鋼管的焊接方法

鋼管生產技術的發展開始於自行車製造業的興起，接下來小編蒐集了鋼管的焊接方法，歡迎檢視。

1、氬弧焊

鋼管焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區儘可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透效能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。

焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展採用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先採用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分佈，明顯提高焊速。一般採用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的'氫氣，再採用高頻脈衝焊接電源，也可提高焊接速度。

多焊炬氬弧焊適用於奧氏體和鐵素體鋼管管的焊接。

　2、高頻焊

高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用於焊接鋼管管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。

高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的鋼管管具有較高的生產率。

因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊鋼管管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。

從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種型別的奧氏體鋼管管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體鋼管AISI409等鋼種。

3、組合焊接技術

鋼管焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對鋼管焊管質量和生產效率的要求，是當前鋼管焊管技術發展的新趨勢。

經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的鋼管焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。

4、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對錶面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

　5、鍍鋅鋼管

為提高鋼管的耐腐蝕效能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

　6、吹氧焊管

用作鍊鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

7、電線套管

是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進行塗層或鍍鋅後使用，要求進行冷彎試驗

8、公制焊管

規格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接後再經冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結構件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產傢俱、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。

　9、託輥管

用於帶式輸送機託輥電焊鋼管，一般用Q215、Q235A、B鋼及20鋼製造，直徑63.5-219.0mm。對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進行水壓和壓扁試驗。

　10、變壓器管

用於製造變壓器散熱管和其它熱交換器，採用普通碳素鋼製造，要求進行壓扁、擴口、彎曲、液壓試驗。鋼管以定尺或倍尺交貨，對鋼管彎曲度有一定要求。

　11、異型管

由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管、矩形管、帽形管、空膠鋼門窗用鋼管，主要用作農機構件、鋼窗門等。

12、電焊薄壁管

主要用來製作傢俱、玩具、燈具等。當前不鏽鋼帶製作的薄壁管應用很廣，高階傢俱、裝飾、欄柵等。

13、螺旋焊管

是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎效能要符合規定。