倉儲管理制度
在社會一步步向前發展的今天，各種制度頻頻出現，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家整理的倉儲管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
倉儲管理制度1
1.目的
為了加強集團倉儲安全管理工作,確保庫存物品和人員安全。
2.適用範圍
本制度適用於集團內所有庫房安全的管理,所屬各公司、處(室)可依據本制度,結合本單位實際制定具體的規定。
3.職責
3.1各公司、處(室)總經理負責本單位倉儲安全管理相關事宜的審批和總監督。
3.2各公司相關部門負責本單位庫房安全管理工作的監督、日常管理、庫房安全的自檢自查、制訂安全生產技術措施和勞動防護計劃等。
4.工作程式和要求
4.1庫房安全管理原則:庫房管理“六要”“六不準”
4.1.1庫房管理“六要”:
a)庫房內堆放物品與牆之間要有適當距離;
b)庫房內外要保持道路暢通;
c)庫房內要保持乾燥、內外清潔,堆放整齊;
d)庫房外要保證不準有火種、易燃物品接近;
e)庫房內電源線路距物品要有一定的.安全間距;
f)要提高警惕,防止盜竊。
4.1.2庫房管理“六不準”:
a)庫房內不準吸菸;
b)庫房內不準設灶;
c)庫房內不準點蠟燭;
d)庫房內不準亂接電線;
e)庫房內不準把易燃物品帶進去寄放;
f)庫房內不準無關人員出入。
4.2庫房物資安全管理
倉庫應配備專(兼)職安全員,對物資的日常安全管理負責,庫房管理部門應定期組織盤點,做到賬物相符,並對現場安全狀況進行檢查,做好防潮等各類安全工作。
4.3庫房設施、裝置的管理
庫房設施、裝置應有專人管理,做到正確使用,經常維護,定期檢修,線路的安裝應符合國家安全標準,在特殊工作場所,如粉塵場所,應使用密閉型裝置,必須符合相應防護等級的安全技術要求。特殊場所,要有安全防護設施和明顯的安全警示標誌
4.4倉儲消防安全的管理
4.4.1倉庫主要防火責任人要定時進行日常安全巡邏,及時發現、處置安全隱患,倉儲管理部門應組織庫管人員做好定期消防演練,提高相關員工消防意識,
4.4.2庫房內應設定醒目的禁止煙火標誌,禁止煮食及用火取暖,並禁止使用明火。庫外動火作業時,必須按照本單位《動火審批制度》執行。
4.4.3應根據倉儲地點的面積、儲存物品的性質等特性配備足夠、有效的消防設施和滅火器材;消防通道和安全出口等必須保證暢通無阻,周圍不得堆放物品,需留出有效的安全操作間距。
4.4.4倉庫內的電器線路搭設、連線必須由專業人員操作,需符合國家安全標準。
4.5倉儲安全培訓、檢查的管理
4.5.1安全培訓的管理
對新入職員工、實習人員,必須先進行安全生產三級(即公司級、部門級、班組級)教育培訓後,才能準其進入操作崗位。
對改變工種的員工,必須重新進行轉崗安全教育才能上崗。
對從事起重、車輛(包括叉車)駕駛作業等特殊工種(特種作業)人員,必須進行專業安全技術培訓,經有關部門嚴格考核並取得合格操作證(執照)後,才能準其獨立操作。
4.5.2安全檢查
應根據本單位的相關檢查制度,按時對倉儲地點進行安全檢查,在檢查過程中發現的安全隱患,必須及時整改,並做好相關記錄。
5.附則
5.1各公司、處(室)可結合本制度對本單位的《倉儲安全管理制度》進行修訂和完善。
5.2本制度由集團企管處負責解釋,集團保留修改的權力。
5.3本制度自公佈之日起施行。
倉儲管理制度2
一、貯存食品的場所和裝置，應當保持清潔，定期清掃，無積塵，無食品殘渣、無黴斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂，不得與有毒、有害物品及個人生活用品混放。食品應當分類、分架存放，隔牆離地，擺放整齊，遵循先進先出的原則，並定期檢查，變質和過期食品應及時清除。
二、變質或過期食品、待處理食品、下架後暫停銷售食品、擬退貨食品等特殊食品，應劃定專區存放，並有顯著的標識說明。
三、不得將有冷藏、冷凍要求的食品在無冷藏、冷凍的條件下儲存。食品冷藏冷凍的.溫度應分別符合冷藏冷凍的溫度範圍要求，做到原料、半成品嚴格分開存放。
四、植物性食品、動物性食品和水產品分類擺放，冷藏、冷凍櫃(庫)應有明顯區分標誌。新鮮蔬菜、水果的存放溫度應控制在規定的範圍內。
五、冷藏、冷凍櫃(庫)應由專人負責檢查，定期除霜、清潔和維修，保持霜薄氣足，無異味、臭味，以確保冷藏、冷凍溫度達到要求並保持衛生。
六、運輸和裝卸食品的容器、工具和裝置應當安全、無害，保持清潔，防止食品汙染，並符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
倉儲管理制度3
1、依法按照保證食品安全的要求貯存食品。貯存場所、裝置應保持清潔、無黴斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂等。食品與非食品不能混放，食品倉庫內不得存放有毒有害物質，如殺鼠劑、殺蟲劑、洗滌劑、消毒劑等。不得存放個人物品和雜物。
2、設專人負責管理並建立健全採購、驗收、發放登記管理制度。做好食品數量質量出入庫登記，做到先進先出、易壞先用。腐敗變質、發黴生蟲等異常食品和無有效票證的'食品不得驗收入庫。及時檢查和清理變質、超過保質期限的食品。
3、各類食品按類別、品種分類，分架擺放整齊，做到離地10釐米、離牆10釐米存放於貨櫃或貨架上。宜設主食、副食分割槽或分庫房存放。
4、倉庫內要用機械通風或空調裝置通風、防潮、反腐，保持通風乾燥，定期清掃保持倉庫清潔衛生。
5、散裝食品應盛裝於容器內並在貯存位置標明食品的名稱、生產日期、保質期、生產者名稱及聯絡方式等。
6、肉類、水產、蛋品等易腐食品需冷藏儲存。用於儲存食品的冷藏裝置須貼有明顯標誌原料、半成品、成品、留樣等。肉類、水產類分櫃存放，生食品、半成品、熟食品分櫃存放不得生熟混放、堆積或擠壓存放。
7、應有滿足生熟分開存放數量的冷藏裝置並定期除霜（霜厚不得超過1釐米）、清潔和保養，保證設施正常運轉。
8、設定紗窗、排風扇、防鼠網、擋鼠板等有效防鼠、防蟲、防蠅、防蟑螂設施，不得在倉庫內抽菸。
9、貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和裝置應當安全無害、保持清潔，防止食品汙染並符合保證食品安全所需的保溫和冷藏設施不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
倉儲管理制度4
某製造類企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來規範管理行為，包括企業物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項檔案的具體內容如下：
(一)企業物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據，是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。
第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的.具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：
工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。
非工藝性定額：指廢品、材料代用、裝置調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預算方法：
第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;
第二條由生產管理單位依生產及保養計劃的材料耗用基準，按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數量，並考慮庫存情況，擬定次月用料預算;
第三條訂貨生產的用料，由生產管理單位依生產用料基準，逐批擬定產品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。
(三)存量管理方法
第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核准後，作為存量管理的基準，並擬“常備材料控制表”進行存量管理作業，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料管理單位應及時修正存量管理基準;
第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。
(四)物料領用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批准，並蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃稽核，蓋上計劃稽核章，倉庫才辦理領料手續;
第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名批准後，由物質部計劃組辦理計劃稽核，蓋上計劃稽核章，倉庫才辦理領料手續;
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產等材料分開，單式填寫，領取數量一欄必須用規定字型填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理稽核發料;
第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門稽核後，物資部才給予辦理稽核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買;
第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經本部門成本中心授權簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理稽核領料手續;
第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予稽核發料，同時不允許維護材料多領多佔，影響工程材料的正常使用。
倉儲管理制度5
1、是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標準之一。
人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業，輔助管理者決策所需倉儲員工的數目，並且可以採用工程勞動標準和支援系統評估倉儲工人的績效。另外，公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人，發揮團隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。
2、倉庫佈局設計和裝置的改進作為物流流程整個系統的樞紐，倉庫的設計佈局是否合理影響著整個庫內作業效率。
例如可以把倉庫按產品類別分為不同的揀選區。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業，可以避免現場零亂，減低貨物掉落破損。
3、開展額外的增值服務
倉儲的功能在現今已不僅限於單純的儲存功能了，所以，提供額外的增值服務，如流通加工、組合包裝、貼標籤等可以實現倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度
4、倉庫內的中樞指揮中心
中樞指揮中心可以是一個專案管理機構，指導庫存新賬的完成、報告執行結果以及每一部的進展情況，同時維繫外部客戶聯絡。指揮中心應該包括兩部分：人和系統。
倉庫管理系統除了能夠實現包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、複核、、商品與貨位基本資訊管理、補貨策略、庫內移動組合等“牆內”的.系統功能之外，還要考慮倉庫管理系統和運輸管理系統、客戶管理、員工管理系統之間的銜接。
人在指揮中心中的作用不能被技術所代替。物流專案負責人需要在大量資料的基礎上對有限的資源進行最佳分配。倉儲不是自動化業務，倉儲有太多的不確定因素，需要對倉儲內外熟悉的負責人擔任起總控的角色。
倉儲管理制度6
1、目的
規範物資的入庫、倉儲、搬運、防護、出庫作業。
2、職責
2、1組織編制產品搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求和規範。
2、2生產管理部成品的倉儲管理歸屬倉儲管理。
3.工作過程和方法
3.1入庫
3.1.1倉管員根據送貨清單核對物資品名、規格、數量、產地等,並檢查物資是否變形、破損、汙染等情況。檢查核對無誤後組織卸貨,並填寫《入庫單》。
3.1.2若檢查發現物資有問題,應立即通知送貨人員或採購員到場驗證,並在供應商的送貨單上如實記錄,要求送貨人員或採購員簽字確認,然後由採購員與供應商協商處理。
3.1.3若物資受損情況可能會造成較嚴重後果時,採購員應立即向供應中心經理報告,落實應急措施,必要時報告生產管理部甚至生產部負責人裁協調解決。
3.1.4生產部的成品經檢驗合格後,生產車間應填寫《入庫單》交倉管員,由倉管員核對無疑後進行簽收。
3.1.5檢驗不合格的物資,依照《不合格品管理程式》處理。
4.2倉儲
4.2.1物資的標識:所有入庫的物資均需標識清楚並放置在指定的區域。
4.2.2儲區的環境管制:為確保物料不變質,儲存區要求通風,地面乾淨,料架清潔,垃圾及時清除。
4.2.3安全措施
①公司應加強消防器材的保養、清潔及維護,消防裝置區域不得堵塞。
②物資堆放不得阻礙滅火器的使用或阻礙安全出入口、電器開關等,通道應保持暢通。
③庫房內嚴禁煙火,應保持整潔、乾淨、通風。
④易燃物、易爆物儲存時須單獨隔離放置。
⑤物資堆放高度應適當,確保安全,以免跌落傷人。
⑥物資若無法儲存於室內,應採取防護措施防止物資損壞。
⑦物資的倉儲條件和方法應符合規定要求,確保不受到損壞、變質或遺失。
4.2.4倉儲部應建立相應物資管理臺帳,確保庫存物資“帳、卡、物”相符,標識規範牢固。
4.2.5在確保正常運作的前提下,倉儲部應採取適當措施,提高現有空間物資存放率,生產部注意控制生產按公司要求保持庫存量。
4.2.6倉管員應及時傳遞各種出入庫單據,當發現存貨不足時,應及時通知采采購部實施採購或生產部門。
4.2.7當物資長期積壓、將超出儲存期、變質、數量不足時,保管員應及時向主管報告,主管要例出所屬品種、規格、數量表格向主要負責人報告並及時向公司報告。
4.3搬運和防護
4..3.1生產部組織編制產品搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求和規範等方面的作業指導書。
4.3.2生產部門與倉儲部負責各自物資的搬運和防護工作;生產部門成品移交倉庫後由倉儲部負責搬運和防護工作。
4.3.3必須按規定的搬運方法進行搬運,確保搬運過程中的物資安全和人身安全。
4..3.4搬運過程中要保護好各種物資的標識,防止丟失、損壞、錯漏。
4.、3.5當物資在搬運過程中出現質量問題時,應及時向主管部門報告。
4.3.6對搬運工具要進行必要的.維護保養,並確保搬運安全。
4.4出庫
4..4.1領貨人員憑《領貨單》到倉庫領貨。
4.4.2倉管員根據《領貨單》核對物資品名、規格、數量等,核對無誤後組織發貨。
4.4.3發貨時應遵守“先進先出”原則。如遇非整包裝的領貨,應先將零星貨物發掉,保持同一種貨物在倉庫最多隻有一個尾數包裝。
4.4.4當領用人發現領用的物資不符合規定要求時,可退回倉庫。
4.4.5倉管員分析物資退回的原因,對確有質量問題需退回供應商的物資,倉管員應隔離放置,明顯標識,不得再發貨。
4.4.6在產品出庫前,由倉管員核對《出庫單》與發貨產品名稱、數量、標識是否相符,包裝是否完好,確認後在《出庫單》上簽字,產品交付後的狀態由接收方負責。
4.4.7倉管員每月底報送《xx年xx月領用物資彙總表》給財務部和領用單位,作為各單位消耗核算用途。
4.5盤點
4.5.1生產部與倉儲部每月組織對物資的盤點,填寫《xx年xx月物資庫存表》。當出現帳、物、卡不相符時,應及時分析原因、追究責任,並進行資料處理。
4.6對本程式涉及的有關搬運、貯存、包裝和交付的各類手續證明、帳冊及驗證記錄,生產部與倉儲部應予以儲存。
4.7生產部與倉儲部倉儲管理按本程式要求實施,對出現的問題及時處理,必要時向主管負責人反饋。
5、相關檔案
5.1《進料檢驗管理程式》
5.2《不合格品管理程式》
5.3《檢驗作業指導書》
6、使用記錄
6.1《入庫單》
6.2《領料單》
6.3《出庫單》
6.4《xx年xx月貨物庫存表》
6.5《xx年xx月領用貨物彙總表》
倉儲管理制度7
一、倉管員安全操作規
1、倉管員作業時要按規定穿戴好安全帽，防護鞋及棉衣褲等勞保護具
2、現場作業工程中，倉管員必須維持好現場秩序，保障安全作業、如發現安全隱患，應現場排除或上報倉儲部長
3、倉管員指導相關人員在穿堂叉車通道（黃線）外行走，如需橫穿叉車通道，要明確告知注意躲避來往車輛，無關人員不準圍觀裝卸作業
4、倉管員嚴禁在叉車執行中靠近叉車，待叉車停穩後方可靠近，進行點數或傳遞票據等作業
5、進庫工作前，要認真檢查庫內裝置的運轉和照明情況，正常後方可進庫作業
6、庫內貨物碼放整齊牢固，貨物要與各種管路、線路、設施等保持一定的安全距離，無特殊情況下貨物碼放不準佔用叉車通道、如發現險垛、歪垛要及時調整，在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業
7、正確使用和精心愛護庫內的裝置、設施，發現問題要及時報告有關人員維修，運用冷廊潮溼的電器開關必須戴好絕緣手套
8、倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄，保證其能靈活使用並做好記錄
9、工作完畢和下班前，確認庫內無人後方可鎖
二、叉車司機安全操作規程
1、叉車駕駛員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證，並經公司同意後方能駕駛，嚴禁無證操作
2、嚴禁酒後駕駛，行駛中不得飲食、閒談、使用手機或對講機等有礙安全駕駛的行為
3、車輛啟動前，檢查車輛、音響訊號、電瓶電路、運轉、制動效能、貨叉、輪胎，使之處於完好狀態、起步時要檢視周圍有無人員和障礙物，然後鳴笛起步
4、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠，起步時須緩慢平穩起步、叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐，貨叉腿上嚴禁站人
5、除裝卸貨物外，必須靠右側行駛
6、空載時貨叉距離地面50—150毫米；載貨行駛時貨價離地高度不得大於500毫米起升門架須後傾到上坡限
7、應於其他叉車保持安全距離10米左右，叉車會車時除外
8、叉車在執行途中若遇交叉路口或狹窄路口，應小心慢行，並按喇叭隨時準備停車
9、進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物，非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車
10、上坡載貨時需要貨叉向前行駛，倒退行駛下坡，這樣重心會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上調頭或停車
11、叉車原則上不準超車，如需要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下
12、嚴禁超載、偏載行駛、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩，必須啟動剎車
13、作業速度要緩慢，嚴禁帶有衝擊性的裝載貨物、停車後禁止將貨物懸於空中，卸貨後應先降貨叉至正常行駛位置後再行駛
14、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時，應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進、
15、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、托盤等
16、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用、叉車叉物升降時，貨叉範圍半徑1米內禁止站人
17、運貨上貨櫃車前，應先觀察貨櫃車與裝卸平臺是否靠緊，車廂裡是否有人，落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全後再進行裝卸
18、儘量避免將叉車停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪，拉緊手剎車並熄火、停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊手剎車，切斷電路，但不能停放在坡度大於30度的路段上，不能將叉車停靠在緊急通道、出入口、消防設施等地方
19、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件、嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件
20、遵守"七不準"：
不準將貨物升高後做長距離行駛（高度大於500毫米）
不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨
不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品
不準將叉車交給無駕駛證人操作
不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業、利用慣性裝卸貨物
不準用貨叉載人作業，貨叉升起後下方嚴禁站人和進行維修工作
不準用叉車拖拽其他車輛，如確實需要叉車牽引，則需經過負責人同意
三、充電工安全操作規
1、充電室內禁止明火、火花，設立"禁止明火"標識，配備滅火器
2、充電室內應保持良好的通風、充電時應開啟門窗或通風裝置、充電室禁止非工作人員隨意進出
3、工作前必須穿戴保護用具，耐酸手套，安全鞋，防護鏡等
4、充電前須檢查蓄電池、連線線是否完好無損，並開啟氣蓋
5、不許開啟或拔出電池上的注液塞
6、須開啟蓄電池上的蓋板進行充電，充電前或充電時不許加液體
7、充電室嚴禁吸菸，杜絕任何可能產生火花或明火行為，蓄電池要遠離火源和熱源
8、充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低於55攝氏度
9、蓄電池充電環境必須通風良好，尤其隨車充電四周須強行排風、室溫不要高於40攝氏度，避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸
10、充電完畢須蓋上氣蓋，擦淨外濺電解液，保持接頭清潔乾燥，並塗抹黃油、
11、蓄電池沖洗必須吊離車外進行，備用蓄電池應存放在通風、陰涼的場所
12、使用吸入式比重計檢查比重作業時，不要讓電解液濺灑出來
13、每次充電前必須檢查電解液的`額定液麵高度，按規定的液麵新增蒸餾水
14、如果因電解液太少而導致蓄電池發熱損壞，責任由當事人自負、蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內的電解液消減得非常快，應每天補充蒸餾水
15、嚴禁為了延長加水間隔時間而新增過多的蒸餾水，以免因加水過多而導致電解液溢位
16、電解液洩漏應立即進行以下緊急處理：
電解液濺到面板、眼睛上
立即用大量清水沖洗，然後接受專業醫生治療、
電解液濺灑到衣服
立即脫下衣服，用清水沖洗後再用弱鹼性皁液沖洗、
電解液洩露到外部時
立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和，並用大量的清水沖洗、
四、電梯安全操作規程
A、行駛前準備工作
1、首先檢查上個班次的裝置執行記錄，確認電梯有無問
2、開啟層門進驕廂之前，須確認轎廂在該層
3、進入轎廂後，開啟照明燈，觀察電梯內有無異常
4、對電梯進行時執行，觀察有無異常，尤其要注意平層準確度有無明顯變化
5、廳門外不能用手扒啟
B、工作時注意事項
1、電梯裝卸貨物時，防止碰撞，有散垛危險的貨物不得進入梯內，嚴禁超載，嚴禁裝運易燃易爆物品
2、貨梯除指定的操作人員外，未經允許，不許承載任何人
3、行駛中不得突然換向，必要時應先停轎廂，再換向啟動、不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動、
4、執行中如碰到停電，應將電源鑰匙關閉，待來電時開啟
5、若發現下列情況，操作人員應立即按急停警鈴按鈕並通知維修人員維修：
操作驕內發出指令並關閉層轎門後，電梯不能啟動
在廳、轎門開啟情況下，按下轎內指令按鈕時，電梯啟動、
廳、轎門關閉後未加指令，電梯啟動、
內選、平層、換速、召喚等訊號失靈失
電梯以額定速度執行而限速器和安全鉗誤動作
超過端站而繼續執行
有異常噪音、較大振動和衝擊
電氣部件有燒焦氣味
6、有故障的電梯要在一樓廳門外設立"禁止使用"或"正在維修"等安全警示牌，能夠正常使用後，及時撤掉
7、電梯使用完畢後，將轎廂停於基站，清理好機內外衛生，關閉照明開關，鎖好廳門，並做好執行記錄和交接記錄
五、裝卸平臺安全操作規
1、平臺必須由指定的操作人員負責操作，其他人不得擅自啟動
2、操作人員在升降平臺時，必須告知他人遠離升降平臺，站在穿堂安全區域內
3、車輛未安全停靠在站臺時，操作人員不得啟動裝卸平臺
4、裝卸平臺出現故障或損壞時，操作人員不得強行啟動裝卸平臺
5、裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處
6、正在裝卸貨物時，操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉到停止位置
7、裝卸平臺工作時，操作人員要關閉好電源，防止誤操作
8、作業結束後，操作人員要將裝卸平臺恢復到原位置，關閉電源
9、維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養，並做好記錄
10、對有故障的平臺要及時設立"停止使用"或"正在維修"的安全警示牌，維修完畢後，及時撤掉
倉儲管理制度8
總則
第一條目的
為使本公司成品的繳庫、保管、發運、銷貨退回及滯存品處理等事務流程有所遵循，特制定本準則。
第二條範圍
有關成品倉儲管理作業包括庫位規劃、收發貨作業及倉儲管理等事務，依本準則的規定辦理。
庫位規劃
第三條庫位規劃與配置
（一）倉庫應依成品出入庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。
（二）庫位配置原則應依下列規定：
1、配合倉庫內裝置（例如手推車、消防設施、通風裝置、電源等）及所使用的儲運工具規劃運輸通道。
2、依銷售類別、產品類別分割槽存放，同類產品中計劃產品與訂製產品應分割槽存放，以利管理。
3、收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位。
4、將各項成品依品名、規格、劃定庫位，標明於"庫位配置圖"上，並隨時顯示庫存動態。
第四條成品堆放
配貨中心應會同商品部的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。
第五條庫位標示
（一）庫位編號依下列原則辦理，並於適當位置作明顯標示：
1、層次類別，依A、B、C順序由下而上逐層編訂，沒有時填"0"。
2、庫位流水編號。
3、通道類別，依A、B、C順序編訂。
4、倉庫類別，依A、B、C順序編訂。
（二）計劃產品應於每一庫位設定標示牌，標示其品名規格及單位包裝量。
（三）庫管依庫位配置情況繪製"庫位標示圖"懸掛於倉庫明顯處。
第六條庫位管理
（一）倉庫管理人員應掌握各庫位，各產品規格的進出動態，並依先進先出原則指定收貨及發貨單位。
（二）計劃產品每種規格原則上應配置兩個以上小庫位，以備輪流交替使用，以達先進先出的要求。
收貨管理
第七條成品繳庫方式
（一）入庫部門開立"入庫單"，使用方法及流程前面已經講述過。
第八條收貨注意事項
物料管理科應就繳庫內容與成品繳庫單的內容確實核對，如發現入庫產品款號、品名、規格、產品數量、包裝或嘜頭等不符時，應即時通知入庫部門更正。
發貨管理
第九條發貨注意事項
（一）配貨中心接到"訂貨單"時，經辦人員應依產品規格及訂貨通知單編號順序列檔，內容不明確應即時反映業務部門確認。
（二）因客戶業務需要，收貨人非訂購客戶或收貨地點非其營業所在地的，依下列規定辦理：
1、經銷商的訂貨、交貨地點非其營業所在地，其"訂貨單"應經業務部主管核籤方可辦理髮運。
2、收貨人非訂購客戶應有訂購客戶出具的收貨指定通知始可辦理髮運。
（三）配貨中心接獲"訂（貨）單"才能發貨，但有指定交運日期的，依其指定日期發運。
（四）訂製品（計劃品）在客戶需要日期前入庫或"訂貨單"註明"不得提前發運"的，配貨中心若因庫位問題需提前交運時，應先聯絡業務人員轉知客戶同意，且收到業務部門的`出貨通知後始得提前交運，若繫緊急出貨時，應由業務部主管通知配貨中心主管先予發運，再補辦出貨通知手續。
（五）未經辦理入庫手續的成品不得發運，若需緊急交運時需於發運同時辦理入庫手續。
（六）訂製品發運前，配貨中心如接到業務部門的暫緩出貨通知時，應立即暫緩發運，等收到業務部門的出貨通知後再辦理髮運。緊急時由業務部門主管先以電話通知配貨中心主管，但事後仍應立即補辦手續。
（七）"成品發運單"填立後，須於"訂貨通知單"上填注日期、"成品發運單"編號及數量等以瞭解發運情況，若已發運畢結案則依流水號順序整理歸檔。
第十條承運車輛調派與控制
（一）配貨中心應指定人員負責承運車輛與發貨人員的調派。
（二）配貨中心應於每日下午4點以前備妥第二天應發運的"成品發運單"，並通知公司總務科調派車輛。
（三）如承運車輛可能於營業時間外抵達客戶交貨地址者，成品發運前，配貨中心應將預定抵達時間通知業務部門轉告客戶準備收貨。
第十一條客戶自運
（一）客戶要求自運時，配貨中心應先聯絡業務部門確認。
退貨品管理
第十二條運輸的聯絡
配貨中心接到業務部門送達的"成品退貨單"應先審查有無註明依據及處理說明，若沒有應將"成品退貨單"退回業務部讓補充，若有則依"成品退貨單"上的客戶名稱及承運地址聯絡承運商運回。
第十三條退貨品的驗收
（一）退貨品運回公司後，配貨中心應會同有關人員確認退回的成品異常原因是否正確，若確屬事實，應將實退數量填注於"成品退貨單"上，並經點收人員、質量管理人員簽章後，依據前面介紹的退貨單使用流程辦理退貨。
（二）配貨中心收到尚無"成品退貨單"的退貨品時，應立即聯絡業務部門主管確認無誤後暫予保管，等收到"成品退貨單"後再依前款規定辦理。
第十四條退貨的更正
（一）若退回成品與"退貨單"記載的退貨品不符時，配貨中心應暫予保管（不入庫），同時於"成品退貨單"填注實收情況後，報交業務部門。
（二）業務部門查驗退貨品確屬無誤時，應依實退情況更正"退貨單"送配貨中心辦理銷案。
第十五條盤點
（一）庫存成品應作定期或不定期的盤點，盤點時由會計部門將盤點專案依規格類別填具"成品盤點表"會同配貨中心盤點，並按實際盤點數量填入數量欄內。
（二）實施電腦化後，"成品盤點表"由電腦製表。
（三）會計部門將"成品盤點表"的盤點數量與帳面數量核對若有差異，即填具"盤點異常報告單"，並計算其盤點盈虧數及金額，送配貨中心查明原因，再送銷售部主管研判，擬具改善措施呈總經理核決。
（四）盤盈虧數量經核決後，由配貨中心開立"調整單"，第二聯送會計部門，第一聯配貨中心自存、
第十六條消防裝置
倉庫內一律嚴禁煙火，配貨中心應於倉庫明顯處懸掛"嚴禁煙火"標誌，並依工業安全衛生管理的規定設定消防裝置，由總務科指定專人負責管理，每日至少檢查一次，如有故障或失效，應立即申請修護補充，並配合廠區消防訓練，以提高應對能力。
第十七條庫房管理應注意事項
（一）倉庫內應經常維持清潔，並隨時注意通風情況。
（二）易燃品、易爆品或違禁品不得攜入倉庫，配貨中心應隨時注意。
（三）倉庫內不得吸菸，若因工程需要燒焊時，應先報備，並有人專責允許後才可。
（四）配貨中心對所經管的成品庫存及倉運裝置應負責安全使用之責，如果破損應立即反映主管並立即委託修護。
（五）未經配貨中心主管核准有關人員不得進入倉庫，搬運完畢後，亦不得在倉庫逗留。
（六）配貨中心人員於下班離開前，應巡視倉庫及電源、水源是否開閉，以確保倉庫的安全。
第十八條庫房抽查考核制度
（一）為了瞭解倉庫的工作效率以及工作進展，公司將不定期的對倉庫的生產與管理情況進行抽查；
（二）抽查內容包括倉庫的貨品陳列、人員考勤、場地衛生等；
（三）抽查人員的安排由公司指定或派遣；
（四）抽查時間將不提前通知，每月抽查次數為2—3次。
附則
第十九條實施與修訂
本管理準則呈總經理核准後實施，修改時亦同。
倉儲管理制度9
第一章總則
第一條為確保倉儲物資的規範有效管理，提高倉儲工作效率，特制訂本制度。
第二條本制度適用於集團供應系統所屬倉庫的管理。
第二章物資入庫流程
第三條倉庫保管員應在接到請購單位請購計劃的當日完成稽核提交工作，並根據採購計劃，通過部門資訊共享資料夾跟催臨近採購到貨期限而未到的物資，及時提醒各主辦業務人員進行處理。大生產計劃（五一、中秋國慶、元旦春節）應通過請購單位和採購中心召開過計劃討論會後彙總提交。
第四條物資驗收與抽檢要求
（一）物資到貨接收時，倉庫保管員必須要求供應商提供送貨清單、該批物資的出廠檢驗報告，且進口物資必須有中文標識，材料不全的物資保管員應拒收。
（二）倉庫保管員按照送貨清單上的名稱、規格、數量及物資的感官質量進行驗收，感官質量不合要求的物資應予以拒收。
（三）對屬標準件的物資，倉庫保管員應按1%—5%的比例抽檢，如發現有單個標準件數量不符合規定要求的，則此批物資均按少出部分的百分比進行扣減。
（四）對非標準件物資要求全部稱量，數量出現短缺的，應要求供應商按2—5倍給予折扣處理。
第五條倉庫保管員在物資驗收無誤後方可給供貨方出具收貨單或在客戶送貨單回執聯簽收確認。
第六條倉庫保管員在驗收物資前要檢查計量器具，保證其準確性。物資驗收必須嚴格遵循國家計量單位的規定，同一物資的計量單位必須統一，不得使用國家明令規定作廢的計量單位（如斤、尺等）。
第七條感官質量不合要求、到貨數量超計劃10%以上的物資如需暫存，必須有部門領導籤審同意後方可，並註明暫存期限；對暫存物資，倉庫保管員不可出具任何單據。
集團行業管理制度彙編·第一部分·採購管理
第八條倉庫保管應在當日內將需經品管部檢驗的到貨物資送檢並配合品管人員的'抽檢取樣工作。
第九條繳庫時，倉庫保管員應對照繳庫單核對如下內容：請購計劃、收貨記錄、質檢報告，核對無誤後填寫實收數量並對數量負全責。特殊情況參照如下要求：
（一）對於需由對應部門驗質的物資（工程、基建、汽配），繳庫時應有該類物資的驗質人員在繳庫單的“驗收人欄”簽字後方可入賬；
（二）對於無需檢驗部門驗收的物資，倉庫保管員核對原請購單對到貨物資的品牌、規格、材質或樣品等要求後，由對應的業務員辦理繳庫；
（三）對某些大型裝置、機械的繳庫，必須由使用部門按照合同簽訂的試用期限進行試用後，由試用部門或工程部出具《裝置驗收記錄表》，並經採購員或相關驗質人員三方到場後辦理繳庫；
（四）對未經保管驗收實物就直接被使用部門使用的物資，必須憑使用部門第一負責人簽字的出庫單繳庫。
第三章物資出庫流程
第十條物資出庫必需憑合格生效的出庫單方可辦理，出庫單籤審應由使用部門助理級以上人員或其指定代理人籤審。
第十一條所有領用出庫的物資必須為檢驗合格、讓步接收、緊急放行範圍內的物資，禁止發放處在待檢、在檢、不合格、過保質期狀態下的物資。
第十二條對屬讓步接受或緊急放行的物資，出庫時保管員必須在出庫單備註欄上註明，以提醒領用部門在使用過程中隨時關注質量情況。檢驗合格物資在出庫單上必須標註該批物資的質檢報告號。
第十三條物資的調撥出庫，參見《物資調撥制度》中相關出庫要求執行。
第十四條所有物資出庫都必須遵循先進先出的出庫原則，對未遵循此原則而導致庫存物資超期造成變質的，應對保管人員全額索賠。
第十五條新品商標、包材、輔料、季節性促銷用品等物資，請購單位須一次性全部出庫。銷售物資出庫時應憑銷售專用單、財務收據並經部門負責人籤審後方可發貨。
第十六條對大型裝置、機械類等貴重物資的出庫，如有質保書、說明書等，還須在出庫單備註欄註明“質保書、說明書等隨物件一併出庫”字樣。
第十七條亞硝、氫氧化鈉等危險品出庫時，應嚴格執行《有毒有害及危險品出庫管理規定》，必須有完整的《有毒化合物領用發放記錄》。
集團行業管理制度彙編·第一部分·採購管理
第四章物資保管要求
第十八條倉庫管理員應嚴格按ISO9001程式管理庫存物資，不同狀態下（待檢、在檢、合格、不合格）的物資應在對應區域的庫位存放並做好相應標識。
第十九條倉庫物資應做到三清（材質清、數量清、規格清）、三齊（堆放齊、碼垛齊、排列齊）、五防（防火、防竊、防塵、防鼠、防黴變）。
第二十條有毒有害化合物資的管理，如亞硝，氫氧化鈉等危險品必須有專人、專櫃儲存。
第二十一條鮮貨、冰鮮產品及其它有特殊保管要求的物資必須在到貨後及時通知請購單位領用，如因通知不及時所造成的損失由保管員承擔。
第二十二條儲存溫度有要求的物資必須儲存於相對應的空調庫位，同時每天上下班時檢查庫溫並做好記錄。具體參照以下標準：
（一）原料（肉類及副產）的貯存溫度為—15℃，溫度偏差為±2℃，溼度95%～100%；
（二）雞蛋、鴨蛋、皮蛋若儲存不超過3天的可存放在陰涼通風的環境下，若較長時間儲存（不超過14天）的必須存放在0℃～4℃冷庫內；
（三）常規輔料、乾燥香辛料燈無特殊要求的物資在常溫下儲存即可，但必須保持倉庫乾燥並具有良好的通風條件；磨碎的香辛料必須桶裝且密封好；新鮮香辛料要儲存在通風、乾燥、避光的條件下。
（四）包裝袋、腸衣（包括塑料腸衣、PVDC腸衣、膠原腸衣、動物腸衣等）、包裝膜、標貼存放溫度不得超過25℃，且倉庫必須保持乾燥；
第二十三條所有袋裝、箱裝的物資在移動時，須保持完整，保證物資不受汙染，所有散裝物資必須全部密封儲存。
第二十四條需週轉性容器盛裝的物品（如香油、醬油），每次灌裝時要將桶內清洗乾淨；且保管應定期督促業務人員和供應商對盛裝容器進行調換。
第五章倉庫基礎管理
第二十五條嚴禁任何人員攜帶有火種類物品和危險物品（如打火機、火柴、汽油、煤油等物品）。
第二十六條禁止任何客戶進入倉庫。
第二十七條倉儲管理人員不得以任何形式對外公佈倉庫物資的品類、存量、日用量、生產供應商等資訊，違反的按公司相關保密制度處理。
集團行業管理制度彙編·第一部分·採購管理
第二十八條物資碼放必須結合庫位（指二樓以上）的承壓標準，杜絕超標堆碼，確保人身和物資財產的安全。
第二十九條常溫庫必須保持良好的通風，庫管人員下班前必須保證門窗關嚴鎖好以保證物資安全。
第三十條倉庫內的電動叉車必須由專人操作、保管、定期維護，嚴禁超載裝卸。
第三十一條倉庫管理員應對倉儲現場定期進行清理打掃，做到走道通暢、地面清潔衛生不留衛生死角，保持良好的倉貯環境。
第三十二條倉庫管理員不得接收任何單位或個人的饋贈或回扣，否則視情節輕重按公司制度給予處理。
第三十三條倉庫管理員應每月對倉庫進行一次安全大檢查，對可能產生的各類安全隱患及時予以整改，對職責範圍內無法解決的問題應提交安全檢查報告到上級主管領導處協調處理。
第六章賬務、倉庫資訊管理
第三十四條倉庫管理員必須每月對所屬倉庫物資進行一次全面盤點（可結合財務抽盤一併進行），盤點結果應有書面記錄。對盤點過程中出現的不正常損溢應及時上報採購中心，同時倉庫保管員應對所管轄倉庫儲存（包括暫存）物資的數量、賬務的準確性全權負責。
第三十五條倉庫管理員每天下班前應將當天所發生的出入庫單據錄入電腦檯帳，並對所屬倉庫留存聯分類整理歸檔，對出入庫單會計聯應及時傳遞給財務部門。
第三十六條倉庫管理員必須在規定時間內對部門、處室要求反饋的各類資訊資料（包括緊急物資跟催、到貨記錄、積壓物資處理、不合格物資反饋、週考核通報等）及時反饋。
第三十七條倉庫管理員原則上不得隨意離開辦公地點，確實需要離開，必須在留言板上留言說明去向、時間、電話號碼，並保持資訊暢通。
第三十八條倉庫管理員應積極主動協助、督促公司或相關請購單位處理積壓物資。
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第七章倉儲交接管理
第三十九條倉庫管理員崗位變動時必須進行交接，交接期限為一週（七天）
第四十條倉庫交接包括以下內容：
（一）賬務交接：包括庫存、未繳庫、不合格、暫存等物資的數字、臺帳交接；
（二）檔案交接：包括出入庫單、調撥單、讓步接收、緊急放行、批文、報告等；
（三）固定資產交接：包括所有登記在案的固定資產如辦公桌椅、電器、計算工具等；
（四）疑難問題交接：包括前期遺留問題和未處理完畢的問題交接；
（五）其它事項交接：包括近期的計劃及跟催事宜、崗位技能及合理科學的操作方法、人員的熟悉等；
（六）交接方法：雙方以書面形式進行交接，由雙方簽字確認，並經處室負責人或部門負責人稽核通過，書面交接一式三份，由三方存檔；
（七）問題總結及責任分擔：
1、新上崗人員必須在上崗一週內將前期所有問題總結，同時提出改進思路；
2、交接前原因出現的問題，如已交接，由交接方承擔30%的責任，接收方承擔70%的責任；如未交接，但接收方在一週內提出的，交接方承擔60%的責任，接收方承擔40%的責任；如未交接且接收方一週內未發現，雙方各承擔50%責任。
第八章附則
第四十一條本制度為集團行業管理制度，本制度解釋權歸集團採購中心，監督執行權歸總經辦、採購中心。
第四十二條本制度自頒佈之日起正式執行，前期相關規定自行廢止，未盡事宜將另行補充。
倉儲管理制度10
1.目的
為加強物資倉儲的安全管理，防止安全事故發生，確保公司財產物資的安全，特制定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於公司倉儲物資的安全管理包括物資作業的全過程。
3.職責
3.1安全生產領導小組：是公司財產物資的安全監管部門，負責對公司各部門物資儲存安全狀況的檢查，對存在的安全隱患督促有關部門進行整改，確保公司財產物資的安全。
3.2庫房：是公司原輔材料的採購、入庫、保管和發放部門，負責對到公司的原輔材料和入庫成品數量進行清點，對儲存物資的安全負責，對發放的數量進行清點，確保庫存物資的帳物相符。
4 .物資倉儲安全管理原則
公司物資管理堅持“誰主管、誰負責，誰使用、誰負責”和“安全工作人人有責”的'原則。
5.管理內容
5.1總要求
5.1.1 倉庫管理人員必須經過公司“三級”安全培訓教育，考核合格後方可上崗；特種作業人員必須取得特種裝置操作證後方可上崗。
5.1.2 倉庫管理人員必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，有良好的思想素質，較強的工作責任心和責任感；具備環境保護、職業健康安全意識，能處理本崗位一般安全隱患的能力。
5.1.3 倉庫管理人員要具備相應的業務技能，掌握倉儲安全知識，會使用各種消防器材，會報警，會處置初期火災。
5.2倉庫消防安全管理
5.2.1 庫區嚴禁吸菸，所有進入庫內的人員禁帶火源、火種，並設立明顯禁菸禁火標誌，倉庫管理員負責所管倉庫的消防安全工作。
5.2.2加強火源管理，嚴禁在庫區內違章使用電源；在庫區內從事電、氣焊等動火作業，須報生產部批准，並取得動火證，倉庫兼職安全管理員負責動火前後的安全管理。
5.2.3 倉庫管理員要堅守崗位，離庫時，應關好門窗，切斷電源，庫房的電器裝置與可燃物品保持一定安全距離，不準亂拉臨時電源。
5.2.4 倉庫必須按照國家標準配備消防栓、滅火器，倉庫管理員要定期對消防栓、滅火器進行檢查，發現失效的要立即報告公司生產部維修或更換，確保滅火裝置和器材的有效性。
5.2.5 進入庫區的機動車按照規定線路行駛、停放在指定地點。嚴禁各類機動車輛在庫區內加、放油料；夜間禁止車輛停在庫區內。
5.2.6 倉庫的消防報警系統要隨時處於良好的執行狀態，定期進行維護保養，確保系統正常使用。
5.2.7 保證消防道路通暢，嚴禁在消防設施周圍堆放雜物。對易燃易爆物品實行專庫儲存，專人管理，庫內要有良好的通風裝置。
5.2.8倉庫主管要定期（每週）組織對消防設施的檢查，發現隱患及時整改，對不能整改的要及時上報。
5.2.9加強維護和保養各種消防器具、設施、裝置，確保安全、有效。
5.2.10倉庫主管每年要組織對倉庫的危險源辨識，制定控制措施，並進行實施。
對火災事故要制定應急救援預案，庫區內要針對儲存的物資種類制定相應的現場預案。
定期組織對現場預案的培訓，倉庫組全體人員要熟練掌握現場應急措施。
倉庫組要定期組織對現場預案的演練、評審、修訂完善。
倉庫管理員在當天下班前，要對分管的庫區進行安全檢查，確認安全後關好、鎖好門窗；確認安全後，做好交接班工作。
5.2.11當倉庫內出現火險或者發生火災時，倉庫管理員要及時報告，倉庫主管要及時組織人員對初期火災的撲救。
5.2.12 嚴禁酒後上班、嚴禁違章指揮、違章操作和違反勞動紀律。
5.3倉庫防洪管理
5.3.1 倉庫主管負責組織對本倉庫區域各倉庫的防洪物資、工具儲備，防洪措施的落實、檢查、考核。
5.3.2 在汛期來臨前，根據公司統一安排倉庫主管要組織對倉庫排洪管道的檢查，發現堵塞立即組織人員進行清理疏通；發現損壞的要申請進行維修，確保排洪管道暢通。
5.1根據倉庫的面積和儲存物資的情況向生產部提出申請需要的防洪物資、工器具。包括：沙袋、雨衣、雨鞋、鐵絲、鋼管等。生產部按照規定組織採購，採購的物資要確保質量滿足要求。
5.2倉庫應組織庫管員參加公司舉辦的防洪知識、防洪技能等進行培訓，使倉庫各級人員會防洪、會抗洪、會搶救物資和人員。
5.3.3 進入汛期後，倉庫組要做好防洪安排，當出現汛情時及時報告有關人員組織抗洪搶險。
5.4叉車作業安全管理
詳見《叉車安全操作規程》。
5.5安全檢查
5.5.1安全檢查堅持定期檢查、日常檢查與專業安全檢查相結合。
5.5.2生產部和倉庫組應定期組織安全檢查，每週組織一次並做好檢查記錄。
5.5.3日常安全檢查由倉庫自查和生產部經常性安全巡查的形式進行。
5.5.4 對安全檢查中查的問題和隱患，由責任部門進行原因分析、制定整改措施實施整改，生產部進行驗證，確保安全隱患整改有效。
倉儲管理制度11
1、目的
為推進企業安全庫存管理，加強對公司原輔料、備品（備件）、成品庫存的安全管理，防止缺貨、斷貨、積壓等行為對公司的生產經營造成影響，保障公司生產經營正常進行。
2、適用範圍
適用於公司所有原輔料、備品（備件）、成品。
3、術語
安全庫存：是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩衝存貨，安全庫存用於滿足提前期需求
採購週期：指採購方決定訂貨並下訂單、供應商確認、訂單處理、生產計劃、原料採購、質量檢驗、發運的整個週期時間。
4、職責
1、生產管理處與物資採購處負責共同制定原輔料的安全庫存，報主管領導審批。
2、裝備能源處負責制定備品（備件）的安全庫存，報主管領導審批。
3、銷售公司與生產管理處共同負責制定成品的安全庫存，報主管領導審批。
4、倉儲運輸處負責根據安全庫存管理原輔料、成品庫存。
5、裝備能源處負責根據安全庫存管理備品（備件）庫存。
5、工作程式
1、生產計劃編制人員每月結合成品的'安全庫存表制定公司月度生產計劃。
2、採購人員結合原輔料、備品（備件）的安全庫存表制定公司月度採購計劃，依據採購計劃進行採購。
3、倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查原輔料、備品（備件）庫存數量，發現數量小於或超出規定時，需及時通知相關採購人員。
4、倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查成品庫存數量，發現數量小於或超出規定時，需及時通知生產計劃編制人員。
5、採購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知後，應根據生產實際需求情況，決定是否與供應商聯絡，通知供應商及時交貨或改變交期。
6、生產計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知後，應根據生產實際需求情況，決定是否制定臨時生產計劃，通知生產分廠執行臨時生產計劃。
6、安全庫存設定標準
1、原輔料安全庫存：按照原輔料進行分類，分別制定相應的安全庫存。
木漿、煤炭等大宗物品：結合市場行情、採購週期，生產管理處制定相應的安全庫存。
化學品：結合市場行情、採購週期、有效期、生產管理讓制定相應的安全庫存。
特種器材：結合市場行情、採購週期、生產管理制定相應的安全庫存。
包裝材料、五金鋼材等其他：結合採購週期、生產管理處制定相應的安全庫存。
2、備品（備件）安全庫存：結合市場行情、採購週期，裝置能源處制定相應的安全庫存。
3、成品安全庫存：根據不同的客戶要求，結合產品的品種、保質期等因素，銷售公司制定相應的安全庫存。
倉儲管理制度12
摘要：打葉復烤企業生普遍存在菸葉倉儲管理水平偏低，安全技防水平相對偏弱，現代技防、物防手段應用不足等問題，“人防”管理依舊是最核心、最有效的安全監管模式。圍繞抓好“人防”管理，聚焦倉儲安全檢查這個核心，本文構建了可借鑑、可複製的“一庫一表”菸葉倉儲安全檢查表管理制度，通過強化倉儲安全過程管理和責任落實追究，有效解決“人防”管理易出現不深入、不到位、走過場，痕跡化管理不到位的問題，發揮出“人防”管理最大效能，確保菸葉倉儲安全。
關鍵詞：菸葉倉儲；一庫一表；安全檢查表
一、前言
近年來，為持續提高企業盈利能力和市場競爭力，打葉復烤企業大力開展菸葉代存業務。以山東復烤為例，目前為捲菸企業代存成品菸葉庫存量達到402萬擔（截止到20xx年5月份統計資料），價值高達兩百億元左右。菸葉屬於丙類可燃物，一般採用碼垛或貨架分層方式儲存，堆放數量多，密度大，如果倉儲環境溼度控制不當，還易發生自燃、陰燃，具有較大的火災危險性。菸葉一旦發生火災，燃燒速度快、煙霧大、毒氣重，撲救極為困難，易造成人員傷亡和極大的經濟損失。此外，菸葉倉庫燻蒸殺蟲時產生大量磷化氫氣體，會進一步加大火災風險，消防安全監管壓力沉重。通過查閱文獻來看，近年來，很多學者、同行對菸葉倉儲安全管理做了大量研究，提供了很多有效的管理手段和途徑。但是，大部分研究集中在自動滅火系統、報警系統等“技防”、“物防”手段應用方面。在“人防”方面的研究往往是泛泛的談責任落實、強化檢查、嚴格考核等內容，在具體工作方面鮮有具體、有效的抓手。為此，筆者在系統總結、提煉山東復烤企業倉儲安全管理實踐基礎上，圍繞抓好“人防”管理，聚焦安全檢查這個核心，探索建立了符合打葉復烤企業實際的“一庫一表”菸葉倉儲安全檢查表制度，並在所屬5家企業推廣使用，取得了明顯成效。
二、“一庫一表”菸葉倉儲安全檢查表制度的內涵
“一庫一表”菸葉倉儲安全檢查表制度是指在全面調查摸底企業菸葉倉庫安全基本條件、消防、電氣設施配備等情況和全面梳理歸納菸葉倉儲安全管理規範、標準的基礎上，按照“一一對應”原則，一棟菸葉倉庫建立一張安全檢查表的倉儲安全管理制度。“一庫一表”既是每棟菸葉倉庫唯一的安全資訊“身份證”，又是落實菸葉倉庫安全管理的痕跡化憑證。其內容包括倉儲安全基本資訊、安全檢查專案、安全隱患整改情況評價三個部分。
三、構建“一庫一表”菸葉倉儲安全檢查表制度的必要性
1.打葉復烤企業菸葉倉儲安全管理存在的問題
（1）倉儲安全管理水平與生產要求不相適應菸葉倉庫管理普遍採用無人值守方式，除常規檢查外日常少有人員出入。長時間安全執行，倉儲管理人員易出現麻痺鬆懈思想，消防安全檢查不深入、不到位、走過場，消防、電氣裝置設施維護維保不及時問題時有發生，很多火災隱患長期存在。同時，由於痕跡化管理落實不到位，安全管理部門缺乏對倉儲管理人員監管考核的依據，“重結果、輕過程”問題普遍，倉儲安全管理水平難以適應倉儲業務的持續增長。（2）安全投入相對不足根據行業《關於全面加強菸草行業安全基礎設施建設工作的'指導意見》，菸草倉庫必須安裝火災自動報警裝置和滅火設施，按規定數量和種類配備消防器具。但是，由於打葉復烤企業在菸草行業定位為微利服務型企業，目前超過半數企業處於盈虧平衡或虧損狀態，導致安全投入相對不足，制約了自動滅火系統等尖端高科技消防設施裝置的配備。尤其是老舊菸葉倉庫，防火牆功能不符合消防要求，防火門、事故照明燈損壞，疏散指示標誌缺失等還不同程度存在，亟需進一步增加安全投入進行整改，確保符合消防安全規範要求。（3）安全技防水平相對偏弱以山東復烤企業為例，自有菸葉倉庫既有近年新建成的配備自動滅火系統的高架立體庫，又有八十年代建成的僅設定室外消火栓、配備滅火器的老舊普通堆碼庫。近年來，按照《菸草行業消防安全管理規定》，雖然佔地面積超過500平方米或總建築面積超過1000平方米的庫房，統一配置了火災自動報警系統，但是由於老舊倉庫佔比較高，總體來看安全技防水平依舊偏弱。而且，隨著倉儲業務持續開拓，菸葉倉庫現有儲存面積適應不了當前實際儲存需要，倉庫防火分割槽超面積，菸葉堆垛超面積，堆垛間距及與樑、柱、牆等安全距離不夠，堆垛佔用消防通道等超量儲存現象依舊時有發生，這對菸葉倉儲安全管理提出了極大挑戰。（4）現代技防手段應用具有一定的侷限性一是菸草製品的特殊性制約了自動滅火系統的應用。菸草製品在謹防火災的同時，還需防範水漬損害。菸葉一旦受到水漬損害，基本上就失去了使用價值。針對菸草製品的特殊性，不同專家、學者對菸葉倉庫自動滅火系統的選型進行了研究，但是無論採用水基型還是乾粉型（氣體型不適用），在打葉復烤企業應用都具有一定的侷限性。水基型自動滅火系統由於執行維護成本低，被打葉復烤企業及捲菸企業普通選用。但是受安裝質量、裝置老化、冬天冰凍等因素影響，會出現漏水浸漬菸葉的情況，存在一定的風險。實際安全檢查中，發現很多企業為滿足行業必須安裝自動滅火系統的要求，雖然安裝了自動噴淋滅火系統，但是實際執行時普通採用手動模式，違背了安裝自動滅火系統的初衷。乾粉型自動滅火系統需要定期更換滅火介質，執行維護成本高，對於本就生產經營較為困難的打葉復烤企業來說較難承受，因此選用較少。二是燻蒸殺蟲一定程度上制約了自動報警、滅火系統的應用。菸葉倉庫每年春、秋兩季需對菸葉燻蒸殺蟲，消除菸葉儲存過程中產生的蟲害。目前，普遍採用的殺蟲介質是磷化鋁，燻蒸過程中產生磷化氫，對金屬具有強腐蝕性。設在殺蟲區域內的自動報警探測器、報警按鈕、電氣線路、控制系統以及應急照明等在每次殺蟲後都有被腐蝕的現象，甚至出現自動報警、滅火系統功能失靈的現象，需要及時進行維修更換。這樣既增加了成本投入，又影響了倉庫的正常使用，導致打葉復烤企業對菸葉倉儲安裝使用自動報警、滅火系統存在一定的顧慮。
2.構建“一庫一表”制度意義
在倉儲安全管理水平偏低，安全技防水平相對偏弱，現代技防手段應用不足的背景下，“人防”的作用顯得尤為突出。“人防”重在巡查監視，強調“嚴防死守”，從而能在第一時間做出救援措施。如何做好“人防”管理？（1）“一庫一表”是落實“嚴防死守”式巡查監視的有效手段“一庫一表”引入“A3報告”精益管理理念，按照“守土有責”的原則，將倉庫安全全部專案彙總在一張檢查表上，明確倉儲管理人員崗位安全檢查內容、標準和責任，一方面加強了倉儲安全知識宣貫，提升了安全意識，另一方面提高了安全檢查工作效率和質量，為抓好“人防”管理提供了有效手段。（2）“一庫一表”是強化倉儲安全過程管理的有效途徑“一庫一表”將涉及倉儲安全的全部標準、規範在梳理歸納後分條目列出，檢查採用合格制，每次檢查情況將全部落實在檢查表上，強化了安全痕跡化管理。安全監管部門定期對“一庫一表”制度落實情況進行督查，既可對照“一庫一表”檢查內容進行全面複核，也可對發現隱患整改情況進行評價，並可作為考核依據落實獎懲兌現，多管齊下督促倉儲管理人員盡心盡力、盡職盡責的履行好崗位職責，從而杜絕消防安全檢查不深入、不到位、走過場的現象的發生，是強化倉儲安全過程管理的有效抓手。
四、“一庫一表”菸葉倉儲安全檢查表制度基本框架和內容
1.制度基本框架
“一庫一表”內容包括倉儲安全基本資訊、安全檢查專案、安全隱患整改情況評價三個部分。為便於痕跡化資料管理，在實際應用中，進一步將“一庫一表”同倉儲安全組織機構圖、倉儲基礎設施平面圖、倉儲安全應急預案統一裝訂成冊，形成了“一廠一冊”，
2.“一庫一表”主要內容
（1）倉儲安全基本資訊主要內容包括倉庫所在位置、建築結構、儲存物資、消防設施及器具配備及佈置圖、消防通道指示圖、倉儲安全管理責任人等資訊，形成了每棟菸葉倉庫的安全“身份證”。同時，倉儲安全基本資訊、庫區倉庫平面佈置總圖、庫區倉庫消火栓平面佈置總圖、安全操作規程全部採用上牆管理，讓管理人員和安全檢查人員一目瞭然瞭解掌握倉庫安全資訊。（2）安全檢查專案安全檢查專案分為安全管理資料和現場檢查兩個部分，其內容是在系統分析行業菸草火災事故案例和全面識別梳理菸葉倉儲管理規範、標準的基礎上，突出重大危險源防控和“三易”（易發生、易忽略、易反覆）部位和環節，根據事故風險防控優先順序，按照“便於掌握、便於執行、便於考核”原則，制定了涵蓋安全記錄臺賬、庫房倉儲管理、電氣安全管理、消防設施配備、安全標識五個模組，窮舉了100個倉儲安全管理要點，採用合格制進行倉儲安全檢查。既克服了傳統巡查易漏查、走馬觀花查的缺點，又可對該倉庫安全情況進行量化評價，同時可對整改落實情況進行追蹤評價，有效督促倉儲管理人員責任落實到位、隱患排查落地執行。（3）安全隱患整改情況評價安全隱患整改情況評價主要包括檢查日期、隱患內容、整改情況評價等內容，主要用於安全監管部門或各級安全檢查組對倉儲管理人員隱患整改落實情況進行評價。
五、落實“一庫一表”菸葉倉儲安全檢查表制度的有關建議
任何制度發揮效能先決條件是落地執行。山東復烤通過近幾年的探索實踐，建議在以下兩個方面下功夫。
1.迴圈往復、持續改進
安全檢查就要迴圈往復、持續改進。倉儲管理人員要對照安全檢查表，定期組織開展自查自糾工作。安全監管部門要對制度執行情況要定期進行復查，尤其要注重對隱患整改情況進行追蹤評價，從而形成“檢查、整改、複查、追溯”閉環式管理，通過迴圈往復檢查、持續進行改進，推動倉儲安全管理上臺階、上水平。
2.加強考核、嚴格獎懲
安全檢查表實行量化打分製為考核提供了有利條件。建議安全監管部門將“一庫一表”複查評分和隱患整改情況評價得分納入企業績效考核體系，嚴格落實考核獎懲和責任追究，使其成為提高執行力的重要抓手，確保倉儲安全管理工作見成效。
參考文獻:
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倉儲管理制度13
一、倉庫平均每月組織一次盤點，盤點時間一般在月底，由倉庫管理員負責組織，採供科負責稽核。
二、倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在12月底，年終盤點由倉儲管理員負責組織，財務部和採供科負責稽核。
三、不定期盤點由倉儲管理員自行根據需要進行安排，且可靈活調整。盤點採用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量。盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失。
四、盤點結果出現差異，須總結盤點差異的原因，制定以後的工作改善措施，寫成盤點總結和報告，分別報採供科與院長稽核。
倉儲管理制度14
第一章 總則
為使倉庫管理工作規範化，保證倉庫和庫存物料的安全完整，降低消耗，減少製造成本；更好地為公司生產管理服務，結合本公司的具體情況，特制訂本制度。
一、倉庫管理工作的任務：
1.1根據本制度做好物料及產品的入庫出庫工作，並使物料及產品的儲存、供應、銷售各環節平衡銜接。
1.2做好物料及產品的保管工作，據實登記物資明細帳和產成品明細帳，及時編制庫存報表，經常清查、盤點庫存物料和庫存產成品，做到帳、卡、物相符。
1.3積極開展廢舊物料的回收、整理、利用工作，做好呆滯物料及庫存產品的處理工作。
1.4做好倉庫安全預防工作，確保倉庫物料及產成品的安全與完整，保持庫容整潔。
1.5公司各部門所申購一切物料、材料以及各部門所生產的產品，應嚴格履行先檢驗後入庫、再出庫的規定，並做好料卡和樣品卡。如屬直提使用部門或場所，亦必須事後及時補辦檢驗及出、入庫手續。時限半天。
二、運用範圍:本規定適用於公司所有倉儲部門及倉儲部門工作人員。
第二章 入庫管理規定
第一條
採購物料抵庫入倉前,倉管員要及時通知品管課品檢員根據已核准的 “指令單”或“採購申請單”和“送貨單”，依據指令單號和採購物料的性質對物料的品名、規格、型號（色別）、數量、質量及外包裝要求等進行檢驗（測試）。經檢驗合格的物料，倉管員依據“指令單”、“檢驗報告單”，填寫“收料單”，辦理入庫手續，不合格或未經檢驗的物料嚴禁進倉。產成品入倉前必須經品管部門確認品質並按生產指令單要求的數量入庫（包括殘次品）。
第二條
生產急需的物料，在來不及檢驗情況下，可以採取緊急放行措施。但必須得到有權放行的主管人員的批准。倉管員應在該批物料“入庫單和出庫單”上註明“緊急放行”字樣，有權放行人員必須在入庫單和出庫單上簽名以示負責。必要時物料使用部門、品管課和採購課同時會籤。但事後應對該批物料重新檢驗。填制檢驗報告。
第三條
大貨材料在訂單採購的情況下，嚴格按訂單接受，訂購單須註明客戶、單號、數量、單價、色別、規格，並在訂單上貼上色樣。如未按上述規定填單或填單不清或單貨不符，原則上倉管員可以不予辦理收貨入庫手續，超出指令單用量部分的材料原則上不收。
第四條
經檢驗不合格的物料，品管課應及時將檢驗報告單傳真給供應商和上報財務部及採購部，採購部應及時與供應商聯絡，協同倉庫辦理退貨、打折和索賠手續。退貨物料未出庫前，倉管員應將其按區域單獨標識存放。
第五條
生產單位因生產之需領補材料時，補料單位應填寫“補料單”經主管審批，生產經理批准。沒有批的倉管員拒絕補材料；
第六條
倉管員應嚴格按指令單發料，超出指令數的應開補料單。如查出有超出指令數無補料單的，倉管員應對超出額承擔全部責任；
第七條
控制車間亂領料現象，只有車間的領料員才能領料，領料前應按指領單的內容填寫“領料單”，“指令單”內的由車間主管批准領料、超消耗的，須經生產經理審批，在領料前必須把前單剩餘材料退回，方可發下個單的物料；凡是補料領料都必須落實到責任人，並明確責任原因。沒有落實的倉管員不能發料。
第八條 機電配件、修理備件、低值易耗品、辦公用品的領用需以舊換新（日常消耗品除外）；機械/機電配件、修理備件、易耗品的領換用需經領用部門主管稽核，部門經理批准；辦公用品（日常消耗品除外）的領用由部門領導稽核，行政部經理批准。倉管員才可發貨。領用人必須登記簽名。
第九條 對於生產/使用單位退庫的物料，倉管員要依據退庫部門領導簽署的退料原因，分別對物料進行處理，如確係供應商材質有問題的，倉管員要立即通知採購部門聯絡供應商，辦理退、換料手續。若是計算失誤而造成材料多購的，由材料核算員負責。
第十條 物料或產品入庫時倉管員要認真填寫入庫單，要求專案填寫完整，特別是單號和客戶名，同時，做好入庫臺帳，每日業務終了，及時將入庫單報至統計員處輸入計算機。不得遺漏。
第三章 出庫管理規定
第一條 辦理出庫時要認真稽核“領料單”或發貨清單，核查出庫批准手續（特別是有無部門或有批准權的領導批准）是否齊全，嚴格依據所列專案辦理出庫，並核簽有關單據（如指令單、領料單、發貨清單等）。發現計算資料有誤時要立即通知開票人員更正重開再發貨。
第二條 發放物料時要堅持“按指令單的要求、推陳儲新、先進先出”的物料管理原則，堅持“單貨不符、無批准不出庫、殘損變形不出庫”。對貪圖方便，違反發貨原則造成物料變質、大料小用、優材劣用以及差錯損失，倉管員應負經濟責任。
第三條 出庫時要認真填寫領料單或發貨清單，領、發人員應當麵點清，並相互簽字。
第四條 倉管員每日應集中精力統計、編制當日進出庫、欠料動態報表，上交生產部；每月30日前應對庫存材料進行一次全面徹底、準確盤點，並將表上報財務部； 每日21：00點停止一切發料。以免出現差錯。集中精力整理當天的庫容和進出帳務。並與統計員進行核對。
第五條 產成品出貨，要認真核對發貨指令，組織、排程、指揮裝卸人員裝櫃，不合格品堅決不允許出貨。
第六條 裝櫃時要認真核對數量、產品名稱、單號等。不準錯發。
第四章 物料儲存保管規定
第一條 物料或產品的儲存保管，原則上應以物料或產品的屬性、特點和用途規劃設定倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃分區域，合理有效使用倉庫面積。
第二條 週轉量大和比較笨重的用託板落地堆放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號標識存放；週轉量小的.物料按其性質上架標識存放。
第四條 物料堆放的原則是：
（一）本著“整潔有序、標識清晰、作業方便、通風良好、安全可靠”的原則合理安排物料的垛位並規定好各垛位的地距、牆距、垛距、頂距、燈距。
（二）按物料品種、規格、型號等結合倉庫條件分門別類進行堆放（在可能的情況下推行五五堆放），要做到過目見數，作業 和盤點方便、貨號明顯、成行成列。
第五條 建立碼放位置圖，標記、物料卡置於明顯位置，物料卡上載明物料名稱、編號、規格、型號、產地或廠商、採購入庫日期和檢驗狀態等，特別要注意掛好生產單號標識。
第六條 庫存物料在裝卸、搬運過程中要輕拿輕放，不可倒置，保證完好無損。
第七條 倉庫建立庫存物資明細帳，（一本按定單的流水帳，一本分類總帳），每日根據出入庫憑單及時登記倉庫臺帳，月終進行帳實盤點，完畢後與財務部門對帳。結出盈虧。
第八條 定期盤點，做到日清月結，按規定時間編制庫存月報表。每月必須對庫存物料進行實物盤點一次，並填報庫存檔點表。發現盈餘、短少、殘損或變質，必須查明原因，分清責任，寫出書面報告，提出處理意見，呈報上級和有關部門，未經批准不得擅自調帳。
第九條 物資報廢處理的控制程式：
（一）物資報廢的控制
第十條 積極配合財務部門做好全面盤點和抽檢工作，定期與財務部門對帳，保證帳實、賬帳、帳表、表表相符。
第十一條按照“5S”的要求做好倉庫環境衛生，要每日清掃並作好保持工作，每次作業完畢要及時清理現場，保證庫容整潔。
第十二條做好各種防患工作，確保物料的安全 保管。預防內容包括：防火、防盜、防潮、防鏽、防腐、防黴、防鼠、防蟲、防塵、防爆、防漏電。
第十三條確實做好防火安全工作，庫區內嚴禁吸菸、攜入易燃易爆物品和明火作業。對庫區的電燈、電線、電閘、消防器具、設施要經常檢查，發現故障及時維修排除，不得擅自挪動或挪用消防器具。對易燃品、危險品要設立明顯的警示標誌。
第五章 倉管人員工作要求與紀律
第一條 嚴格履行出入庫手續，對無效憑單或審批手續不健全的出、入庫作業請求有權拒絕辦理，並及時向上級反映。
第二條 倉管員調動工作時，一定要辦理交接手續，由上級監交，只有當交接手續辦妥之後，才能離開工作崗位。移交中的未了事宜及有關憑單，要列出清單三份，寫明情況，雙方與上級簽字，各保留一份。
第三條 監督做好文明安全裝卸、搬運工作，保證物料完整無損。
第四條 做好倉庫的安全、防火和衛生工作，確保倉庫和物料安全完整，庫容整潔。
第五條 做好倉庫所使用的工具、裝置設施的維護與管理工作。
第六條 做到四“檢查”：
(一)上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟夫。
(二)下班必須檢查是否鎖門、拉閘、斷電及是否存在其他不安全隱患。
(三)經常檢查庫內溫度、溼席、保持通風。
(四)檢查易燃、易爆物品或其他特殊物料是否單獨儲存、妥善保管。
第七條 嚴格遵守倉庫工作紀律：
(一)嚴禁在倉庫內吸菸、動用明火。
(二)嚴禁酒後值班。
(三)嚴禁無關人員進入倉庫。
(四)嚴禁未經財務經理同意塗改賬目、抽換帳頁。
(五)嚴禁在倉庫堆放雜物。
(六)嚴禁在倉庫記憶體放私人物品。
(七)嚴禁私領、私分倉庫物品。
(八)嚴禁在倉庫內談笑、打鬧。
(九)嚴禁隨意動用倉庫的消防器材。
(十)嚴禁在倉庫內私拉亂接電源、電線。
(十一)嚴禁向供應商索要財物和故意刁難供應商。
(十二)嚴禁接受供應商提供的禮品、錢物或好處費。
第八條 未按本規定辦理物料入、出庫手續而造成物料短缺、規格或質量不合要求的或帳實不符，倉管員要承擔由此引起的經濟損失，其上級負領導責任，並視情節按公司《員工獎懲制度》相應條款進行處罰。
第九條倉管員對待供應商要熱情，做到有問必答。服務周到。詳細解釋，笑臉相迎。
第六章 附則
第一條 公司倉庫主管部門要依據本制度制訂實施細則。
第二條 本制度由公司倉庫主管部負責制訂、解釋、檢查和考核。
第三條 本制度報生產部、財務部共同審議批准後施行，修改時亦同。
第四條 本制度施行後，原有的類似制度自行終止，與本制度有牴觸的規定以本制度為準。本制度自頒佈之日起施行。
倉儲管理制度15
冷庫管理是指冷藏食品貯存空間的管理。食品冷庫管理作業應注意的問題有：
1、庫存食品要進行定位管理，其含義與食品冷庫裝置的應用圖相似，即將不同的食品分類、分割槽管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：大量存貯區，即以整箱或砧板方式貯存；小量存貯區，即將拆零食品放置在陳列架上；退貨區，即將準備退換的食品放置在專門的貨架上。
2、食品冷庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些食品為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。
3、倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。
4、區位確定後應制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量貯存區應儘量固定位置，整箱貯存區則可彈性運用、若貯存空間屬冷凍庫，也可以不固定位置而彈性運用。
5、貯存食品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮溼；二是為了達到食品衛生標準的規定；三是為了堆放整齊。
6、要注意倉儲區的溫度，保持通風良好，乾燥、不潮溼。
7、倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證食品安全。
8、食品貯存貨架應設定存貨卡，食品進出要注意先進先出的原則。也可採取色彩管理法，如每週或每月不同顏色的標籤，以明顯識別進貨的日期。
9、倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。
10、倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。
四、入庫作業管理
1、入庫準備工作
冷藏庫應具備可供速凍食品隨時進出的條件，並具備經常清理、消毒和保持乾燥的條件；冷藏庫外室、過道、走廊等場所，都要保持衛生清潔；冷藏庫要有通風設施，能隨時除去庫內異味；庫內所有的運輸設施、衡器、溫度探測儀、腳手架等都要保持完好狀態，還應具有完備的消防裝置，如果冷藏庫溫度為一18℃，則凍結後的食品入庫前溫度必須在一16℃以下；在速凍食品到達前，應做好一切準備工作。
2、接運卸貨工作
（1）、經快速凍結後的產品應儘快迅速裝箱，並儘快進入凍結物冷藏庫；同時，對作業場所的溫度也加以控制。冷藏庫的室內溫度保持在—18℃以下或更低，溫度波動控制在2℃以內。
（2）、速凍加工後的食品在運送到冷藏庫時，應採取有效措施，使溫升保持在最低溫度。未凍結過的產品不可放入冷藏庫內降溫，以防止影響冷藏庫的冷藏能力，防止引起庫內其他已凍結食品的溫度波動。
（3）、冷藏櫃及冷藏陳列櫃內速凍食品的裝載不能影響冷風迴圈流動，以縮小各點溫差。
（4）、裝載及卸貨應縮短作業時間。裝載及卸貨場所的溫度應加以控制，裝載前貨櫃應預冷到10 ℃以下，以有效地避免產品溫度回升。
（5）、除霜作業期間，食品會不可避免地產生溫度回升現象。一旦除霜結束後，應在1 h內使產品溫度降低到-18 ℃以下；或者進行除霜前，將產品溫度降到-18 ℃，甚至更低，使產品回溫時不致高於-18 ℃。
3、核對入庫憑證
（1）、稽核驗收依據，包括業務主管部門或貨主提供的入庫通知單。
（2）、核對供貨單位提供的驗收憑證，包括質量保證書、裝箱單、磅碼單、衛生證、合格證等。
（3）、核對承運單位提供的運輸單據，包括提貨通知單、貨物殘損情況的貨運記錄、普通記錄和公路運輸交接單等。
在整理、核實、查對以上憑證時，如果發現證件不齊或不符等情況，要與貨主、供貨單位、承運單位和有關業務部門及時聯絡解決。
4、初步檢查驗收
對到貨冷藏食品到貨情況進行初略的檢查，其工作內容主要包括數量檢查和包裝檢查。數量檢查的方法有兩種：一是逐件點數計總；二是集中堆碼點數。無論採用哪種方法，都必須做到精確無誤。在數量檢查的同時，對每件貨物的包裝要進行仔細地檢視，檢視包裝有無破損、水溼、滲漏、汙染等異常情況。出現異常情況時，可開啟包裝進行詳細檢查，檢視內部貨物有無短缺、破損或變質等情況。
5、辦理交接手續
入庫冷藏食品經過以上幾道工序後，就可以與送貨人員辦理交接手續。如果在以上工序中無異常情況出現，收貨人員在送貨回單上蓋章表示貨物收訖。如果發現有異常情況，必須在送貨單上詳細註明並由送貨人員簽字，或由送貨人員出具差錯、異常情況記錄等書面材料，作為事後處理的依據。
6、貨品檢查工作
對入庫冷藏品進行具體檢驗，包括
（1）、數量檢驗。根據供貨單位規定的計量方法進行數量檢驗，或過磅、或檢尺換算，以準確的測定出全部數量。數量檢驗除規格整齊劃一、包裝完整者可抽驗10-20％者外，其它應採取全驗的方法，以確保入庫物資數量的.準確。
（2）、質量檢驗：倉庫一般只作物資的外觀形狀和外觀質量的檢驗。進口物資或國內產品需要進行物理、化學、機械效能等內在質量檢驗時，應請專業檢驗部門進行化驗和測定，並做出記錄。
7、入庫資訊處理
經驗收確認後的貨物，應及時填寫驗收記錄表，並將有關入庫資訊及時準確的錄入入庫管理資訊系統更新庫存物的有關資料。貨物資訊處理的目的在於為後續作業提供管理和控制的依據。因此，入庫資訊的處理必須及時、準確、全面。貨物的入庫資訊通常包括以下內容：貨物名稱、規格、型號：包裝單位、包裝尺寸、包裝容器及單位重量等：貨物的原始條碼、內部編碼、進貨入庫單據號碼；貨物的儲位指派；貨物入庫數量、入庫時間、生產日期、質量狀況、貨物單價等；供貨商資訊，包括供貨商名稱、編號、合同號等；入庫單據的生成與列印。
8、組織貨物入庫
入庫前與入庫時的要求：預冷。預冷是食品在長途運輸或冷藏前預先
