機械工藝的(15篇)
機械工藝的1
摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進行相應的切削，達到促使工件精度、表面細節、形狀等全面達到設計中相應要求的加工技術，提高機械製作的效率。本文主要針對在不斷髮展及創新的機械製作過程中實施的各項工藝操作的特點進行了分析，通過分析在機械發展過程中涉及到的各類磨工工藝型別及應用，提出了相應的應用途徑及應用技術，旨為提高機械製造水平的有效途徑奠定基礎。
關鍵詞：磨工工藝；機械製造；應用
磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多餘的材料切除的加工方式，磨削加工屬於機械製作過程中較為常見及應用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械製作行業中具有較為廣泛的運用範圍，經熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面經常出現較多規則排列的裂紋，影響了零件的精準度、質量及外觀。因此在機械製造過程中實施有效的磨工工藝顯得尤為重要。
1機械製作過程中應用磨工工藝的特點分析
磨工工藝在機械製造應用及加工過程中具有一定的特點，主要表現為以下幾點：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬於高溫狀態，可達到1000℃～1500℃，磨削過程用時較短；通過磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來加工淬火鋼及其它刀具無法加工的硬質材料（硬質合金、瓷件等）；磨削時的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無心磨削、外圓磨削及內圓磨削等型別，另外還存在著對螺紋、凸輪、齒輪等零件進行磨削加工的專用磨床。
2磨工工藝在機械製造過程中的應用分析
2.1圓錐面磨削在機械製造中的應用
在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優勢，在實際機械製造過程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動對準中心及當圓錐角較小時不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械製造的機床工具中圓錐面具有較為廣泛的應用範圍；此外，圓錐面磨削過程中對於錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著磨削精度的水平，根據錐度大小將外圓錐面磨削分成轉動頭架磨削、轉動砂輪架磨削、轉動工作臺磨削等型別[1]，內圓錐面磨削可以分為轉動工作臺磨削及轉動頭架磨削等。當圓錐面磨削時會由於砂輪鈍化、檢驗過程中不準確、機床出現區域性熱變形等現象、砂輪旋轉軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械製造的工作效率。
2.2外圓磨削在機械製造中的應用
外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它型別的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進行加工，外圓磨削中經常出現廢品現象，主要是由於砂輪不平衡、工件振動、砂輪鈍化或塞實等出現的工件表面存在直波形振痕現象，由於砂輪未能及時調整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實現象導致的工件表面存在螺旋形痕跡，由於砂輪過硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現鈍化及塞實現象導致工件表面燒傷現象的出現；由於砂輪軸線及中心線未處於平行狀態導致端面垂直度未達到相關標準等現象出現[2]。
2.3內圓磨削在機械製造中的應用
內圓磨削主要是用於精加工內孔的，一般用於加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過程中應用範圍較為廣泛，內圓磨削主要分為行星式內圓磨削、中心內圓磨削及無心內圓磨削等型別，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導致磨粒發鈍現象，在應用過程中極易出現發熱燒傷現象。
2.4平面磨削在機械製造中的應用
平面磨削主要是指應用於各類平面磨床上實施的磨削現象，平面磨床主要根據結構的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據砂輪工作表面不同將4種類型的磨床在磨削使用過程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械製造過程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質材料磨削等型別，各項工藝由於自身獨特的特點使得其在機械製造工程中的運用範圍越來越廣[3]。
3結束語
綜上所述，在機械製造過程中磨工工藝的應用十分常見及廣泛，在實際的機械製造過程中應通過實際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過實施平面磨削、內圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同型別的磨工工藝加工，可以提高機械製造的精準度、質量及效率。
參考文獻：
[1]任長進.磨工工藝的教學方法及應用分析[J].職業，20xx(27)：68-69.
[2]鄒友民.簡易實用的軸承外圈垂直差修磨工裝設計[J].金屬加工(冷加工)，20xx(8)：43.
[3]江林.磨工工藝在機械製造中的應用研究[J].科學與財富，20xx，(7)：655.
機械工藝的2
一、鉗工工藝實訓
根據實訓任務書，我首先完成了T形銼配，以下是加工過程。
1、劃線，材料切割原材料尺寸為
用手鋸切割為兩塊，每一塊尺寸約為（圖，要標註尺寸）
2、兩塊鋼板均銼成尺寸35×56長方形
3、做凸配
劃線，鋸兩側多餘部分。為保證對稱度，可先做一邊，保證尺寸43和15±0.04達到要求後，再做另一邊。（圖）
4、做凹配（圖）
先劃線，後鑽排孔，再鋸兩側，然後鏨切。
5、銼到各劃線處。
6、配做凹凸結合面
7、鑽對稱孔（圖）
8、打編號
二、軸類零件加工工藝編制請參照教材第178~181頁。
（一）零件的工藝分析
參照圖紙分析形狀、結構、尺寸、公差等。
（二）毛坯的選擇
（三）定位基準的選擇
（四）工藝路線的擬定1、表面加工方法的選擇寫出加工方法。
2、加工順序的安排（各工序需要畫工序簡圖）
1）下料
鋼管54×292圓鋼56×274
2）車鋼管接頭位夾毛坯，車端面，車內孔40深30，倒角。
3）車圓鋼接頭位、鑽孔
車端面，車外圓，倒角，鑽30深80孔
4）組裝、焊接
5）劃線
劃352（100+250）線，留2mm餘量。
6）粗車
夾鋼管毛坯，車端面，車右端外圓，留2mm餘量。
7）倒角（鋼管一端）
夾鋼管外圓，車端面，控制左端長度尺寸352，左端內孔倒角（裝堵頭用）
8）粗車
夾47外圓，頂鋼管端。粗車40、45、49、52外圓，各臺階端面留0.5mm餘量。
9）打中心孔（圓鋼一端）
夾鋼管端49外圓，打中心孔。
10）半精車
雙頂尖定位，車鋼管端各外圓至尺寸，45+0.018+0.002外圓軸頸處留0.5mm加工餘量，車各臺階端面至尺寸要求，保證350長度尺寸和2500-0.21尺寸。
11）半精車
雙頂尖定位，車鍵槽端外圓40、45，留0.5mm餘量，保證長度為25的臺階，保證總長530mm。
12）精車
雙頂尖定位，雞心夾頭。車兩端軸承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。
13）銑鍵槽（10±0.018，L=80）14）劃線
劃斜孔4-12孔位線15）鑽45°斜孔
保證45°角度，通孔。去毛刺。16）檢驗，入庫
三、實訓體會300字以上。
機械工藝的3
個人資訊
xxx
性別：男
年齡：38歲民族：漢族
工作經驗：11年以上居住地：浙江台州臨海市
身高：CM戶口：浙江台州臨海市
本人工作認真負責，虛心好學，還專升本了會計學，通過這方面的學習對採購有很大的幫助。善於和人交流，堅信自己的工作能力，並能承受一定的工作壓力，對五金，包裝，塑膠市場行情比較瞭解，並且對供應商的開發，評審，以及供應的跟蹤有足夠的經驗，對於採購的ISO9000體系的操作有一定的瞭解。通過自己的努力，相信能為企業的發展作出貢獻。謝謝!
求職意向
希望崗位：物流/採購類-採購管理員
尋求職位：採購經理
希望工作地點：浙江台州
期望工資：5000 /月到崗時間：20xx-09-05
其它待遇要求：有養老保險,有單身住房
工作目標/發展方向
採購主管
工作經歷
▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商貿有限公司
所屬行業：快速消費品(食品、飲料、糧油、化妝品、煙(私營企業)
擔任崗位：其他類/其他類
職位名稱：店長
職位描述：管理店內貨品的庫存，採購，銷售店內產品，管理營業員，處理各種應急問題
離職原因：生意下滑，撤店
▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化機電有限公司
所屬行業：機械製造、機電裝置、重工業(私營企業)
擔任崗位：物流/採購類/採購經理/主管
職位名稱：採購經理
職位描述：1、根據生產定單，安排定單採購計劃。
2、採購各種五金件，包裝，動力以及進料加工的相關物資，塑料外加工件，跟蹤物資的採購進度，3、每月對採購的物資帳目進行稽核，報送財務。
4、制定採購流程，對本部門的員工以及供應商進行考評。
5、開發供應商，保證每個配件能有幾個供應商，從而降低採購成本的同時，能夠及時完成採購計劃，保證生產通暢。
6、每月制定供應商的付款計劃，儘可能使供需雙方滿意，合作愉快。
7、制定倉庫管理流程，根據通用或者專用配件需求方式，來配製一定的庫存比例。必須保證發放先進先出原則，每月做好進出月報表。
8、制定ISO9000體系的文件，確保通過ISO9000體系的年審，
離職原因：老闆長期不按合同操作,造成供應混亂,採購工作太累
▌20xx-04-12--20xx-08-13：寧波富迪電器有限公司
所屬行業：傢俱、家電、工藝品、玩具(私營企業)
擔任崗位：物流/採購類/採購經理/主管
職位名稱：採購主管
職位描述：根據生產定單，對訂單進行稽核，然後安排定單採購，採購各種五金件，包裝，塑料外加工件(包括注塑和噴漆)，跟蹤物資的採購進度，每月對採購的物資帳目進行稽核，報送財務。同時制定採購流程，對本部門的員工以及供應商進行考評，開發供應商，保證每個配件能有幾個供應商，從而降低採購成本。制定ISO9000體系的文件，確保通過ISO9000體系的年審
離職原因：離家太遠
▌20xx-05-01--20xx-03-31：台州億力電器有限公司
所屬行業：傢俱、家電、工藝品、玩具(私營企業)
擔任崗位：物流/採購類/採購管理員
職位描述：負責吸塵器樣機的配件採購跟蹤，以及塑料件注塑，塑料噴漆件外加工的下單跟蹤，現金採購等等。
離職原因：提升自己
教育經歷
1999-09--20xx-07金華職業技術學院機械類/機械製造工藝與裝置大專
20xx-03--20xx-12湖北工大財會類/會計學本科
技能專長
語言能力：英語：(3級);中文普通話：良好
所在地方言：良好;
計算機能力：中級
其它相關技能：
鉗工，電工都有中級證，現在正讀本科財務管理
機械工藝的4
1機械裝置加工材料焊接性以及焊接缺陷
在機械裝置加工過程中，通過對材料焊接性的瞭解，有助於有針對性的採用合理焊接工藝，從而提高焊接質量。
（1）機械裝置加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實施下，通過焊接形成優質接頭的難易程度。普通焊接工藝實施可以保障焊接的質量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規範；優質接頭就是焊接接頭的使用效能以及耐磨效能等。對焊接性進行評定是比較重要的環節，這是通過估算方式進行評定的，對金屬材料的焊接性產生影響的是化學成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械裝置加工材料的焊接性進行試驗過程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用效能試驗，通過這些試驗來對焊接效能進行檢驗。
（2）機械裝置加工材料焊接缺陷。機械裝置加工材料的焊接過程中，由於受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對這一缺陷進行分析簡述，就能更明確的認識缺陷問題，從而對缺陷問題加以針對性的解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對焊接的需求得不到滿足，對機械裝置的整體質量就有著影響。機械加工裝置焊縫和附近常常會出現裂紋，主要是在保溫環節沒有得以充分重視，或者是在預熱的時候沒有嚴格按照規程操作所致。具體的操作過程中，由於操作不當也比較容易出現氣孔以及夾渣等，這些都會對加工裝置的加工質量產生影響。
2機械裝置加工材料焊接工藝實施
保障機械裝置加工材料焊接的質量，就要注重工藝的科學實施，筆者對焊接的工藝科學實施的方法進行如下探究：
（1）科學選擇焊接的材料。對於加工材料焊接的工藝實施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質量的基礎。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭效能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特徵，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭效能有著影響，焊縫金屬效能是焊接材料的重點[2]。不僅在材料方面要能科學選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大於6毫米的時候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時候留鈍邊。
（2）注重焊接的規範化操作。機械裝置加工材料焊接工藝的實施要保證規範化，這是影響焊接質量以及機械裝置加工效率的重要基礎。在進行焊接的時候就要充分重視各操作環節的規範化，其中在焊接電流的選擇對焊接效能有著重要影響。增大電流對生產率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會造成咬邊影響其質量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當才能對焊接的質量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀的質量有著影響，如果是速度過快就比較容易產生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質量。還有就是對電弧電壓的規範操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質量。
（3）遵循焊接技術要求。對於機械裝置的加工焊接工藝的實施，要充分重視焊接技術的科學應用，對焊接技術要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實施，才能提高焊接質量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的佈置等層面，需要遵循技術要求落實[3]。對機械裝置加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術要求，對結構和尺寸要明確瞭解，只有這樣才能保證焊接的質量。如在焊接過程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實際的需求進行選擇焊條以及焊絲直徑。
3結語
綜上所述，加強機械裝置加工中的焊接工藝科學實施，就要充分重視工藝細節的實施，對焊接的一些要求要能嚴格遵循，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實施。通過此次對機械裝置加工中焊接工藝的實施研究，就能為實際的焊接工作實施提供參考，促進實際的焊接工藝的提高。
參考文獻：
[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛萍.厚板焊接過程溫度場、應力場的三維有限元數值模擬[J].中國機械工程，20xx(02).
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[3]徐連勇,荊洪陽,周春亮,徐德錄,韓鈺.焊後熱處理對P92鋼管道焊接殘餘應力場的影響[J].焊接學報，20xx(03).
機械工藝的5
在當前製造業快速發展的形勢下，機械加工工藝技術水平也在一直不斷提升當中。自動化控制技術在當前機械加工工藝中的應用下，其可以為整個機械加工業提供一個更加有效的發展支援，讓整體生產水平得到進一步的提升。自動化控制技術在當前機械加工中的應用，可以實現對當前機械加工行業發展的有效推動，並且對於當前新發展時期機械加工工藝面臨新的需求進行更好的滿足。
1、機械加工工藝中自動化控制技術應用的作用
在機械加工生產的過程當中，自動化控制技術在具體應用上可以對於整體生產過程的效率和質量進行更好的提升。機械製造的過程較為繁雜，通過自動化控制技術的應用，其本身可以進一步的提升整體工作的開展質量，並且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動化控制技術本身在應用上也能夠滿足工藝規程方面的需求。與此同時，機械加工的範圍也在不斷擴大當中，其本身也需要對於不同的材質進行相應的加工和製作。面對不同方面的工藝生產需求，我們應該對於相應的工藝裝置進行合理的應用。為此方面的情況，通過自動化控制技術的應用，可以更好的滿足實際機械加工工藝應用方面的需求，讓整個機械加工活動的開展更加規範，同時也能夠在減少人為干預、操作失誤和事故的同時，提升整體生產效率，可謂是一舉多得。
2、機械加工工藝中自動化控制技術應用的內容
第一，質量方面的檢查。對機械加工生產來說，質量方面的有效保障是整個機械加工製造中的一個核心的內容。在實際機械製造的過程當中，做好質量方面的控制，對於整個生產過程的管控來說，是一項非常重要的工作內容，如果質量出現問題，那麼對於整個機械加工生產的各個環節，都有可能產生很大的影響。而在自動化控制技術應用的過程當中，其可以更加有效的對於實際加工製造中存在的各類質量問題進行及時的發現。例如，如果儀器顯示資料不正常，那麼極有可能出現了機械失誤或者故障，相關工作人員可以結合自動化控制裝置中所體現的引數進行相應的分析，並且通過及時查詢故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證後續生產的整體質量。
第二，PLC控制技術的應用。PLC控制技術是一種使用可程式設計控制器實現的控制技術，這種控制技術具有程式設計容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優勢，因此，PLC技術能夠在工業生產活動中發揮關鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術，我們必須合理的應用這些優勢，實現現場匯流排融合、通訊協議統一等，實現工業自動化。在取樣輸入階段中，PLC利用掃描裝置讀取輸入的資料與狀態，將這些資訊儲存在PLC映像區內的控制單元中。在進入程式執行階段後，儲存的資料與狀態資訊就會重新整理，對資訊的正確性進行檢查。在此後的兩個階段中，控制單元中的資料保持不變，而兩者的時間差應在控制操作後保持不變。在程式執行階段中，PLC對使用者程式進行自動掃描，確保使用者程式已經被讀取。在對使用者程式進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序執行，獲得執行結果。與此同時，還要完成本階段執行結果與取樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用於判斷程式是否執行正確。結果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對取樣輸入與程式執行兩個階段中輸入控制單元的資料與狀態進行重新整理，通過控制電路驅動外部裝置，使控制系統能夠正常執行。本階段執行結束後，就完成了一個PLC控制週期。
第三，整合製造控制系統的應用。所謂的整合製造系統就是我們所說的計算機綜合製造系統。在這一技術出現之前，機械製造的生產週期已經在計算機的輔助下開始了設計製造、工藝規劃、測試以及質量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術在每一行工作上都起到了優化生產成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以並不能在短時間內實現降低生產成本提升生產效率和經濟效益的目的。而計算機綜合製造技術則實現了將原有獨立的各個單項技術整合在一起，並建立統一的資訊資料分享和資料模型平臺，在確保各個單項之間有機協調的基礎上，促進了機械產品生產效率的提高。其充分發揮了計算機、感測器、新型自動化以及管理理論的作用，實現對整個生產工序的全面控制，是一種促進勞動生產效率提高的有效手段。第四，動態的自動化控制管理。在當前資訊化技術快速發展的形勢下，自動化控制系統本身在具體應用上，也實現了一定層次的飛躍，讓整個機械製造加工的過程得到更好的改進，並且可以能夠適應不同的加工物件和生產任務進行相應的調整。在具體生產的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控制的核心，對生產過程當中的相關資料進行監測與管理，圍繞生產的計劃進行相應的調整。在實際生產的過程當中，可以圍繞實際生產狀況資訊，做好相應的分析與檢測之後，對後續的自動化生產行為進行自動化的調整，這樣可以大幅度降低生產成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控制效果，實現對加工生產過程的有效判斷與預測。
3、自動化控制技術應用下機械加工工藝的發展分析
首先，自動化控制技術的應用，可以讓機械加工工藝本身具備更強的整合化水平。在具體機械加工的過程當中，通過自動化管控系統和資訊處理系統的有效應用，實現了生產過程的全方位協調，整體制造過程具備更強的自動化水平，其可讓整體生產效率得到更好提升的同時，也能夠實現對機械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的整合化水平，意味著整體機械加工工藝精度的提升，這也為其機械加工工藝應用範圍的擴大和功能方面的增加奠定了堅實的基礎。其次，其也讓機械加工工藝本身呈現智慧化的發展。在當前新的發展時期下，智慧化發展已經成為了機械製造行業技術發展的一個新的趨勢。而通過自動化控制技術的應用，機械加工工藝技術本身也能夠更好的呈現智慧化的發展。通過對加工需求的有效滿足，讓其能夠進一步對當前智慧製造的需求進行更好滿足。在當前智慧化技術發展的形勢下，自動化控制技術本身在應用上也能夠實現更高程度的智慧化發展，並且整體機械加工工藝也能夠進一步地提升其自動化控制能力，滿足更多行業的加工生產需求。最後，綠色化發展。在當前社會可持續發展理念推進下，自動化控制技術在機械加工中的應用上，可以讓整個加工技術手段具備更強的清潔化水平，可以滿足清潔生產方面的相關需求。在具體生產的過程當中，可以對於生產技術進行更好的整合與應用，在提升整體生產效率的同時，也能夠對於物料的洩漏、流失等情況進行更好的規避，提升了整體生產過程的多方面效益。
4、結語
總的來說，在當前新的發展形勢下，自動化控制技術在機械加工工藝中的應用具有良好的優勢，我們應該從更加科學的角度，對於自動化控制技術的特點進行充分分析，結合機械加工製造的具體需求進行相應的調整，最大限度的對自動化控制技術的應用價值進行展現，滿足當前傳統機械製造業轉型發展的需求，為我國製造行業的發展奠定堅實的基礎。
機械工藝的6
通過本次的設計，使我能夠對書本的知識做進一步的瞭解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的瞭解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、機床夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。
在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最後計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉速和切削速度需要計算並查手冊確定。
在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然後選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷，它們有各自的優點和不足，但都廣泛運用在生產中。然後計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。
在整個設計過程中我懂得了許多東西，也培養了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今後的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。由於我的知識能力水品有限，這個設計還不是很完善。但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業設計的最大收穫和財富，使我終身受益。
機械工藝的7
摘要：現階段，機械製造技術的興起，改變和創新機械製造操作技術，並被廣泛應用於加工工藝中，便可運用特種加工技術，針對不同零部件，高效加工和製造，推動工藝流程的快速進行，加快了生產速度，而且，還取代了落後的生產方式。此外，還可以應用資訊化的製造技術，進一步提升製造水平，有利於促進機械行業可持續發展。
關鍵詞：現代機械；製作技術；加工工藝
0前言
現階段，機械製造行業正處於發展的關鍵時期。因此，在加工工藝方面應積極改進和創新，從而引進現代化、先進化的機械製造技術，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時間內高效生產出諸多產品，進而無需耗費大量的人力和物力，在規定的期限，快速製造出高質量、效能良好的零件、原材料等等，有效提高生產效率，方可推動機械行業加快發展速度。
1現代機械製造技術和加工工藝的特點
現代機械製造技術和加工工藝的特點主要可分為以下幾點：第一，具有明顯的先進性，主要體現在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運用先進的機械裝置，形成流水線，就可以長時間的運轉和製造，進而改變了落後的製造方式，在實際生產中發揮出自動化的功能和感測效能，就可以及時發現不合格的產品，機械裝置會自動篩選，整個流程只需幾名工作操作機械裝置的按鈕，方可高效製造和生產，表明機械技術與加工流程具有明顯的先進化特性，對於促進機械行業發展十分有利。第二，具有綜合性，在進行工藝生產時，現代化的機械製造技術，不僅提高了生產效率，還代替了勞動力，而且，通過與資訊科技緊密結合起來，工作人員觀察計算機監控影像，實時掌握生產線上的零件數量、質量是否完好，進而迅速發現殘缺的金屬材料，操控先進的裝置，將質量不好的產品統一收回，避免因製造出質量不好的構件，而影響機械行業的形象，充分可知運用現代化的機械製造技術非常重要，既做到與時俱進，又跟上時代發展的步伐。同時，也瞭解到機械製造技術的特點[1]。
2現代機械製造技術和加工工藝的應用
2.1應用特種加工技術，增強零件的硬度
在科學技術快速發展的時代，推出了先進的特種加工技術，從而應用於機械加工工藝中，便可高效製造零件，使整個工藝流程更快速，不再依賴人工生產，主要在於特種加工技術，針對不同的原材料，都可以迅速進行高溫製造，體現出具有耐高溫、抗高壓的特點，有利於增強零件的硬度和強度，確保生產出材料沒有任何問題，質量和效能值得認可，這是機械行業發展的根本和前提。因此，為了更好地發展，必須要積極引進現代化的機械製造技術，進而在實際加工和生產中應用特種加工技術，結合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無需等待較長的時間，方可完成精密的加工。同時，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產出粗糙和麻面的產品，有效提高零件的質量。此外，還可以用特種加工技術與鐳射技術、超聲波技術融合起來，共同用於生產和製造，有利於提高材料的精密度，使更加細小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡化了工序步驟，並在一定程度上提高產品的韌性，以此保證各種零件經過加工、製造質量和效能完好，有利於促進機械行業穩定發展[2]。
2.2運用資訊化機械製造技術，構成自動化系統
當前，機械行業運用先進化的裝置和自動化的科學技術已經成為一種必然趨勢，從而在加工工藝中應用資訊化的機械製造技術，方可構成自動化的系統，也就是說將網路技術、資訊科技融合在一起，共同應用於機械生產過程中，完全替代了傳統、落後的製造方式，進而更加註重發揮出資訊化機械製造技術的優點和作用，工作人員只需操作計算機，登入自動化的管理系統，就可以觀察到生產各個環節、模具形狀、零件加工步驟等等，做到全方位地掌控制造流程，有利於及時發現質量不好的零件，操作自動化的系統，將產品和各種加工的構件進行歸類和整理，針對不合格的材料，自動收回重新加工，確保所製造的零件質量得以保障，保證生產出柔韌性較好、質量較高的產品，不僅表明資訊化製造技術具有資訊化、自動化的特點，還提高了產品的質量，有助於提升經濟效益，推動機械行業長期發展[3]。
2.3利用機械製造技術，提高產品質量
現如今，在加工工藝產品的過程中要高度重視利用現代化的機械製造技術，進而針對不同的工藝都適用。因為，最新推出的機械製造技術非常先進，不僅具有智慧化、自動化的功能，還採用高科技進行生產和加工，比如：運用光能、熱能、動能等等，將多種技術融為一體，應用於機械製造中，發揮出各種先進技術的優勢，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動生產工序快速進行，從而減少人力勞動強度。應用先進化的製造技術，可以改變傳統工藝現狀，解決在短時間內不能完工的問題。所以，需要聘請專業的人員，規範化操作和運用先進的技術，這樣才能更好地運用自動化的機械裝置，使各種零件在較短的時間內，製造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產效率和產品質量。由此可知，機械行業要想增強競爭力，必須引入現代化的機械製造技術，這樣才能加大發展動力，進而更好、更穩定地發展[4]。
3總結
綜上，在機械製造行業在進行加工工藝時，要注重運用資訊化的機械製造技術，便可將資訊科技與諸多高科技融合起來，使機械生產和加工流程更簡單更便捷，進而減輕了人工負擔，無需投入大量物力，就可以高效製造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產品的質量，有利於促進機械製造業順利實現可持續發展的目標。
參考文獻：
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[4]胡明祥.現代機械的先進加工工藝與製造技術的應用[J].長沙鐵道學院學報(社會科學版),20xx,13(02):207-208.
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摘要：機械設計製造工藝及精密加工技術在現代化製造行業中佔據著重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質量, 進而滿足現代化機械生產的各種需求。論文分析了機械設計製造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類和特點, 列舉了幾項精密加工技術在製造業中的應用, 點明瞭製造行業發展精密化加工的重要性。
關鍵詞：機械設計; 製造工藝; 精密加工技術;
1 引言
隨著科學技術的不斷進步, 各種機械裝置對於零件精度的要求越來越高, 同時伴隨經濟全球化的發展, 製造業的市場競爭日益激烈, 製造行業想要在市場中站穩腳步, 不斷髮展, 就必須提高自身產品的質量。大力發展現代化機械製造工藝精密化加工技術是提高機械加工產品質量的關鍵措施, 所以製造業要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟, 提高市場競爭力, 就必須對精密加工技術展開深入的研究。
2 機械設計製造工藝的概況
現階段我國的機械設計製造工藝主要是通過機器裝置採取切削、銑削、鑽、磨等加工方式, 對零件毛坯進行加工, 最終使毛坯達到設計要求, 用於生產。傳統的機器裝置在控制零件尺寸精度以及整體質量方面還有所欠缺。隨著現代化機械加工技術的發展, 更多先進的機械加工技術應用到機械製造當中, 其中精密化的機械加工技術可以有效提高機械零件的表面質量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術研究就需要從機械製造裝置方面入手, 只有不斷改善機械裝置的工作效能和裝置自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現代化的機械加工裝置還與電氣控制技術完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。
3 現代精密加工技術種類
3.1 奈米技術
奈米技術是融合了工程技術、物理學以及其他高新學科的現代化加工技術。隨著我國現代化機械加工技術的發展, 我國的奈米技術也取得了一系列的成就, 比如現代的機械加工裝置已經可以在矽片上加工出納米級的線條, 這不僅有利於機械加工製造行業的發展同時對於我國資訊科技、電子技術的發展也起到了積極作用, 利用奈米加工技術, 可以顯著提高資訊儲備工作和電子產品加工與製造工作的質量。
3.2 超精密研磨技術
目前, 超精密研磨技術在各種整合電路板的加工製造中的應用比較廣泛, 現代化的產品對於零件的加工精度要求非常高, 傳統的研磨、拋光技術已經無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術應運而生。隨著加工製造技術的不斷髮展, 超精密研磨技術也在不斷優化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術中已經拓展出了一種彈性發射的加工技術, 應用原子級別的加工方式, 進一步提高了機械加工的精度, 推動了我國機械製造行業的發展[2]。
3.3 模具技術
機械製造行業的加工方式有很多種, 除了對零件直接進行機械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣裝置中的關鍵零件都是通過模具加工的方式製造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進行優化和改進, 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術對模具的精度加以改進, 進而提高零件的尺寸精度與表面質量, 使裝置的效能得到進一步的提高。
4 現代化機械設計製造工藝及精密加工技術特點
4.1 關聯性
機械產品的製造過程不僅需要先進的生產製造技術還需要有科學、合理的製造工藝作為加工過程的技術指導, 因此, 機械設計製造工藝與精密化加工技術之間有著密切的關聯性。機械加工工作是由加工技術和加工工藝結合之後完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質量, 而先進的機械加工技術則是在更進一步地提高零件或產品的整體質量。
因此, 在實際的加工過程當中, 要注意兩者之間的關聯性, 結合精密化加工技術的特點制定出更加科學合理的加工工藝, 進而提高加工效率, 使製造企業快速發展[3]。
4.2 系統性
現代化的機械加工製造工作是一項系統性的工作, 例如產品的加工工藝、加工技術以及之後的銷售、保養、檢修工作, 都是緊緊圍繞產品的精度要求和質量進行的。隨著各行各業對於產品要求的不斷提高, 為了減少產品製造過程中的誤差, 現代化機械製造裝置中逐漸融入了一些高科技的電子技術, 通過自動控制代替人工控制, 進而使整個機械製造的過程更加的系統化, 現代機械設計製造工藝與精密加工技術之間的關聯性也得到了體現。在進行機械產品設計時, 需要不斷促使技術完善, 保證整個生產過程的高效性。
4.3 全球性
經濟全球化的程序不斷深入, 我國製造行業不僅僅要在國內市場站穩腳步, 更重要的是不斷開闢國際市場, 通過學習和引進國際上的先進機械製造技術, 提升我國製造業的技術水平, 最終迎合全球化的發展趨勢。機械製造工藝及精密加工技術也包含著全球化的特點, 隨著“工業4.0”時代的到來, 世界各國都加大了對於製造業的研究力度, 我國的製造行業應該抓住這次機遇, 努力提高自己的製造水平, 最終在國際市場上佔據不敗之地。
5 機械設計製造工藝及精密加工技術的應用
5.1 超精密研磨技術
通過將超精密研磨技術與傳統的研磨加工技術相比較, 可以發現, 超精密的研磨技術加工工序明顯減少, 但加工質量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術主要是利用原子級的拋光矽片對零件進行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時間, 提高了生產效率和生產質量。目前, 我國已經將超精密研磨技術應用在各個加工製造領域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進了我國高新技術產業的發展。
5.2 微細加工技術
現如今, 大多數的機械裝置正朝著細微化、精細化的方向發展, 所以其內部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精緻, 傳統的機械加工裝置在生產大型機械零件的方面有明顯的優勢。大多數大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工裝置的要求也相對較低, 但是隨著機械加工細微化的發展, 傳統的加工裝置已經無法順利完成機械加工任務。細微化的機械零件主要用於高新產業當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應用精密化的機械加工才可以生產出符合要求的機械零件。
6 結語
隨著我國政府對於現代化製造業的重視程度不斷提高, 通過傳統的機械加工技術與加工工藝生產出的機械零件已經無法滿足人們對於產品質量和精度的要求, 只有大力發展新型的機械製造工藝和技術才能使我國的製造業不斷髮展, 創造更多的社會效益和經濟效益。現代製造業在經營過程中, 只有學習先進的技術和經驗, 不斷將處於科學前沿的製造技術應用到實際生產中, 才能使企業更快的發展與進步, 最終實現“中國製造20xx”的戰略目標。
參考文獻
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[3]尤永生.現代機械製造工藝與精密加工技術淺析[J].中國裝置工程, 20xx (01) :100-101.
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摘要：工業的機械化、智慧化和自動化形勢下，工業機械裝置科技含量越來越高，技術水平有了長足的進步。機械加工是工業領域中的重要分支，對工業的發展具有重要的促進作用。提高機械加工的加工精度，勢必會提高機械裝置的質量，從而取得更好的經濟效益。但是，機械加工的加工精度受機械加工工藝的影響。本文將探討機械加工工藝對加工精度的影響，並提出一些針對性的優化策略。
關鍵詞：機械加工；加工工藝；加工精度
1機械加工工藝概述
機械加工工藝就是用特定的方法改變生產物件的尺寸大小、幾何形狀、相對位置和具備的性質，從而得到半成品或者成品。它由前期生產過程和後期加工過程兩個部分組成。在整個機械加工的工作流程中，要嚴格按照加工的技術要求來進行。前期的生產過程主要包括原材料的運輸和儲存、毛坯零件的製作，後期加工過程主要包括毛坯零件的精加工，還有一些零件的後續處理措施。機械加工由多個複雜的工序組成，這些工序共同完成了機械零件的大批量生產。零件加工是機械加工中的重要工作內容。由於機械加工工藝具有多樣性，加工的零件精度也各不相同，因此如果機械加工的工藝水平不夠，就會對加工精度造成直接影響，導致零件不能滿足工業生產的需要。
2機械加工工藝對加工精度的因素
2.1幾何誤差在進行機械加工的時候，刀具的精度和加工的工作環境都會對加工精度造成影響。刀具的形狀不同，切割方法不同，零件的加工精度也會不同。加工的時候，零件往往要經過多部刀具的切割，形成最後的尺寸和形狀。所以，再加工之前必須對加工的刀具進行檢查，避免加工時產生尺寸、形狀上的誤差。刀具、夾具和機床的工作環境也會對加工精度產生影響。工作環境往往是刀具、夾具、機床產生誤差的重要原因。雖然這種誤差可以通過一定的措施來進行調節，但是仍然不能完全避免對加工精度的負面影響。此外，加工用具本身的製造、安裝中存在的問題和自身的磨損問題，也會對加工精度造成影響。加工用具的質量不滿足工業生產要求，安裝不夠穩定，還有自身由於長期工作發生的磨損，都會降低零件加工的質量，影響零件在機械裝置中的耐用程度和使用壽命。2.2受力變形在進行機械加工時，各種重力、傳動力、切削力、拉應力、壓應力都可能引起加工裝置的變形，進而影響加工零件的尺寸、外形和相對位置[1]。比如，機床因為重力原因發生刀具位置的移動、工件與機床的相對位置發生移動，都會導致在加工過程中發生精確度上的誤差，使零件尺寸和行政與工業技術標準不符，從而影響機械加工的準確性。2.3熱力影響機械加工的零件大多數為金屬材質，具有各自的性質與屬性，受到過多熱量的影響，容易發生形狀上的變化。據調查研究表明：由於受熱變形而引發的機械加工精度降低的案例，佔全部機械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保證機械加工的精確度，一定要防範機床、工件、刀具的受熱變形。一些精確度高、長度比較長的零件加工，最容易發生受熱變形的現象。在零件進行單面上的切削時，會產生大量熱量，零件表面內外的溫差較大，零件就會發生彎曲，造成拱形。如果這時候把零件表面的拱形削去，在零件溫度恢復正常時又會出現表面上的凹槽。這是因為金屬材料遵循熱脹冷縮的原理，也是平面誤差的形成過程。對於這種情況，要採用切削液對切削的零件進行降溫，避免切削過程中發生起拱現象。
3機械加工工藝的優化策略
3.1優化工藝總體來說，我國的機械加工工藝水平還比較低。大部分的機械加工工作仍然採用的是自動化程度低、缺乏靈敏性、功能單一、控制能力低下的傳統加工工藝。這導致我國的機械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。對此，我國應當對機械加工的工藝進行優化，通過引進先進加工技術和先進加工裝置，全面提升機械加工的工藝水平，保證機械加工的精度。除此之外，還可以從機械加工的加工流程入手，綜合考慮各方面因素的影響，合理安排加工流程的順序，在保證加工精度的同時，縮短機械加工的工期。3.2加工補償技術要想提高我國機械加工的加工精確度，避免各種因素對加工精度的負面影響，就要全面分析機械加工過程中誤差產生的原因，從根本上進行控制。從加工機床上的特性考慮，採取不同的機械加工補償技術是一個非常有效的手段。對於比較先進的數控機床，要考慮到隨著工作持續而發生的磨損，從而通過特定軟體來進行補償性的矯正。如果是普通機床，就要由工作人員通過手動設定，來對磨損原因產生的誤差進行修正。除此之外，還要定期對機械加工裝置進行檢查，維護更新，以確保機械加工裝置處於最良好的工作狀態。3.3引進數控機床隨著資訊科技的普及應用，數控機床成為機械加工的主要工具。用數控機床進行加工，能夠提高機械加工的精確度和工作效率，降低機械加工出現誤差的機率，推動機械工業的數字化、資訊化和智慧化。數控機床能夠實現過程控制、智慧化誤差補償、複雜加工優化控制、自我故障診斷、智慧維護等功能，還要配以柔性製造系統的輔助工藝。3.4提高人員素質工作人員專業素質的提高，也是優化機械加工工藝、確保機械加工精度的一大重要措施。企業應當注重對機械加工操作人員的培訓，讓操作人員對機械加工的新理論、新方法、新裝置建立深刻的瞭解。同時，還要倡導操作人員進行經驗交流，鼓勵操作人員改進加工工藝，在工作中樹立優化創新意識。
4結論
機械加工工藝對機械加工精度的影響主要表現在幾何誤差、受力變形、熱力影響幾個方面。為了避免這些因素的負面影響，提高機械加工的精確度，確保機械加工的產品符合生產生活的需要，我國應當推動機械加工的自動化、數字化程序。通過引起先進技術和先進裝置，優化加工工藝，提高加工補償技術水平，培養高素質專業人才等措施，以期為我國的工業發展打下良好的基礎。
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機械工藝技術專業簡介
機械工藝技術專業旨在培養德、智、體全面發展的，掌握現代機械製造技術領域的基礎理論和專業知識，具備較強的機械製造工藝設計、機械加工和裝置操作、維護能力的職教“雙師型”師資，以及面向企業生產一線具有機械製造領域的產品工藝設計與製造、裝置操作與維護能力，掌握數控加工技術、具備機械加工技術服務、生產組織管理和機電產品營銷的高階技術型人才。
機械工藝技術專業課程
主幹課程：畫法幾何與機械製圖、機械原理、機械設計、工程力學、機械工程材料、電工技術與電子技術、機電傳動控制、機械製造技術、液壓與氣壓傳動、機械工程測試技術、數控原理與程式設計、機械CAD/CAM技術等。
本科課程：機械製圖與CAD、工程力學、機械設計基礎、金屬工藝學、電工學與工業電子學、公差配合與測量技術等。
機械工藝技術專業就業前景
製造業已經成為帶動中國經濟持續增長的最重要的產業之一。目前，我國面臨著從製造業大國走向製造業強國的迫切需要，全國科學技術大會又把先進製造技術列為中國在今後15年重點發展的技術領域，並提出了建設創新型國家的任務，對機械工程人才的要求將越來越高，機械工程教育面臨著大有作為的重要戰略機遇期。
雖然畢業生的數量遠遠超過了企業的招聘數量，但機械類專業的就業前景依然良好。機械類專業是一個長期的專業，在社會發展的任何階段都會需要這方面的人才，尤其是動手能力強、有實踐經驗的畢業生，需求量很大，就業前景良好。
拓展閱讀：機械工藝技術專業適合女生嗎?
說實話，這是一個偏理工的專業，女生想要報考的話最好謹慎一些。但只要好好學習，掌握了能力，女生也能有好的發展。
這個專業的工作，主要是服務於機械加工。與加工緊密相連。簡單的零件，有經驗的操作機床的師傅自已就知道怎麼加工。但複雜的零件就需要有一個指導，這個指導就是工藝。先加工哪個部位，再加工哪個部分，實現加工的最優化。沒有嚴格的工藝指導，加工零件就會容易導致零件暴廢、材料浪費及影響操機師傅的人身安全等問題發生。畢竟是和機械打交道，這工作是比較累的。機械設計師設計好圖紙後，就到你這個工藝環節，結合你的專業知識，制度工藝流程。然後再給到加工師傅，結合圖紙進行零件的加工。
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1、高科技在機械製造工藝中應用前景
目前自動化技術和鐳射技術在機械製造工藝中的應用，已經為機械製造領域帶來了巨大的優勢，只要堅持正確的發展路徑，就能利用自動化技術和鐳射技術為機械製造領域帶來更大的繁榮。
（1）自動化技術的應用前景
自動化技術的一個大的發展方向是：提高自動化技術的柔性，建立對各種不同形狀加工物件實現程式化靈活加工控制的柔性加工系統。柔性製造技術是指在計算機、軟體以及資料庫的支援下，結合自動化技術、資訊科技和製作加工技術，將產品採購、設計、製造、銷售、管理等過程統一控制的技術。圍繞著提高自動化技術的柔性，一方面要逐步完善自動化製造加工生產線，提高每一加工工序的自動化控制精度，完善生產資料庫為建立柔性的自動化控制系統做好基礎準備；另一方面，要研發並使用功能豐富的自動化裝置，逐步淘汰功能單一的自動化裝置，這是企業降低成本，減小裝置佔地面積、提高機械加工自動化程度的必然要求。
（2）鐳射技術的應用前景
鐳射技術作為重要的高科技之一，已逐步進入人們的生活中，尤其在機械製造領域得到了廣泛的應用。鐳射加工是鐳射技術最重要的應用之一，目前已開發出20多種鐳射加工技術，如鐳射快速成型、鐳射切割、鐳射焊接、鐳射打孔、鐳射熱處理等。鐳射技術的一個發展趨勢是：提高鐳射的精確性和穩定性，降低鐳射系統的成本，以增強鐳射技術應用的廣泛性；另一個發展趨勢是：鐳射技術會逐步走向與自動化控制的融合。將鐳射技術應用於自動化控制系統中，是提高機械加工能力與提高機械加工自動化程度的客觀要求。
2.結語
高科技為機械加工領域的技術突破做出了巨大貢獻，尤其是自動化技術和鐳射技術：對於自動化技術，要從完善每一個自動化單元開始，建立更具靈活性的自動化系統，進一步建立自動化的機械加工企業，這是自動化技術發展的必然趨勢；對於鐳射技術，要在增強鐳射的穩定性和精確性的同時降低鐳射的使用成本，是鐳射技術得到更廣泛的應用，更重要的是，要將鐳射技術與自動化技術相結合，這是鐳射技術發展的必然趨勢。
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1關於精密加工技術的分類及特點
1.1精密加工技術的分類
隨當今資訊化網路的普及性的快速發展,科學技術在機械製造中也得到快速發展,精密加工技術也多樣化起來,例如:精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、微細加工技術及奈米技術等。
1.2精密加工技術分類的特點
(1)精密切削技術在當今實際機械工作中為獲得高精度切割,直接運用切削技術仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術受外界因素影響較為嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機床、刀具、工件和外界因素的影響。
(2)模具成型技術模具成型技術作為衡量一個國家制造技術水平的重要標誌之一,在機械加工中佔有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。並有效的解決了工件表面的質量問題。數控電火花成型機床更能可靠的解決點選自動更換像重複定位精度問題,有利於複雜型腔的加工。
(3)超精密研磨技術為滿足積體電路極板的矽片的原子級的研磨拋光,採用各種新原理、新方法的超精細研磨技術應運而生。其利用機械加工液,促進化學反應的機械化學研磨。而這些新的研磨技術和方法,一定會為超精密研磨做出巨大貢獻。
(4)細微加工技術為滿足機械執行中電子元件體積越來越小、執行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細離子技術,在電子原件的半導體上進行加工,使得精度達到幾百個埃的水平。
(5)奈米技術將現代物理和先進的工程技術結合,將多學科進行交叉形成的產品,即使奈米技術。自其發展開來後,其發展速度十分迅速。它可以在矽片上刻寫幾個奈米寬的線,這表明資訊儲存資料密度能夠提高几個數量級別。
2現代機械製造工藝與精密加工技術的聯絡
2.1二者的關聯性聯絡
在製造技術上,二者涉及機械行業的多方多面,這種關聯絡不僅體現在製造工程中,在產品的設計和開發,產品的工藝設計、加工製造、銷售等方面都有涉及,這些內容之間都具有緊密聯絡。若中間任何一個環節出現問題,都可能對整個工程鏈產生不良影響,甚至影響整個工程生產鏈的進行。由此可見,現代機械製造工藝與精密加工技術之間相互關係性對於機械技術的進步有著主管重要的影響作用。因此,在促進機械技術進步的同時一定注意將現代機械技術與精密加工技術相結合,最終實現更好的技術發展與進步。
2.2而這具有的一定的系統性聯絡
在生產過程中,先進的機械生產製造技術離不開現代化科學技術的綜合應用,例如在產品的設計、製造、生產、銷售等方面。由此可見,只有更好的結合現代機械製造工藝與精密加工技術,才能更好更快的提高技術裝置的生產效率。
2.3二者都具有全球化特徵
經濟的全球化發展,不僅影響經濟全球化的發展,更影響這產品製造技術在各個行業的競爭;不僅如此,隨著經濟市場競爭越發激烈起來,若想在市場競爭中佔有穩定有利的發展地位,那麼先進的機械製造技術的先進化發展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業在全球激烈的技術競爭中處於不敗之地。而企業內機械製造技術的發展更為企業的競爭提供了競爭優勢。可見,現代機械製造工藝與精密加工技術的全球化特點更是極其突出的。
3結束語
綜上所述,當代企業若想要在激烈的市場競爭中處於穩定有利的發展地位,那麼現代機械製造工藝與精密加工技術便是關健性因素。因此,只有充分認識現代機械製造工藝及精密加工技術的實用性並加強對其二者的應用,並進行不斷創新,才能更好的促進現代機械事業的穩健快速發展。
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引言
隨著科技水平的不斷提升與企業之間競爭的日趨激烈，致使各類機械產品的研發週期大大縮減。在大批產品生產和投入市場過程中，產品的質量與可靠性成為人們關注的問題。如果產品質量不達標會直接縮短機械產品的壽命。正因如此，我們有必要針對機械裝置工藝的可靠性進行深入研究。希望本文對降低相關產品故障率起到借鑑作用。
一、有關機械製造工藝的可靠性
（一）本文研究的背景
機械製造不是簡單的生產製造過程，而是複雜的系統工程，主要包括：設計、規劃、加工、生產以及檢測與維修等多個方面。社會化大分工使得整個製造過程分工更加明確。這就使整個過程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過綜合、系統的思維方式來考慮製造工藝的可靠性，進而採取更為科學的技術來提升機械產品的可靠性。
（二）機械製造工藝可靠性的主要特徵
系統相關性、全面性與綜合性是機械製造工藝可靠性的突出特徵。我們要對這三個特徵進行深入分析，確保工藝與設計的可靠。通過將與產品質量相關的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學性與全面性。機械製造工藝的可靠性具有較強的系統相關性，我們需要考慮到週期內所涉及的所有要素。同時，每個過程都有較強的特點，並且各過程都具有動態特點，我們有必要對各工序進行全面細緻的研究。
二、工藝可靠性要素研究
（一）工藝管理環節方面
影響機械產品製造最為重要的因素就是工藝管理。通過提升工藝管理水平生產企業可以提升產品質量，還能大幅提升生產效率。另外，為了有效降低產品投入使用後的故障率，生產企業需要嚴格控制生產中的所有環節。我們分析機械製造工藝可靠性時，必須以工藝管理可靠性為前提。
（二）產品的檢查與檢測環節方面
產品出廠合格率是檢驗產品質量的重要一環。通過出廠檢驗可以及時檢查出質量不合格的產品並予以剔除。並針對相關設計、工藝以及其他要素加以補救。因此，為了提升產品的整體可靠性，我們要加強生產週期過程中的檢查和檢測工作。同時，我們研究機械製造工藝可靠性時，也要做好相關產品的檢查、檢測工作，不斷提升整體管理水平。
（三）完工檢查環節方面
出廠前檢驗是對成型產品投入市場前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠產品達到合格標準。可以說出廠前的檢查是確保機械產品可靠性的最後一道屏障。檢查工作要依據設計目標與相關技術標準，此外，企業管理水平與檢查人員的工作態度也直接影響到產品的最終質量。因此說，出廠檢驗也是評價產品完工後可靠性的評價過程。
三、機械產品工藝可靠性體系方面
研究機械產品工藝可靠性需要依據相應的技術指標，以此作為全面評價的標準，最終獲取科學的資訊。產品工藝可靠性指標體系主要包括以下幾方面：工藝穩定性、可靠度、故障率、故障維修時間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。
（一）工藝的穩定性
工藝穩定性是指機械製造是在特定的環境與時間內，保證產品的孔位值一直處於合理的區間範圍內。這就對機械製造工藝提出很高的精度要求，同時，精細化程度是工藝穩定性的主要表現特徵。為了保證加工精度的穩定性，我們要確保產品孔位特徵，以此提升產品的加工精度。
（二）工藝的可靠度
計算工藝可靠度一般採用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。該公式主要描述了機械製造工藝與機械產品實現設計要求之間的比例。
（三）工藝故障的發生率
在實際生產中，既有技術缺陷造成生產機械不能確保產品達到相應設計標準的概率。這個概率被稱為工藝故障率。生產過程中，機械產品發生工藝故障會造成產品可靠性降低、生產裝置無法繼續加工產品這兩種情況。出現上述問題會給生產企業帶來重大損失。為了避免工藝故障的發生，我們會將故障發生頻率作為衡量工藝可靠性的`重要指標。對工藝故障進行維修至下一次工藝故障發生的時間。本公式的含義就是工開始生產機械產品開始，直至某一時刻（t）之間未發生故障的基本概率。
（四）工藝故障的平均維修時間
由於工藝故障無法根本避免，一旦發生後我們要儘可能減少損失。在最短的時間內對相關工藝加以恢復，儘快投入生產。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時間。所以，我們提出工藝故障平均維修時間這個指標來確定工藝系統的修復能力。
（五）工藝的修正性
生產機械產品通常會經過很多工序才能完成加工，無論哪道工序出現誤差（誤差是無法避免）都追直接影響到產品的最終質量。由於產品加工中最後部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對之前工序中所發生的誤差加以修正。我們所說的修正能力又被稱為工藝修正性，修正能力的作用在於提高產品的可靠性。因此，該效能也屬於主要的可靠性研究指標。
（六）工藝的遺傳性
儘管通過最後工序可以修正之前工序所產生的誤差，以此降低其他因素對產品孔位特徵的影響。但事實上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產生的誤差。其原因在於：工藝流程能夠將上面工序中所產生的誤差傳遞給下一個工序。在兩個或者多個工序相互作用下的誤差可能源於本孔位特徵加工工序，此外機械產品的其他孔位特徵也會在加工過程中因形變等因素影響到本孔位產生誤差。以上所述誤差會由於生產工序的變化而進行轉移，我們將該現象稱作工藝遺傳性。通過研究我們得知，產品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質。在影響機械產品質量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當會造成產品嚴重變形。正因如此，我們研究產品工藝可靠性時必須認真研究製造過程中的工藝遺傳性特點。
機械工藝的14
摘要：在機械製造企業中開展工藝知識管理，是資訊時代發展至一定階段的必要過程。機械製造企業需要不斷展現出知識經濟時代的價值，方可實現良性發展。本文首先介紹了機械製造企業工藝知識管理的概念，然後闡述了機械製造企業工藝知識管理工作的意義，旨在說明機械製造工藝知識管理工作的重要性。
關鍵詞：機械製造；知識管理；工藝知識
對於現代機械製造企業而言，若要在激烈的競爭中佔據一席之地，並且具有可持續發展的實力，就必須要具備完善的工藝知識管理，並能夠正確開展應用。對於現代機械製造企業而言，一方面是物質資本的積累，另一方面是自動化運作，將這二者有機結合作為企業發展的基礎，最終實現企業的飛速發展，奠定雄厚的實力。在當前形勢下，企業的管理者需要正確理解工藝知識管理工作，通過到位的工作為企業塑造核心競爭力，這才是企業可以長久生存的發展之道。
1、機械製造企業工藝知識管理的概念
對於現代企業而言，受到外界因素的影響，時常會面臨各種各樣的問題，企業需要根據形勢及時調整，以符合環境變化的姿態生存，並獲取競爭能力的提升。對於企業而言，這不僅是生存的需要，更是發展的契機。機械製造企業工藝知識管理是組織發展程序管理的過程，也是充分利用資訊科技和能力實現人類發明創造能力的激發的過程。對於機械製造企業而言，其屬於知識密集型產業，其所具備的知識就是最好的資源。企業通過將資源整合和優化，以創新的姿態發展，就可以在激烈的競爭洪流中佔據一席之地。現代企業需要樹立將知識化為資源，將資源進行整合和優化的理念。機械製造企業工藝知識管理中包括各種各樣的機械製造知識、實踐和規劃，通過這些管理和規劃，確保企業發展順利。
2、機械製造企業工藝知識管理工作的意義
在企業中開展工藝知識管理工作，是每一個機械製造企業必須要去面對的問題。在工作開展知識管理，可以大大提升企業的競爭力，並通過知識管理工作所帶來的優勢提升企業的自身附加值。
2.1有利於構建知識共享的資訊平臺
對於機械製造企業的員工而言，一方面是專業的知識和技能，另一方面是豐富的經驗，如果二者可以有機結合，就可以發揮出不可思議的效用。機械製造本就屬於技術密集型企業，其經常面對的是各種新專案，在專案中，員工需要結合專業的技能和經驗發揮作用，促進企業做出及時有效的正確決策，為企業的戰略目標貢獻力量，長此以往，會增加企業的凝聚力。當企業知識管理系統越發健全後，工藝知識管理工作將會進一步深入員工之中，為員工提供充足的資源，實現資源共享，促進員工之間的溝通和交流，打造友好、融洽的企業氛圍。在知識管理工作開展的過程中，員工會因不斷交流而擁有創新的思維，比如，通過知識的交流發現機械生產工藝有可以調整和改進之處，工藝結構因此而得到進一步優化，然後成功地實現節能減排、降低成本、提高企業經濟效益的目的。因此，通過知識管理工作所迸發的創新思維恰恰可以有助於構建知識共享的平臺。通過構建知識共享平臺，發揮資源共享的作用。依託網際網路，關於資訊和資源的收集範圍會十分廣泛，員工通過知識共享平臺瞭解行業資訊，不僅可以實現自我充電，還能夠在企業內部形成知識網路，營造良好的企業管理氛圍。通過完善的企業資訊管理環境，實現企業與客戶的交流和溝通，並使得這種交流更加高效。通過一段時間的工作調整，企業對於市場資訊有了進一步掌握，並且能夠更加適應市場的需求。
2.2有利於企業戰略決策的有效調整
在工藝知識管理工作開展的過程中，企業需要不斷蒐集和整理資訊。在對資訊進行分析和研究的過程中，會發現企業的生產工藝存在一些問題，需要進一步調整和優化，提升效益，降低成本，或者調整械製造工藝流程。除此之外，還可以在人力資源結構方面進行調整，優化人力成本，留下精英人才，通過企業的知識管理工作激發員工的自我學習和提升意識。企業決策者通過完善的資訊反饋，能夠做出有效的決策，並針對現有問題進行及時的戰略調整。在這一點上，工藝知識管理工作所起到的影響是不言而喻的。企業重視知識管理工作，才可以做出正確的決策，而不再依靠個人經驗做出決策。由於個人經驗帶有強烈的主觀色彩，儘管會融入一些經驗，但難免不發生誤判。而通過工藝知識管理工作就可以避免這種主觀導致誤判的情況。工藝知識管理工作帶有極強的客觀性。
2.3有利於企業員工自身素質有效提升
實施工藝知識管理工作可以有效促進機械製造企業的員工提升自身素質，這是因為知識管理是為人準備的，人通過掌握必要的知識和資訊，將其化為自身知識儲備，就可以在工作中開展實踐，為企業創造良好的經濟效益。由於機械製造企業的工藝知識十分專業，知識管理將是一項長期而複雜的工作。這份工作需要切合企業實際開展，為員工打造良好的溝通環境和學習環境，長此以往，員工將會受到這樣環境的薰陶，在潛移默化間適應知識管理工作的節奏，用自己感興趣的方式去迅速掌握資源和資訊，通過篩選有用資訊，幫助企業獲得更多的合作機會和發展空間。同時，員工根據資源共享的資訊，可以進一步瞭解機械製造的市場需求資訊，根據需求採取針對性的處理方法，創新思維方式，實現企業的良好發展。在知識構建的過程中，員工還要不斷學習國外先進的經驗和最新的機械製造技術，掌握最前沿資訊，使自己的視野不斷拓展。員工在逐漸學習和吸收之後，就可以慢慢開拓思維，將理論與實踐相結合，掌握最重要的知識和技能，經驗也會越來越豐富。除此之外，知識管理還能夠反饋出每一位員工工作的缺陷和不足，幫助員工採取針對性的解決對策彌補這種缺陷與不足，不斷完善自我，促進自身綜合素質的提升。由此可見，機械製造中的工藝知識管理工作對於提升員工的專業素質具有積極的促進作用，需要企業充分重視這一影響，發揮出知識管理的最大作用。
3、結束語
綜上所述，在機械製造企業中開展機械工藝知識管理工作是促進企業實現良性發展的必經之路。樹立正確的知識管理理念，通過理論聯絡實踐的方式，將機械製造與知識管理有機結合，指引企業向理想的方向不斷前行。同時，要不斷加強對員工的培養，為員工建立理想的知識交流氛圍，充分以人為本，實現員工自身綜合素質的提升。
參考文獻：
[1]陳熙.機械製造企業工藝知識管理及應用研究[D].山東大學,20xx.
[2]林豐藝.機械工藝知識管理研究[D].哈爾濱工業大學,20xx.
機械工藝的15
1機械加工進行工藝資訊化規劃的意義
機械加工企業加工的產品必須能夠滿足客戶的要求，必須是安全優質的。同時，從企業經濟利益考慮，企業在進行機械資訊化加工過程中，必須採取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護生產環境和諧發展。因此，機械加工工藝的過程必須按照工藝學的原理進行，同時要採用合理的方法。機械加工採用哪種加工工藝，必須根據企業的生產條件和設計要求而確定，並制定相應的工藝檔案資料，不能憑藉經驗盲目確定。在進行機械加工之前，對工藝資訊化規劃的表現形式主要有兩種，一種是工藝過程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機械加工資訊化建設過程中的工藝規程是指在進行某項零件或產品的加工過程中，對採取的操作方式和加工製造所採用的工藝過程所記錄的工藝檔案。機械加工中採用的工藝規程指的是進行機械產品加工中的操作方法，以及在工藝生產過程中形成的工藝檔案。工藝規程是機械加工工人在生產過程中進行生產的依據，並且是新產品在進行加工製造前，所實施的各種準備工作的依據。制定工藝資訊化規劃的內容主要包括兩個方面，既對工藝路線具體的操作步驟和設定機械加工過程中的各個不同工序。因此，機械加工工藝資訊化規劃技術的重要意義，就是為實現科學的機械加工生產提供依據。
2對面向機械加工工藝資訊化規劃與建設的研究
2.1綠色製造的技術構建
綠色製造的技術構建，對機械加工產品的生命週期產生重要影響。機械加工成品的生命週期所涵蓋的範圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，製造加工的過程，產品的設計包裝、產品的裝配和使用，還包括機械加工產品的回收、拆卸、再造等。在機械加工中實現綠色製造可以更好的實現產品的重用、再造、減量化、再生迴圈幾個方面的資訊化規劃。面向機械加工工藝資訊化規劃製造的整個技術構架中，主要包括三項非常具體的資訊化規劃內容，集成了兩個層面的過程控制，實現綠色製造的2個目標。工藝資訊化規劃建設技術為企業進行機械加工提供了研究目標，並提供了綠色製造的模型和檢視。綠色技術的構建為實現企業自身的經濟效益和社會效益提供了協調發展的前提條件，能夠最大化的實現對資源的優化配置，提高資源的利用率，最大量的建設對環境的影響。
2.2機械加工中的工藝資訊化規劃技術的研究物件
和傳統的機械製造系統相比，工藝資訊化規劃製造技術所研究的範圍更加廣泛，其研究物件主要有三類：控制有害物質使用的技術、預防汙染的技術以及針對環境設計所採取的技術。以各種製造活動為研究物件，可以對以上所述的三種技術進行分類，最終可以劃分為3類：第一類以產品的生命週期為基礎；第二類以產品的加工技術為基礎；第三類以產品的生產過程採用的技術為基礎，。以上幾點所構成的技術構架為開展綠色製造的實施提供了參考框架。
3優化機械加工工藝資訊化規劃技術
3.1優化機械加工工藝資訊化規劃製造技術的工藝引數
在機械加工工藝資訊化規劃製造過程中，對引數進行優化是實現資訊化規劃技術的關鍵。利用引數優化，可以達到降低資源消耗的目的。在機械加工過程中採用不同的加工工藝，就要優化相對應的工藝引數。經過優化的工藝引數，可以提高產品的加工質量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環境汙染，提高企業的經濟和社會效益。
3.2對製造工藝措施的優化
選擇科學合理的工藝設計，是工藝資訊化規劃中最關鍵的環節，其對實現工藝資訊化規劃技術的意義非常重要。企業確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據企業的生產效率和產品的加工成本為前提條件的，很少考慮採取有效措施更好的利用資源以及實現保護環境的目標，導致在機械加工過程中不僅對環境造成了汙染，而且對資源造成嚴重浪費。
3.3優化多機床的節能型排程技術
要實現機械加工工藝資訊化規劃就要對企業的機床裝置進行優化配置。在機械加工生產中，一般實施的是多機床同時進行多工件的加工方式，其特點是不同的機床可以採用同一種加工工藝，而不同機床在型號和規格上有很大差別，導致機床在加工工件的過程中，消耗資源量和對環境的影響結果不盡相同。因此，要對機械加工工藝進行資訊化規劃就要進行科學的排程，才能從根本上實現降低加工系統的能源消耗量。
4構建機械加工工藝資訊化規劃技術的評價體系
一般情況下企業的評價體系主要包括三個方面，即實現最低的生產投入、最高的獲利、最高的企業生產效率。但是，現在的企業在追求經濟效益的同時，還要注重實現最佳的環境效益和社會效益。因此，在構建機械加工工藝資訊化規劃技術的評價體系時，要綜合考慮各種影響因素，制定科學合理的評價指標。面向機械加工的評價體系應當包括五個主要方面：產品質量、生產時間、生產成品、資源利用效率、環境影響。
5結語
通過對面向機械加工過程中對工藝資訊化規劃技術的分析，根據具體的要求和目標，構建了完善的研究架構，對機械加工的工藝資訊化規劃中的影響因素進行研究，建立起了針對機械加工工藝資訊化規劃的評價體系，從而實現對工藝技術進行科學合理的資訊化規劃。
