檢查、指導錄入工作。

但機電工作還存在一些比較突出問題和不足：

一是 個別專案經理不重視機電管理工作，對相關機電規章制度不貫徹、不執行、不實施。

二是 裝置包機制流於形式，部分專案部平時只要裝置能運轉，基本上無人維護、檢修、保養，在上級單位檢查前突擊做一下表面文章，

搞形式，走過場。特別是掘進機使用存在“以包代管”現象，重使用輕保養維修，造成裝置損壞嚴重，裝置使用壽命減少，維修費用增大。

三是 高素質機電技術人員及業務熟練能力高的機電裝置維修、安裝人員嚴重缺乏，整體素質較低，使機電管理的各項工作難度加大，在一定程度上影響了我處的'發展。加強在職職工的崗位技能培訓和機電人才引進、培養工作尤為重要。

為確保機電工作有序進行、機電裝置安全運轉，20xx年將著重做好以下工作：

1、增強機電管理工作的責任感，規範機電裝置管理、使用行為，加強管理，增強服務意識，提高工作質量和效率。

2、積極開展機電質量標準化建設。各專案部嚴格執行《中煤第七十一工程處“安全文明工地”檢查評分標準》，機電管理、施工要符合安全、質量標準化標準，機房車間按標準化車間要求進行建立和管理，力爭達標率100%。

3、嚴格執行裝置包機制。各專案部必須制定裝置包機制實施辦法，並有實施過程和記錄。嚴查嚴糾只掛牌無人維修保養裝置的走過場、搞形式現象，確保證裝置有人管理，有人維護，確保安全、完好執行。

4、加強掘進機使用管理。培養我處自己的專業操作、維修人員，杜絕以包帶管，重使用、輕維護現象。

5、繼續加強供用電管理、電氣防爆管理、提升懸吊管理等各

項工作，保障施工生產安全順利進行。

6、加強裝置平衡調拔管理，提高裝置的週轉率、利用率，減少裝置成本投入。

7、要進一步加強機電職工崗位技術培訓，機電公司將結合生產實際情況，認真制定培訓方法、計劃，特別要對急缺的電工、機修工、大型特種裝置操作維護人員加強崗位技術培訓。不斷提高機電職工業務技能，滿足生產需要。

裝置維修工的工作總結2

摘要：結合在維修機電裝置的過程中，所使用的一些方法和技巧，加以總結，以及分析在機電裝置管理方面的問題和相應的對策，提高之後工作中的工作效率和自身安全。

關鍵字： 電氣裝置 機電管理

電氣裝置維修的十項原則

1、先動口，再動手

應先詢問產生故障的前後經過及故障現象，先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連線方式及周圍其他器件的關係，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，並記上標記。

2、先外後內

應先檢查裝置有無明顯裂痕、缺損、瞭解其維修史，使用年限等，然後再對機內進行檢查，拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障後才能拆卸。否則，盲目拆卸，可能使裝置越修越壞。

3、先機械後電氣

只有在確定機械零件無故障後，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部件，確認無接觸不良故障後，再有針對性地檢視線路與機械的動作關係，以免誤判。

4、先靜態後動態

在裝置未通電時，判斷電氣裝置按鈕接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而斷定故障的所在。通電試驗聽其聲，測引數判斷故障，最後進行維修。如電機缺相時，若測量三相電壓值無法判斷時，就應該聽其聲單獨測每相對地電壓，方可判斷那一相缺損。

5、先清潔後維修

對汙染較重的電氣裝置，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈，許多故障都是由髒汙及導電塵塊引起的。經清潔故障往往會排除。

6、先電源後設備

電源部分的故障率在整個故障裝置中佔的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

7、先普遍後特殊

因裝配配件質量或其他裝置故障而引起的故障，一般佔常見故障的50%，電氣裝置的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。例如，一個0.5KW電機帶不動負載，有人認為是負載故障，根據經驗用手抓電機，結果是電機本身問題。

8、先外圍後內部

先不要急於更換損壞的電氣部件，在確認外圍裝置電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。

9、先直流後交流

檢修時，必須先檢查直流回路靜態工作點，再檢查交流回路動態工作點。

10、先故障後除錯

對於除錯和故障並存的電氣裝置，應先排除故障，再進行除錯，除錯必須在電氣線路正常的前提下進行。

機電管理存在問題及對策

1、機電管理存在的主要問題

（１）、機電管理職能部門作用沒有充分發揮

一般都設機電管理部門，但多數礦井機電科承擔兩種職能：一是機電管理，二是機電生產。機電科管理人員的主要精力放在了應付生產，管理作用沒有充分發揮出來，一些礦領導對機電管理重視不夠，大量壓縮機電人員，造成機電管理人員不足，機電專業組織未能健全，機電管理網路經常中斷，機電職能管理作用淡化。

（２）、對機電標準化工作認識不足

一些礦井儘管設有機電標準管理人員，但多為兼職，對電氣管理、電纜管理、小型電器管理防爆檢查、裝置管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放棄管理。部分機電職工標準化意識差，未能作到上標準崗、幹標準活，對固定裝置和流動裝置的管理未能按《國家重點煤礦生產礦井機電專業質量標準化標準》進行，機房硐室、機道、頭面達標率低。

（３）管理不到位

裝置從選型、購置、驗收、試驗、安裝、維護、修理直到報廢的全過程管理和某些環節還不到位。有的礦裝置驗收、使用制度執行不嚴，不合格產品仍能入庫和使用。使用裝置缺少編號、電纜標誌牌不全，帳、卡、物不對應。不少單位拼裝置的現象依然存在，裝置不能按計劃升井輪換檢修，直接轉面使用。

裝置檢修質量不高，一些測試專案未做，一些裝置超期使用，未能按規定進行報廢處理。裝置更新不足，新度係數遠低於0.5的要求。

（４）、裝置存在隱患較多

裝置老、舊、雜、帶病運轉，安全設施、保護裝置不全，距《煤礦安全規程》要求差距較大。提升系統缺少緩衝裝置和託罐裝置，電控系統、制度系統保護不全。井筒裝備鏽蝕嚴重，未能定期防腐，有的礦井為了趕生產，不能保證主、副井2小時的停產檢修時間，絞車的實際提升負荷超過設計提升能力。一些固定裝置的電壓表、電流表、壓力錶、真空表、安全閥未按規定定期校驗。井下電氣裝置沒有按規定做電氣試驗、過流保護整定過大，有的使用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。漏電保護、煤電鑽綜保、照明訊號綜合保護、輸送機保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖甩掉不用或試驗及記錄不規範。井下區域性接地極及材質、工藝不符合要求，安裝不合格。非阻燃的電纜、輸送帶仍在井下使用，電氣裝置失爆現象屢見不鮮。

（５）、機電技術力量薄弱；技術手段落後

一些地方煤礦技術人員嚴重不足，技術管理不能指導生產，以政代技的現象時有發生，供電無設計或雖有設計但不規範，施工無措施或雖有措施但不具體，固定場所裝置未能定期進行效能測試，井下供電三大保護未能按技術要求進行整定、測試、檢查。一些儀器、儀表老化而且不全，測試手段和方法落後。

（６）、機電隊伍整體素質較低

一些地方煤礦機電管理人員文化較低，專業技術水平不高，未系統學習裝置管理理論和企業管理理論，機電管理憑經驗進行。機電職工一般未接受機電專門技術培訓，理論知識不足，實踐經驗經驗缺乏，違章作業經常發生。裝置故障較高，因電氣失爆引起的瓦斯、煤塵爆炸事故幾乎年年發生，因用電管理“兩票三制”堅持不嚴，帶電作業，約時送電時有發生。

（7）、機電培訓走過場，達不到培訓的目的

儘管機電培訓工作年年進行，但由於針對性不強，抽象理論講解職工聽不明白，實踐操作方法講授不具體，職工無法在實踐中應用，理論不能聯絡實際，造成職工學習積極性不高，機電培訓走過場。未能實現“要我學”到“我要學”的轉變，培訓達不到目的。

（８）、資金不足

地方煤礦受資金制約，普遍存在裝置數量不足，備品備件數量有限的現象。由於地質條件複雜、資源有限，搬家挪面頻繁，造成機電裝置安裝、檢修、維護量增加。機電職工經常加班延點，而待遇相對偏低，一些高水平的機電技術人員紛紛跳槽，機電安全生產處於被動狀態。

2、改進煤礦機電管理的辦法

（１）重視管理，提高機電管理水平

重視“機管”，首先是礦井領導人重視“機管”，這是加強“機管”的關鍵，“機管”人員要經常向礦領導彙報機電工作，多提工作建議，以獲得領導的支援。

當前地方煤礦的“機管”基本處於裝置維修管理階段。其實礦井“機管”應該把裝置的`一生作一個系統，實行裝置執行全過程的管理。因此，礦井機電管理人員不但要學習裝置維修的管理理論，而且還要學習現代裝置管理理論和企業管理理論。同時應充分調動職工的積極性，把工程技術人員、職工組織到管理活動中來，並堅持走出去，請進來的辦法，學習先進礦井機電管理的經驗來彌補本單位機電管理的不足，找出差距，制定規劃，分步實施，逐步提高“機管”水平。

（２）、因礦制宜建立“機管“機構，授予職權，統一管理

礦井“機管”機構的設定，人員配備，組織形式，體系結構都要因地制宜、因礦而異，不能一個模式，但應相對穩定。當前，建立與生產系統並列的“機管“結構體系是發展方向，對於井型較大，基礎工作比較紮實的礦井，設定機電管理科，負責全礦機電技術、裝置管理、機電工作排程，對全礦機電工作實行統一管理。井型小、生產環節簡單、裝置擁有量少的礦井，機電管理科和機電工區可合二為一，有利於減人提效。

（３）、加強機電標準化管理，建立健全標準化管理組織，提高全體機電人員的質量標準化意識，按標準化要求展開機電工作。

機電標準化是確保礦井機電安全生產的基礎，地方煤礦應逐步完善機電標準化工作，成立標準領導小組，制定標準化建設奮鬥目標及具體措施、完成時間。實行“三抓”即面上抓質量升級，線上抓達標頭面、機道、機房，點上抓薄弱環節，建立機電標準化獎罰制度，開展機電標準化競賽活動，樹立機電標準化樣板機電區隊、機房硐室、機道，推動機電標準化工作的全面開展。

（４）、紮實地做好裝置綜合管理工作

裝置管理的基本任務是掌握裝置動態，建立保管檔案，辦理裝置調撥轉移手續，掌握裝置技術性能狀態，編制審查裝置購置，更新、改造、修理、配件計劃，掌握大修資金的使用，對裝置實行全過程的管理。各礦應建立裝置綜合管理

體系，完善裝置綜合管理制度，配齊裝置管理人員，實行流程化管理，紮實地做好裝置綜合管理工作，確保裝置管理制度化、正常化、規範化。

（５）認真落實規章制度

規章制度是機電業務活動的準則，是做好機電工作的紀律保證，應建立健全。當前，規章制度執行不利是突出的問題，特別時操作、維修、綜合平衡、質量驗收、現場管理等制度的執行方面尤為突出。礦井機電管理工作物件是裝置，落實規章制度也必須以管好、用好、修好裝置為主要工作內容。目前急需重點落實的規章制度是：機電管理人員責任制度，裝置使用操作規程，裝置維護保養、檢查、維修、質量驗收制度，機電事故管理，裝置現場管理，技術管理，綜合平衡班組經濟核算等制度。

（６）、實行計劃管理，強化綜合平衡

計劃管理是機電管理的核心，是組織機電業務活動的根據。編制機電工作計劃，一般應根據機電裝置的技術狀態，礦井生產計劃，企業財力和物力，機電施工技術力量，技術條件手段，上級機電主管部門的意見、要求等。

及時有力地正確協調平衡是計劃順利實施不可缺少的手段。做好協調平衡工作，首先要有一個比較得力的協調平衡機構。當前地方煤礦除配備一定數量的管理人員負責日常業務工作的平衡外，較大型的礦井應組建機電排程室，配備排程員，負責機電工作的排程平衡。小型礦井可採取機電管理人員、技術人員輪流值班的方法，代行機電排程員的職責。其次是建立健全綜合平衡工作制度，如機電管理（技術）人員值班制、機電工作生產例會，車間班組日作業計劃制，採掘機電區長，維護班組長例會制等。再次是定期組織分析機電裝置安全、質量、維修、動態、電力及單位二次分配等方面的情況，機電工作協調平衡，還要根據季節重點有所變化。

（７）、實行技術人員責任制，強化技術管理

技術人員是技術管理工作的主體，實行技術人員責任制職責、職權和專業班組職責掛鉤是充分發揮技術人員作用，強化技術管理行之有效的方法，便於技術人員在生產活動中解決技術問題，做好技術管理工作。

為了提高機電技術管理的工作質量，必須嚴格技術檔案的審批制度，分級負責，層層把關，重視積累技術資料和科技情報的檢索工作，做好圖紙資料技術檔案管理工作。裝置的運轉、檢查、保養、檢修、事故等記錄都要做好資料分析整理，妥善保管，存檔備查。裝置技術性能測定報告，機電工作的檢查、評比、總結、工作計劃、報告、報表、定額指標也必須存檔備用。

（８）、突出機電管理重點

礦井機電系統比較複雜，必須抓住工作重點，當前，機電管理應突出三個方面的重點：（１）安全可靠性，對危及礦井安全生產的重要裝置及電氣裝置必須及時進行更新改造，對暫時達不到《煤礦安全規程》要求及標準的裝置，要分期分批予以整改，逐步提高裝置的安全可靠性，（２）為井下供電和提升運輸兩個系統，井下供電是採掘一線裝置的動力系統，環境複雜多變，結構因機而異，重點抓好流動裝置的現場管理，完善安全保護裝置，杜絕電氣裝置失爆。提升運輸是礦井的咽喉，工作面廣、量大，更進一步完善提升運輸系統的各種保護裝置，堅持每天2小時的強制保養，帶式輸送機必須使用輸送機綜合保護。（３）環節的重點為操作、維護、修理3個環節，不遵章操作就會發生事故，不檢查保養不能發現隱患，不修理老化磨損得不到補償。抓好這3方面礦井的生產次序也就基本保持正常。

（９）、努力提高職工業務技術素質

要管好、用好、修好機電裝置，必須有掌握先進專業技術知識的人才發揮先進裝置的優勢，業務技術培訓是機電管理的一項重要的基礎工作，受培訓的人員，既要學習基礎知識，又要學習當前管理，使用和修理裝置需要的專業技術知識，培訓方式、方法也不要拘於一種形式，但不論採取那種方式、方法都必須做到學用一致。教材、教員、教室落實。教材的深度要與培訓物件的文化業務素質相適應，只有這樣才能取得好的效果，同時建立激勵機制，如評定技術職稱（包括工人評定技師）結合企業經濟能力，提高技術大拿的經濟待遇。

（10）明確指導思想，實行目標管理，認真考評機電工作質量

礦井機電工作的指導思想總的來講是提高裝置維修質量，減少機電事故，保證礦井正常的生產秩序，不斷提高機電管理水平，使礦井獲得最佳經濟效益。每個礦井都要根據工作進展的實際情況制定出具體的指導思想，礦井機電管理的總目標是使裝置安全經濟合理運轉，追求裝置壽命週期費用最優化，使裝置綜合效率最高，每個礦井都要根據裝置維修質量和管理人員的業務水平素質，技術條件，領導重視機電工作的程度，制定具體的奮鬥目標，逐步達到最高目標。

當前考核機電管理工作質量的指標一般有裝置完好率、裝置待修率、機電事故率、裝置使用率、裝置負荷率、電耗費用成本率、裝置費用成本率、配件費用成本率，維修費用成本率、配件儲備費用率、維修人員效率等。機電管理部門旬、月、季、年都要組織進行嚴格考核，獎優罰劣，促進機電管理。

總結

裝置的檢測和故障診斷技術，可以迅速、連續地反映裝置的執行狀態，預示執行裝置存在的潛伏性故障，提出處理措施，不同程度地延長裝置的服役期，減免不必要的維修干擾，大大降低執行成本，易實行自動化和科學化裝置管理，是保障裝置安全經濟執行的有力措施，應大力推廣。然而，裝置的檢測與故障診斷技術畢竟為新興的多學科高新技術，其發展和實施還存在許多困難，距離替代預防性定期檢修還有較長曆程。所以，既要積極開發、推廣這一技術，也要客觀對待，避免盲從，不斷總結經驗，完善系統，使該技術更好的為為企業和人民生產生活服務第六章 結束語裝置的檢測和故障診斷技術，可以迅速、連續地反映裝置的執行狀態，預示執行裝置存在的潛伏性故障，提出處理措施，不同程度地延長裝置的服役期，減免不必要的維修干擾，大大降低執行成本，易實行自動化和科學化裝置管理，是保障裝置安全經濟執行的有力措施，應大力推廣。然而，裝置的檢測與故障診斷技術畢竟為新興的多學科高新技術，其發展和實施還存在許多困難，距離替代預防性定期檢修還有較長曆程。所以，既要積極開發、推廣這一技術，也要客觀對待，避免盲從，不斷總結經驗，完善系統，使該技術更好的為為企業和人民生產生活服務.

裝置維修工的工作總結3

過去一年裡在公司的領導下、同志們的支援和幫助下，我堅持不斷地學習各種知識、總結工作經驗，加強自身思想修養，努力提高綜合素質，嚴格遵守各項規章制度，完成了自己崗位的各項職責，在這裡將自己的工作情況做個簡要總結：

作為一名普通的裝置維修人員，機械裝置是企業生產的堅實基礎，有了裝置的良好執行，才能確保工藝生產的連續穩定，現代企業應從實際出發，時刻樹立“維護保養為主、計劃檢修為輔、技術革新不斷”的宗旨，在總結自身經驗的基礎上，結合學習外部先進的裝置管理理論和方法，通過觀念的轉變，創造出適應改革要求的並適合於本企業特徵的裝置維修體制。

一．遵守各項規章制度、認真工作、使自己工作效率不斷得到提高。愛崗敬業的職業道德素質是每一項工作順利開展並最終取得成功的保障，遵守公司的各項規章制度、兢兢業業做好本職工作是我自己的工作原則，用滿腔熱情積極、認真地完成好每一項任務、並履行好自己的崗位職責。在工作崗位上勤于思考，不斷改進工作方法，提高工作效率。實際上勤于思考在工作中是很重要的.，在思考如何提高工作效率的同時，自己也能夠學到更多的知識，掌握更多的技能。

二．積極配合領導、團結同事、相互學習。在工作中發揚團隊合作精神，努力完成車間的各項任務，尊重領導、服從命令、積極配合工作；平日裡多關心同事、團結一體、互相學習。工作中我們彼此交流,往往從別人的身上看到自己的影子，有好的也有壞的，在面對問題的時候，我們又成為了彼此的後盾，相互並肩扶攜著。從我個人而言，在工作的過程中我受益匪淺，從做事、到做人；從看問題、到解決問題上都認識到了新的機會和經驗。

三．加強政治理論和技術知識學習，全面提高自己的政治文化素質和業務水平。按規定要求對裝置進行日常清潔、檢查、潤滑、緊固、調整等，以保障裝置正常執行，同時做好日常的維護保養工作，要求堅持做到“三好、四會、五良好”（。“三好”即對裝置用好、修好、管好；“四會”即對裝置會使用、會保養、會檢查、會排除故障；“五良好”即使裝置效能良好、密封良好、潤滑良好、調整良好、堅固良好）。

一直以來來，我始終堅持嚴格要求自己，勤奮努力，時刻牢記公司制度，全心全意為公司創造利益為宗旨，努力實踐公司和車間各專案標的重要思想，在自己平凡而普通的工作崗位上，努力做好本職工作。在具體工作中，為領導當個助手，為班組成員做個好標榜，“學海無涯”，面對各種環境還要不斷的努力學習，讓自己的技術水平更高、更快的發展，儘量為公司盡一些微薄之力，但還不足掛齒，為此在以後的工作中除了加強車間裝置的基礎維修外，還需要進一步深化技術創新與改造，進而為公司的效益作出更大的貢獻。

裝置維修工的工作總結4

本人1997年6月畢業於河北科技大學自動化系，獲得學士學位，並於同年7月在宣化工程機械集團公司參加工作。

進入公司後，我在機修分廠進行見習工作。工人師傅忘我的勞動精神，給我留下了深刻的印象。以後的工作中，我不斷地以這種精神鼓勵和鞭策自己，使自己始終對本職工作有一種認真、負責的態度。見習期後期，我還參與了液壓分廠仿形車床PLC改造、鍛造分廠電液錘改造、液壓分廠半自動六角車床PLC改造的工作，主要完成了電氣圖的設計，電器櫃的配製，裝置的安裝除錯，並且解決了改造中出現的技術問題。在一年半的見習期內，我參與了公司許多裝置的大修、改造、安裝、除錯工作。

1999年2月，我圓滿地完成了見習期任務，被分配到裝置動力部數控維修組工作。數控維修組負責全公司數控、數顯裝置的維修、大修、安裝、除錯、改造任務。部門領導和師傅們給了我很大的支援和幫助。通過他們的幫助和自己的努力，我很快地成長起來。尤其是對高、精、尖裝置勤於動手，勇於進取，對裝置改造及更新工作盡職盡責，為宣工集團的發展做出了貢獻。自1999年2月至今，我一直在這個崗位上工作。

數控機床屬於高科技密集型產品，數控技術的複雜性、綜合性加大了數控裝置維修改造工作的難度，數控機床的故障診斷及維修在內容、手段和方法上，與傳統機床的故障診斷及維修有很大區別。對從事數控機床的維修人員素質提出了更高的要求。在分配到數控組五年多的時間裡，通過自己的再學習，使自己的技術水平有了很大的提高，由於數控裝置是企業生產經營的關鍵裝置，由於其出現故障而造成企業不能正常供貨，影響到企業的信譽，造成的損失是難以彌補的。因此數控機床的維修工作不僅創造了實際價值，更重要的是創造了社會價值。所以對日常的維修、大修工作，加工中心日常維護保養工作，我都是兢兢業業，一絲不苟。

在日常維修方面：

幾年來我負責大件分廠BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液壓分廠HN50C加工中心、楊鐵MH630加工中心、齒輪分廠FV-1200加工中心、結構IGM焊接機械手、以及其他分廠全機能和經濟型數控機床的維修和保養，維修量達百餘臺次。很好地保證了生產一

線對裝置的使用要求。同時在工作中不斷總結經驗，針對我公司數控裝置使用情況，進行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長了數控裝置的使用壽命。

MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司20××年最新引進的具有世界先進水平的數控加工裝置，技術含量高，控制系統複雜，是我公司生產主機的關鍵性裝置，它能否正常執行，直接關係到全公司生產任務的完成情況。所以，每當裝置發生故障時，我都及時趕到現場，認真分析故障原因，並進行記錄，用最短的時間排除故障，使裝置迅速恢復正常執行，滿足使用部門的生產要求，從而保證了生產的正常進行。

楊鐵MH630加工中心X向光柵尺的修復及輸入器件國產化。該加工中心擔負著全公司液力推土機的閥體加工，輸入器件經過多年使用，經常損壞，影響了裝置的正常使用，嚴重影響生產，而裝置所需的原配件價格昂貴並且在難以買到。針對這一情況，我們大膽選用了國內可靠性高、效能好的元器件做配件，對其進行了國產化改造。在改造過程中克服了國內配件與原裝器件形狀的差異，電器引數不完全匹配等問題，提高了裝置的可靠性，方便了操作，保障了裝置的安全使用。該裝置X向光柵尺發生故障，此光柵尺是奧地利一家公司生產的，向其維修公司諮詢，也沒有維修先例，因是進口產品，購買週期較長，而此時生產任務很緊，我們利用自制工具對其進行修復，通過查閱大量資料以及對裝置引數的調整，使修復後的機床精度達到了原有的水平。此兩項工作的完成，為我公司節約了大量資金。此外HN50C加工中心工作臺回原點故障排除、BX110P加工中心換刀系統故障排除、ML300全機能數控車床尾座功能的開發等等，都及時快捷地完成任務，節約了時間、費用，保障了數控裝置的正常執行。

安裝除錯方面：

安裝、除錯是數控機床前期管理的重要環節，隨著公司產品的多樣化發展，對生產裝置的現代化要求越來越高，近幾年，我公司引進了大量先進的數控、數顯裝置，其中主要完成了HN50C臥式加工中心、FV-1200加工中心、ML30十、CK3263全機能數控車床，以及CAK61五十、CAK6763經濟型數控車床的安裝、除錯。在安裝除錯過程中，不但積極幫助各使用部門瞭解掌握新裝置的各項使用功能，使新裝置早日投產，發揮功效，而且還注重對新裝置的各種資料資料進行收集，為其建立裝置檔案，為今後裝置的管理、維修及維護工作準備了第一手資料。

裝置改造更新方面：

利用北京航天數控集團的MNC863T數控系統，分別為我公司液壓分廠和結構分廠改造經

濟型數控車床。利用經濟型數控系統改造舊車床，是中小型企業充分發揮裝置效能，促進裝置資源有效利用的重要手段。在改造過程中，本人主要負責電氣控制系統的設計與連線，並針對電動刀臺與控制系統要求的差異，對刀臺電氣進行了合理改造，對刀臺到位發訊機構進行了改進，既保證了使用的技術要求，又發揮了系統本身的各項功能。這兩臺裝置投產後，使用情況很好，改造後的車床具有執行穩定，操作方便，控制精度高等優點，增加了機床功能，還大大提高了生產效率。1999年至20××年，共改造此類裝置四臺，都取得了很好的效果。

本人主要負責引進西班牙FAGOR公司的8××5M交流伺服系統，為下料分廠研製了兩臺SGS3000火焰切割機。由於該系統全部資料均為英文，在設計過程中遇到了很多問題，尤其是許多專業術語，翻譯時很困難，因而查閱了大量資料，積極克服各種困難，圓滿地完成了安裝除錯任務。8××5M交流伺服系統使用的成功，使我公司在數控裝置技術改造方面從直流伺服系統過渡到了交流伺服系統，填補了我公司在自行改造數控裝置以來未曾使用過交流伺服系統的空白。同時，為我公司開發了一種新產品——SGS3000火焰切割機，使我公司在工程機械以外增加了新的經濟增長點。

20××年我又對大件分廠的四米龍門刨進行了改造。大件分廠B20xxA龍門刨為六十年代產品，裝置比較陳舊，隨著公司生產質量、產量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的問題日益突出。很難適應產品在質量和產量上的要求！原龍門刨的直流調速單元為旋轉變流機組供電的直流調速系統，我們利用先進的西門子直流調速系統，對其原有的調速系統進行改造，裝置內部由基本功能模組、自由分配功能塊、各種功能聯結器、調節器、斜坡函式發生器等一系列功能模組來對直流電機進行調速控制的，如何實現機床工作臺點動、自動的'前進、後退及其速度的控制，工作臺的減速、換向，以及裝置如何與外部的控制訊號的連線是一項技術含量較高的工作。當時國內還沒有用此裝置改造龍門刨的先例，困難是相當大的，我們反覆查閱資料、仔細研究電氣原理，重新設計了電氣原理圖、配製了電氣控制櫃，並且在最短的時間內完成了舊系統的拆除，及新系統的安裝工作。通過對系統引數修改除錯，使機床工作在最優化執行狀態，原來每班次加工行走架6臺，改造後每班次加工行走架7.5臺，大大提高生產效率。並且用直流調速裝置替代原有的旋轉變流機組，大大降低了能耗，僅此一項，每年節約的電費支出就是相當可觀的，為我公司節能降耗工作做出了很大貢獻。此外還減小了環境噪音，改善了生產環境。20××年我在原有龍門刨改造的基礎上，又對大件分廠六米龍門刨進行了改造，除將原有的直流調速系統用數字直流調速系統替代，還將其邏輯器

件控制部分用PLC取代，我主要負責PLC程式的編制和處理PLC與調速裝置之間的通訊，改造後機床簡化了線路，節約了大量器件，降低了故障率，提高了裝置執行的安全性。這兩項改造獲得了公司科技成果一等獎。

20××年，我與同事對液壓分廠東德銑床進行了PLC改造，原有機床電器部分經過幾十年的執行，故障率非常高，機床經常處於維修狀態，裝置不能得到很好的利用，我們通過自己編制PLC程式，製做配電盤，對其進行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。

其它方面：

20××年我所撰寫的《利用MNC863系統改造舊機床及除錯維修》、《利用西門子數字直流調速裝置改造龍門刨床》兩篇論文，在第四屆’20××全國機械工業數控裝置使用、維修、改造經驗交流會上被評為優秀論文，並分別被《機械工人》雜誌所發表。

20××年5月至9月，我參加了由中國機械工程協會裝置維修分會舉辦的“裝置維修更新與改造”函授培訓班的學習，獲得了裝置維修更新與改造崗位資格證書，我所寫的論文《注重業務學習，提高技術水平》，經中國機械工程學會裝置維修分會培訓委員會評審，被評為一等論文。

20××年，公司為數控維修組配置了線上測試儀，此儀器是張宣地區第一臺線上維修測試儀器，在國內也處於先進水平，此儀器的配備，使我們達到了板級維修，至今我已利用該儀器維修MNC862主機板、軸控制板、埋弧焊監測顯示板、008主機板，，富士變頻器電路板，松下焊機主PCB板等十餘塊，節約維修費用三萬多元。此外我利用該儀器建立了不同系統電路板器件曲線庫，方便了電路板的測試，為快捷、簡便維修電路板奠定了基礎。

幾年間，我還參加了中國機械工業協會裝置維修分會舉辦的FANUC可編程式控制器程式設計、FANUC數字伺服及維修、西門子伺服及維修的學習班。通過各種方式的學習和工作經驗的不斷積累，我已成為公司數控裝置維修的中堅力量，目前，數控站採用新的管理方式，注重提高全體成員的業務素質，有效保障各類數控裝置的正常執行，為我公司的生產和有序發展提供了必要的技術保障。