菸草開展品牌調查報告
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隨著菸草行業品牌集中度的提高，品牌多點加工和許可生產的企業越來越多，多點加工均質化技術已是行業共同關注的問題。目前我公司既是“××*”品牌的輸出方，又是“××*”品牌的輸入方，因而產品加工的質量均質化也得到了公司各級領導的高度重視。2006年2月國家菸草專賣局釋出了行業標準《捲菸品牌許可生產質量保障通則》（以下簡稱通則），其目的是指導企業開展法人之間捲菸品牌許可生產、法人內部多點加工的活動，保證多點生產的同一品牌規格捲菸質量和風格的一致性和穩定性，促進大企業、大品牌的持續發展。本文從三個方面探討了品牌多點生產的均質化問題：首先簡要介紹《通則》對均質化生產的評價方法；而後針對2007年國家局對《通則》執行情況的調研結果進行總結和分析；最後概括了開展品牌多點加工需要做的幾個方面工作。供參考。
一、《通則》的評價方法
1。標準的流程和關鍵工序評價
《通則》將品牌許可生產的流程分為七個階段：①品牌許可生產專案確定；②加工能力寫實評估與改進；③產品批量試驗及檔案編制；④計劃分解與銜接；⑤生產前準備；⑥生產過程控制；⑦產品檢驗與交付。在流程中對關鍵環節進行評估和評價，其中“加工能力寫實評估與改進”由“主要工藝質量指標寫實評估”（附錄a）支撐，“產品批量試驗及檔案編制”環節參考“批量試驗產品符合性評價”（附錄b）和“重點工序引數控制情況評估”（附錄c），“生產過程控制”則由“葉組配方同質化網評價表”（附錄d）來支撐。
2。產品一致性的評價
外觀標識及特徵的一致性主要依據消費者的關注程度確定評價專案。
感官風格一致性採用了“三點檢驗”的方式，即把許可方（原企業）的產品與異地加工的產品組成“三點檢驗”的樣本，按有關規定進行檢驗和判定，設立了“好”、“一致”、“不一致”三種結果。
——正確識別的評吸人員數量：p≤總數的1/3，水平為“好”。
——正確識別的評吸人員數量：總數的1/3＜p＜5％顯著性要求規定的相關人數，水平為“一致”，說明產品一致性水平網可以接受。
——正確識別的評吸人員數量：p≥5％顯著性要求規定的相關人數，水平為“不一致”，許可方可以拒絕接收本批產品。
例如：參加評吸的人數為24，5％顯著性要求的人數應是13，一致性水平判斷如下表：
正確識別數
≤8
9~12
≥13
一致性水平
好
一致
不一致
即使許可方人為將銷區差異引入多點加工中，也不能超越“一致”的底線。
3。管理評價
管理評價在《通則》中十分重要。管理評價主要是圍繞許可生產或多點加工的七個流程，對標準中管理的規定逐項進行落實和評價，以促進過程管理的規範化。
4。現場調研和評價內容
現場著重對被許可方（品牌輸入方）的生產和管理過程、質量檔案及記錄進行現場檢查，以“加工能力寫實、評估與改進”、“批量試驗及檔案編制”、“許可生產的過程控制”等10個關鍵環節為重點，按照《通則》中規定的“品牌許可生產管理評價表”對被許可方（品牌輸入方）以及許可方（品牌輸出方）相關工作的管理水平進行打分。
二、《通則》執行情況調研結果分析
1。各企業許可生產的組織形式情況
2007年現場調研的13組多點加工企業中，組織形式有三種，基本上各佔1/3：一是由企管部門主管，這種方式的特點是按照質量管理體系進行管理，各部門的職責劃分比較清晰，便於考核和質量追溯；二是由生產部門主管，這種方式的特點主要體現在突出了以生產流程為主線的管理模式，便於生產；三是由技術中心主管，這種方式的特點主要體現在以技術標準來指導許可生產，便於標準的落實。以上三種方式在不同企業都分別取得了成功，說明《通則》實施的主體並不是主要的，各部門通力合作有效落實《通則》的要求才是實施的關鍵。
2。《通則》貫徹落實情況
各企業普遍認為按照《通則》的流程和評價方式進行管理和評價，對多點加工確實能夠起到質量保障的作用，有些企業已經把許可生產技術和管理標準或檔案納入到企業的質量管理體系中，加強了對《通則》的執行力度。
3。加工能力寫實、評估與改進存在一定問題
加工能力寫實是許可生產最重要的環節之一。它一方面關係到許可方對被許可方情況的全面瞭解與評估，從而確定許可生產關係的建立與否；另一方面也關係到為保證許可生產而進行的重點工序的識別與控制，以及加工能力的進一步改進。調研中發現存在以下問題：
——寫實記錄不夠完整，部分企業缺乏精度及穩定性的記錄；
——部分企業評估分析不夠系統，或未能按改進方案進行完全、有效地整改；
——部分企業計量器具比對實驗未能開展；
——部分企業重點工序的識別未能開展或力度不夠。
4。《通則》內容是否納入質量保障
體系，成為各企業管理評價差異的關鍵
在2007年調研的13對許可生產或多點加工企業中，把《通則》納入到質量保障體系中的企業，在管理評價中得了高分。同時在現場調研中也切實感受到：只有把許可生產的技術與管理標準納入質量保障體系，才能夠增加許可生產的可控性及工作質量的可追溯性，確保許可生產的.質量。
5。產品的一致性評價
在35組品牌許可生產及多點加工產品中，各品牌在外觀標識及特徵上保持了一致。絕大多數在感官的主體風格上保持了一致，雖然在風格強弱或品質因素上略有差異，但總體的一致性也比較令人滿意。多數企業已經把《通則》中規定的感官風格“三點檢驗”和配方調整時“葉組配方評價表”
納入到質量管理體系中，使其產品的一致性評價取得了良好的結果。
6。管理評價、加工方式與產品一致性評價的相關性
管理水平的高低直接反映到產品上，呈正相關的關係。這在同一規格，同一加工方式，不同加工點生產時，也得到了充分的體現。一般來說，多點生產的加工方式主要包括三種：菸絲讓售；片煙讓售、本地制絲；原料一定比例的本地化。這三種方式與產品一致性得分高低也呈正相關的關係，甚至加工方式所造成的一致性差異比管理水平因素所造成的差異更大。這說明《通則》也存在一定侷限性，企業自身也需要對均質化加工專案加以研究和完善。
三、品牌許可生產開展的工作
1。工作流程
準備階段：許可生產協議；成立專案組；質量協議等。
第一階段調研評審：成立調研評審小組；確立調研內容；按評審規則對許可生產企業的質量管理水平、制絲加工能力、卷接包加工能力、實驗室檢測能力進行評估；確認是否進行試驗放樣。
第二階段試驗放樣：過程測量與優化，按照過程質量評價、判定準則進行評估；確定是否進行正式生產。
第三階段過程控制：確定檢驗專案採集要求及過程質量的判定準則；確定分析方法與質量改進流程。
第四階段產品綜合評價：收集質量資訊（包括過程質量資訊、產品質量對照檢驗資訊、市場反饋資訊）；持續改善流程。
2。主要工作
事實上，產品完全做成一樣的質量是不可能的，只要產品質量能控制在一定允許的範圍內，便可認為產品質量是一致的，或叫均質化。為此主要從以下幾個方面做工作：
①統一管理產品標準和作業指導書；
包括：葉組、梗組配方標準；香糖料（配方）標準；輔料（清單）標準；卷制工藝標準；制絲工藝標準等。
②統一管理原材料採購；
③進行生產過程控制；
葉組配方投料控制；工序工藝質量控制（主要針對重點工序）；建立生產點半產品、產品評價制度。
④對配套材料進行分類、認證和控制；
⑤現場監督指導；
⑥制定產品一致性判斷規則；
⑦建立健全質量保障體系；
⑧強化雙方員工的質量意識、品牌意識；
⑨建立資訊平臺，實現企業之間的快速互動。
綜上所述，我們應首先以《通則》的深入貫徹落實為先導，進行管理的規範化，在此基礎上開展工藝技術的深入研究，並將其成果加以推廣，為多點加工產品風格和質量的一致性做出積極的貢獻。
