盤類零件的機械製造論文

一、設計因素

1.質量第一

在設計零件時,首先需要考慮的是零件的材料、加工流程的要求要保證零件的質量。只有這樣>文祕站－您的專屬祕書，中國最強免費！<,才能保證盤類零件在實際使用中正常運轉,發揮作用。所以,在盤類零件加工前,需要掌握零件的使用原理,作用機制以及加工過程的要求等。同時,在盤類零件加工的過程中,要嚴格按照圖紙要求進行加工,確保尺寸、大小的精確,這是盤類零件能夠使用的前提。如果加工出來的盤類零件不能夠與其他零件相匹配,那麼,這個零件就屬於廢品。

2.操作性要強

由於不同的盤類零件對加工的工藝與流程有不同的要求,有些零件的精密度高或零件結構本身比較複雜,這就對操作提出了很高的要求。因此,在零件的加工過程中,要綜合考慮多方面的因素,包括加工工藝、機床以及加工者素質等,選擇最合適的操作方式進行加工,從而保證設計的合理性,質量的達標。

3.安裝便捷

盤類零件加工製作出後,需要與其他機械安裝在一起,從而使整個機械能夠運轉,所以在設計盤類零件時,安裝的方便、快捷也是需要考慮的因素之一。但由於有些盤類零件結構複雜,安裝的技巧與時間等要求較高,這就需要另行考慮。

二、工藝因素

在加工盤類零件的過程中,工藝因素是需要首先考慮的。因為盤類零件的加工時一個整體,每一步驟都是在前一步驟完成後才能繼續的。因此,在加工的過程中,嚴格按照操作步驟,遵守操作章程。

1.毛坯的選擇

在盤類零件加工初始,根據盤類零件的效能要求來選擇相應的毛坯,並且在粗加工階段,根據後續程式,合理使用毛坯並有一定的結餘。同時,按照確定好的工序對毛坯進行加工,環環相扣,在每一階段,根據不同的要求,對毛坯的加工程度也會不同。在精細加工階段,就要按照標準引數,對毛坯進行精準測量、切割、打磨等,使盤類零件的資料符合引數。

2.工藝的要求

由於盤類零件的功能不同,加工的方式、標準也會有所不同,這就需要根據零件的結構來確定。在以端面為主的盤類零件,它的基準通常為平面;在設計以內孔為主的零件時,就需要按照孔來做為基準;還有一種情況較少就是以外圓為主,它的定位基準則要與內孔相同,並且輔助於端面。由於盤類零件的特殊性,所以它的加工步驟都有嚴格具體的工藝要求。包括毛坯的選擇,這不僅需要考慮盤類零件的功能要求,也要符合加工要求。根據零件生產的數量,可以選擇不同的加工方式。對於批量生產的零件,通常採用冷擠壓等工藝方法,先對毛坯進行粗加工,用這種工藝方式,可以提高工作效率,保證零件的數量要求。在完成盤類零件的結構加工後,就需要開始盤類零件的表面加工,這同樣也是盤類零件加工的很重要的一個方面,同樣有很高的工藝要求。加工表面儘可能的在同一方向上分佈,次要表面儘量與主要表面在同一方向上分佈,這樣可以在對主要表面的加工中連同次要表面一起加工出來。除此以外,我們在加工零件時,在考慮工藝要求的同時一定要注意人力、物力的合理利用,使效益達到最大化,符合經濟效益。

三、技術因素

盤類零件的加工屬於技術性很強的工種,技術要求是我們必須考慮影響高效加工的因素之一。隨著科技的發展,盤類零件的加工技術也日新月異,因此,在加工過程中,要時刻保持使用最新的技術,不僅盤類零件的引數精確化,而且大大提高了加工效率。隨著大資料時代的到來,計算機的普及應用,使我們的盤類零件加工也資訊化,加工系統軟體的應用,對加工盤類零件的方式、方法越來越精準的控制,計算機的使用可以同時操作不同的加工部分,協同操作,大大提高了盤類零件的加工位置的準確性與速度控制的靈活性。同時,技術水平的不斷提高,越來越多的盤類零件加工可以靠機器輔助來完成,甚至有機器來代替人工進行加工,只需遠端調控加工過程,對加工程式,以及對零件的加工過程的調整更容易、更方便,並在不斷實現無人加工,釋放了人工束縛,技術的'變革帶來的效益是巨大的。在生產實踐中,我們不難發現技術對機械製造業中盤類零件的加工高效的發展進步作用是不言而喻的,帶動了機械加工製造業向前發展了一大步,極大地提高機械製造業的發展速度,因此,技術的發展,對機械製造業有重要意義。我們可以想象,如果及時更新在盤類零件加工過程中的技術,保證使用最新的生產技術,那麼,盤類零件的加工將會更加準確,加工的數量。質量等都會有很大的提升。並且,使用最新的技術,可以在很大程度上節約人力、物力,以最小的投入獲得更高的效益。充分發揮科學技術對人類、對生產、生活的影響,促進我國經濟的發展具有舉足輕重的作用與意義。因此,技術的發展要與時俱進,保持開放,努力吸收別國的技術經驗,來不斷革新我國的技術經驗,促進我國加工製造業的發展。

四、結語

影響盤類零件高效加工的因素有很多,但更重要的是要遵循最一般的原則,從盤類零件的加工的設計、工藝以及技術方面著手,不斷改善盤類零件加工的條件,從而使盤類零件的加工更高效。