機械工藝的
機械工藝的1
摘要：機械設計製造工藝及精密加工技術在現代化製造行業中佔據著重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質量, 進而滿足現代化機械生產的各種需求。論文分析了機械設計製造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類和特點, 列舉了幾項精密加工技術在製造業中的應用, 點明瞭製造行業發展精密化加工的重要性。
關鍵詞：機械設計; 製造工藝; 精密加工技術;
1 引言
隨著科學技術的不斷進步, 各種機械裝置對於零件精度的要求越來越高, 同時伴隨經濟全球化的發展, 製造業的市場競爭日益激烈, 製造行業想要在市場中站穩腳步, 不斷髮展, 就必須提高自身產品的質量。大力發展現代化機械製造工藝精密化加工技術是提高機械加工產品質量的關鍵措施, 所以製造業要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟, 提高市場競爭力, 就必須對精密加工技術展開深入的研究。
2 機械設計製造工藝的概況
現階段我國的機械設計製造工藝主要是通過機器裝置採取切削、銑削、鑽、磨等加工方式, 對零件毛坯進行加工, 最終使毛坯達到設計要求, 用於生產。傳統的機器裝置在控制零件尺寸精度以及整體質量方面還有所欠缺。隨著現代化機械加工技術的發展, 更多先進的機械加工技術應用到機械製造當中, 其中精密化的機械加工技術可以有效提高機械零件的表面質量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術研究就需要從機械製造裝置方面入手, 只有不斷改善機械裝置的工作效能和裝置自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現代化的機械加工裝置還與電氣控制技術完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。
3 現代精密加工技術種類
3.1 奈米技術
奈米技術是融合了工程技術、物理學以及其他高新學科的現代化加工技術。隨著我國現代化機械加工技術的發展, 我國的奈米技術也取得了一系列的成就, 比如現代的機械加工裝置已經可以在矽片上加工出納米級的線條, 這不僅有利於機械加工製造行業的發展同時對於我國資訊科技、電子技術的發展也起到了積極作用, 利用奈米加工技術, 可以顯著提高資訊儲備工作和電子產品加工與製造工作的質量。
3.2 超精密研磨技術
目前, 超精密研磨技術在各種整合電路板的加工製造中的應用比較廣泛, 現代化的產品對於零件的加工精度要求非常高, 傳統的研磨、拋光技術已經無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術應運而生。隨著加工製造技術的不斷髮展, 超精密研磨技術也在不斷優化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術中已經拓展出了一種彈性發射的加工技術, 應用原子級別的加工方式, 進一步提高了機械加工的精度, 推動了我國機械製造行業的發展[2]。
3.3 模具技術
機械製造行業的加工方式有很多種, 除了對零件直接進行機械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣裝置中的關鍵零件都是通過模具加工的方式製造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進行優化和改進, 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術對模具的精度加以改進, 進而提高零件的尺寸精度與表面質量, 使裝置的效能得到進一步的提高。
4 現代化機械設計製造工藝及精密加工技術特點
4.1 關聯性
機械產品的製造過程不僅需要先進的生產製造技術還需要有科學、合理的製造工藝作為加工過程的技術指導, 因此, 機械設計製造工藝與精密化加工技術之間有著密切的關聯性。機械加工工作是由加工技術和加工工藝結合之後完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質量, 而先進的機械加工技術則是在更進一步地提高零件或產品的整體質量。
因此, 在實際的加工過程當中, 要注意兩者之間的關聯性, 結合精密化加工技術的特點制定出更加科學合理的加工工藝, 進而提高加工效率, 使製造企業快速發展[3]。
4.2 系統性
現代化的機械加工製造工作是一項系統性的工作, 例如產品的加工工藝、加工技術以及之後的銷售、保養、檢修工作, 都是緊緊圍繞產品的精度要求和質量進行的。隨著各行各業對於產品要求的不斷提高, 為了減少產品製造過程中的誤差, 現代化機械製造裝置中逐漸融入了一些高科技的電子技術, 通過自動控制代替人工控制, 進而使整個機械製造的過程更加的系統化, 現代機械設計製造工藝與精密加工技術之間的關聯性也得到了體現。在進行機械產品設計時, 需要不斷促使技術完善, 保證整個生產過程的高效性。
4.3 全球性
經濟全球化的程序不斷深入, 我國製造行業不僅僅要在國內市場站穩腳步, 更重要的是不斷開闢國際市場, 通過學習和引進國際上的先進機械製造技術, 提升我國製造業的技術水平, 最終迎合全球化的發展趨勢。機械製造工藝及精密加工技術也包含著全球化的特點, 隨著“工業4.0”時代的到來, 世界各國都加大了對於製造業的研究力度, 我國的製造行業應該抓住這次機遇, 努力提高自己的製造水平, 最終在國際市場上佔據不敗之地。
5 機械設計製造工藝及精密加工技術的應用
5.1 超精密研磨技術
通過將超精密研磨技術與傳統的研磨加工技術相比較, 可以發現, 超精密的研磨技術加工工序明顯減少, 但加工質量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術主要是利用原子級的拋光矽片對零件進行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時間, 提高了生產效率和生產質量。目前, 我國已經將超精密研磨技術應用在各個加工製造領域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進了我國高新技術產業的發展。
5.2 微細加工技術
現如今, 大多數的機械裝置正朝著細微化、精細化的方向發展, 所以其內部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精緻, 傳統的機械加工裝置在生產大型機械零件的方面有明顯的優勢。大多數大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工裝置的要求也相對較低, 但是隨著機械加工細微化的發展, 傳統的加工裝置已經無法順利完成機械加工任務。細微化的機械零件主要用於高新產業當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應用精密化的機械加工才可以生產出符合要求的機械零件。
6 結語
隨著我國政府對於現代化製造業的重視程度不斷提高, 通過傳統的機械加工技術與加工工藝生產出的機械零件已經無法滿足人們對於產品質量和精度的要求, 只有大力發展新型的機械製造工藝和技術才能使我國的製造業不斷髮展, 創造更多的社會效益和經濟效益。現代製造業在經營過程中, 只有學習先進的技術和經驗, 不斷將處於科學前沿的製造技術應用到實際生產中, 才能使企業更快的發展與進步, 最終實現“中國製造20xx”的戰略目標。
參考文獻
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機械工藝的2
國民經濟發展過程中機械加工行業扮演著十分重要的角色，為社會創造了極大的經濟價值。機械加工業有著自己的特點，屬於國家的基本產業，在給國民生產提供相應物質保障的基礎上，同樣提供了必要的技術支援。作為基礎的機械加工直接影響著與其相關產業的發展。所以，只有不斷對機械加工業自動化技術進行創新，才能確保機械加工業長期穩定的發展。
1 機械加工工藝的重要性
在進行機械生產的過程中，機械產品的生產效率與質量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機械產品的時候需要經過各種加工環節才能確保一個零件能滿足相關技術要求，這個過程中機械加工工藝發揮著重要角色。雖然每一個零件有著不同的加工要求，但都是要通過加工工藝來實現的。機械加工工藝並不簡單，反而是一個相對繁瑣的過程，所以為了保證整個加工過程按照一定的順序進行，就需要制定相應的加工工藝規範，這就是我們常說的工藝規程。
工藝規程指的是相關技術人員在工藝加工的過程中根據實際情況採用的工藝流程。機械生產過程中工藝流程發揮著主導作用，但是機械生產企業的生產條件不同，相同零件所需的規格也有區別，所以機械加工的配置流程也就有著區別。所以，實際生產過程中為了保證零件的質量，要根據具體的要求選用合適的加工方法。機械加工的起點就是工藝流程，通過工藝流程對原材料進行加工，保障材料符合下一環節的要求。最為常見的情況如下：在對零件進行加工的時候，會按照粗加工—精加工—產品成形的順序進行。
2 機械加工工藝的特點
機械加工的含義為：機械加工企業利用機械加工裝置和工藝對多餘原材料進行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進行加工的方法。結合實際情況，機械加工過程中主要有兩方面的特徵：
2.1 工藝繁瑣
機械加工工藝繁瑣，根據加工專案和工藝進行區分主要有車、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過程中所遇到的問題也不同。加上企業規模和型別的差別，造成了機械加工工種的差別。隨著科學技術的快速發展，機械加工過程中出現了一些新的加工手段，比如特種加工、鐳射加工以及電解加工等。
2.2 範圍廣泛
隨著時間推移，機械加工的範圍也在不斷擴大，比如常見的塊狀、條狀、菱狀以及不規則的幾何形狀等;加工物件的材質也越來越多，除了常見的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。
3 機械加工工藝中的自動化控制技術的控制原則
3.1 滿足機器功能
產品開發不是盲目的，而是為了滿足人們的某種需求，可以這樣說產品都具有某種主要功能，產品不同則其功能不同。機械自動化系統必須具有處理輸入物質、能量以及資訊，同時輸出所需要特徵的物質、能量以及資訊的功能。機械自動化系統不是單一的概念，而是一個綜合性的概念，其中包括兩個方面，分別是機電一體化產品以及機電一體化。作為機械產品，為了滿足使用要求其需要包含設計、製造以及特定功能三方面的內容，其內部有機聯絡的結構則決定了產品功能。
3.2 不斷創新
根據產品或系統的主功能不同，可對產品或系統進行分類。(1)以物料搬運、加工為主。輸入物質、能量和資訊，經過加工處理，主要輸出改變了位置和形態的物質系統(或產品)稱為加工機。如各種機床、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等;(2)以能量轉換為主，輸入能量和資訊，輸出不同能量的系統(或產品)稱為動力機，其中輸出機械能的為原動機。如電動機、水輪機、內燃機等;(3)以資訊處理為主，輸入資訊和能量，主要輸出某種資訊。如資料、影象、文字、聲音等的產品稱為資訊機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。
4 機械加工工藝中如何控制危險因素
4.1 車工和鏜工加工中的危險因素
根據車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應當注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，採取相應的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設施，例如卡盤、花盤等;第二，在光桿和絲槓上設定防護裝置;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設施。
4.2 切削過程應當採取的防護措施
帶狀切屑根據其特點，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由於切屑堆積引發的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規範的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規程操作。同時，企業要對安全防護設施進行定期檢修，防止由於裝置老化引起的安全事故。
4.3 銑工操作中採取的防護措施
銑工操作中容易出現事故的部位集中在機床的旋轉區域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設施;另一個是缺乏完善的生產管理制度;還有一個是刀具應用不當，夾具安裝結構混亂等。針對這些引發安全事故的危險因素，可以採取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業務水平;第二，增設和完善銑刀刀罩等防護手段等。做好相應的安全防護措施可以有效提高工作效率，增加企業經濟效益等。
5 自動化技術在機械工程中的發展趨勢
隨著機械工程的不斷髮展，自動化技術將會得到更多的創新和更高的科技含量，進而被應用於更多的領域。機械工程自動化技術的發展應用，其最終目的就是提高生產力和生產效益。所以提高自動化技術需要從生產實際中出發，在企業生產實際中更好的應用自動化技術，這樣結合企業實際情況進行自動化技術的創新發展，才能在確保企業利益的基礎上促進企業的發展壯大。
在我國工業經濟發展的過程中，機械工程與自動化技術的應用起到了很大的促進作用。對於生產企業來說，機械自動化生產是一個長期的目標，所以企業需要根據實際情況調整和控制機械自動化技術。機械工程中不斷創新和發展自動化技術可以提高機械加工的生產效率，從而進一步促進整個機械製造業的發展壯大。基於此，機械工程中自動化技術的創新發展具有現實意義。
6 結語
機械加工的工藝種類眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現機械傷害事故等，在進行機械加工的時候，要有意識地加強防護措施，提高操作人員的安全意識教育。機械化的程度隨著經濟發展而提高，這也要求機械加工工藝技術不斷進步，再將科學理論作為基礎，不斷提高機械加工的自動化技術。
機械工藝的3
摘要：機械設計與製造是我國工業的重要組成部分, 我國作為工業發展大國, 機械設計與製造的質量直接影響著中國製造的世界聲譽和影響力。當前全球化經濟背景下, 中國機械製造業要實現走出去, 融入全球化發展浪潮中, 必須注重機械設計與製造質量。本文首先介紹了我國機械設計與製造的發展狀況, 分析目前我國機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範中存在的問題, 並探究提升我國機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範的有效措施。
關鍵詞：機械設計; 製造; 質量檢測; 標準規範;
提升機械設計與製造工藝的質量檢測水平, 提升行業標準規範對於提升我國機械製造行業質量和水準具有重要意義。目前, 我國機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範執行中還存在一些問題, 影響了高效的機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範目標實現, 需要相關部門和企業引起重視, 及時採取措施加以解決。
1 現階段我國機械設計與製造工藝的發展現狀
在全球化程序中, 中國為了滿足國際競爭的需要, 同時也是為了提升國內工業經濟的發展效率, 國家對於工業製造工藝和設計向來格外關注, 不斷完善機械設計與製造工藝的相關標準規範, 通過相關技術和標準規範, 提升機械設計與製造工藝的質量水平, 提升中國機械製造產品的國際競爭力。自改革開放以來, 我國機械設計與製造工藝取得了長足的發展, 成效顯著。目前, 國際上對於中國製造的機械認可度開始不斷提升, 但是, 在與其他發達工業國家進行國際市場的競爭中, 中國機械設計與製造工藝在國際上的影響力還有待提升, 國際上對於中國機械產品的應用率也有待提升。
導致中國機械設計與製造工藝產品的國際認可度不高的原因可以歸結為幾點:第一, 機械設計與製造的產品結構不合理, 市場適應性不高, 高質量、高水平、精工藝的機械產品相對較少, 而中低端的機械產品數量較多, 而目前國際國內市場中對於高階機械產品需求量大, 機械製造行業無法滿足市場需求, 整體的製造工業水準有待提升;第二, 創新意識不足, 目前我國機械設計創意不足, 大多是設計中低端的機械產品, 高階的機械產品依然依賴於從國外進口, 導致進口成本高, 在國際貿易中, 中國機械製造的貿易逆差較大。
2 機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範中存在的問題
2.1 產品生產質量檢測和標準規範有待提升
目前, 機械設計與製造工藝的相關標準規範都具有一定的針對性, 我國機械製造行業中, 不同的機械產品設計和製造單位都需要按照一定的產品設計和製造工藝標準要求進行機械設計與製造, 雖然機械設計與製造行業中已經具備了相關的技術和質量生產標準和規範, 但是, 就這些標準和規範的內容來看, 還需要進一步完善和提升, 例如, 某機械設計與製造行業的機械加工和檢驗規範檔案中, 對於機械製造的質量檢測主要是通過目測法和觸覺感知的方法進行的, 通過肉眼觀察機械製造產品的外觀是否達標, 根據視覺和觸覺感受產品的毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、鏽蝕、砂眼、縮孔縮鬆、氣孔、白點、摺疊、氧化皮、焊接飛濺、焊渣、裂紋、表面粗糙度等製造情況, 雖然這種檢測方法和標準規範能夠對於一些粗製的機械產品進行質量檢測, 但是對於精密儀器裝置的製造而言, 一點點誤差都可能造成儀器裝置在運作中產生偏差, 影響機械裝置的質量。雖然針對這類精密機械裝置的檢測和標準規範中, 也提出了儀器測量的方法, 但是在實際機械生產製造過程中, 將生產出來的機械裝置一一進行儀器測量的做法很難實現, 主要通過抽樣測量的方法進行, 這樣就容易導致未被抽到的機械產品質量存在隱患。
2.2 質量檢測和標準規範缺乏執行監督
針對我國機械設計與製造工藝的行業生產製造規範標準和質量檢測規範, 目前存在的一大主要問題就是缺乏有效的執行和監督。機械設計與製造企業中大多設定有質檢部門, 負責對企業生產的機械產品進行質量檢查, 在通過質檢部門檢查後, 機械製造產品被包裝運輸, 流向市場, 這一過程中, 可能還會受到國家質檢部門的臨時檢查, 而國家質檢部門設定畢竟有限, 想要實現對於全社會全部機械製造產品的檢查是不可能的, 只能是突擊抽查, 這就導致部門企業存在僥倖心理, 將質量檢測不過關、製作工藝不符合相關標準規範的產品輸送到市場中, 導致市場中的機械製造產品質量和工藝水平參差不齊, 尤其是一部分用來出口的機械產品, 一旦流向國外市場, 就可能引起國外市場對於中國機械製造的不滿, 損壞中國製造的品牌形象和聲譽。
3 提升我國機械設計與製造工藝的質量檢測與標準規範的有效措施
3.1 完善相關質量檢測和標準規範
要想提升我國機械製造行業的國際國內市場競爭力, 必須針對機械設計與製造行業, 重視質量檢測和標準規範工作的建立和完善, 提升機械製造中的智慧化、科技化、現代化水平。目前, 在機械設計與製造產品的質量檢測和標準規範中, 還存在很多人力干預的部分, 例如對於機械裝置的焊接工藝, 很多時候需要專業焊接工人銜接相關的生產製造流程, 這就導致焊接工人會對機械製造的質量產生影響, 焊接工人焊接水平的高低和焊接技術發揮的穩定性直接影響機械裝置的質量和工藝水準。要解決這一問題, 需要在質量檢測和生產規範和標準中, 通過改善技術工藝流程, 增加現代化管理和技術裝置等, 實現對於不確定環節的技術改造和完善, 減少人為因素對於機械設計和製造水平的影響。
就拿機械裝置的焊接部分而言, 現階段, 智慧焊接機器人在機械行業的應用越來越多, 智慧焊接機械裝置以其指尖閃轉騰挪、精準操作等優勢, 讓焊接更加“高大上”。使用智慧焊接機器人, 能實現根據可靠穩定的焊接引數, 保證焊接質量。這些引數全部實現聯網, 工作人員會為這些引數設限值, 並且能夠實時監控, 這就極大程度保證質量的可控、精度的提升。智慧焊接生產線的投入使用能讓關鍵尺寸一致性保證能力大幅提升。同時, 在智慧裝置在開展利用MES系統和智慧物聯網平臺對機床執行狀態進行實時監控與資料採集, 將裝置引數、質量管理等資訊通過現場LED屏進行報警, 實現質量標準資訊化、質量記錄資訊化、質量資訊規範化、過程管控精細化、產品檔案追溯化管理, 讓質量資訊視覺化。
要實現這一點, 需要不斷提升機械設計與製造行業的產品生產和質量標準規範, 加強質量檢測方案的制定和實施, 不斷提升機械產品質量。
3.2 加強質量檢測和規範執行
目前, 我國的機械製造業要堅持以推進供給側結構性改革為主線, 深化質檢工作“抓質量、保安全、促發展、強質檢”十二字方針, 全面實施科學監管體系、大力促進質量提升、嚴守安全底線、創新服務發展、推進深化改革。
地區監管部門要加強對於機械製造行業的質量檢測工作, 監督機械製造是否嚴格按照相關技術標準和規範進行。例如, 對於起重機械行業的質量檢測, 進行質量抽查可依據CCGF503.4-20xx收穫機械《產品質量監督抽查實施規範》及《收穫機械產品質量提升專項監督抽查實施方案》, 對收穫機械產品的安全距離、掛裝式莖稈切碎器、制動效能、發動機的啟動和停機、後視鏡及喇叭、噪聲、熱表面、糧箱和糧箱螺旋輸送器、滅火器、操縱結構、操作者工作臺梯子扶手、割臺固定機構、電氣裝置與蓄電池、排氣口、剪下與擠壓部位、玉米摘穗臺、割臺傳東系分離機構、駕駛室緊急出口、座位、駕駛室尺寸、指示及報警裝置、照明裝置、密封效能、安全標誌、操縱標誌等專案進行檢驗。積極圍繞提高供給質量這一供給側結構性改革主攻方向, 認真加強質量安全風險預警和快速反應監管體系建設, 精準開展風險防控、著力促進質量提升, 有效保護國門安全和國內消費者安全健康。
結論
機械設計與製造工藝的質量檢測和標準規範執行對於機械製造企業而言是很有必要的, 也是提升我國機械製造產品核心競爭力的關鍵。作為機械製造行業, 要注重相關質量和標準規範的執行, 相關監管部門也要不斷提升相關技術規範和標準, 加強質量檢測力度, 確保中國機械製造行業在國際國內市場競爭中, 實現以質取勝。
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機械工藝的4
在裝備製造企業持續發展的背景下，機械專業人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，並將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
1開發思路與原則
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械製造專業中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發思路與原則。
1.1思路
在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業畢業學生在企業中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業崗位進行全面分析，並著重關注其實際工作任務，以此統計出該崗位對機械製造專業學生能力、素養等多方面的具體要求。同時，人員應實現崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械製造專業所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業性的學習領域。最後，需設定出理論與實踐一體化的課程，並在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械製造專業教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統化後，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據，以該種形式進行開發的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業生主要就業崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械製造專業畢業生的專業技能能夠充分發揮。
1.2原則
在開發教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業就業崗位相關的一系列職業標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統化實際要求與學生需求的角度出發，可以選擇出4個具有生產性的零件與1個具有生產性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到複雜的規律性，仔細排列零件與部件的特性，並以此創設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關於裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據知識、素質等要求，不斷優化教材內容。首先，有關人員必須與企業、課程專家建立聯絡，共同探討關於機械製造領域的知識內容，並通過崗位實際要求與學生的未來發展方向，明確、培養學生在未來的職業生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械製造專業工作任務後，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業能力以及專業素養。其中，知識內容應該包括但不限於以下方面：切割金屬材料的規律及原理、機械加工規章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業能力應該包括但不限於以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發現問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最後，即是機械專業高階技術人才必須具備的創新能力；專業素養主要指教師應該培養學生實事求是、嚴謹認真、注重細節、熱愛崗位、懂得團隊協作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業態度與素養。（3）根據學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業未來發展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。並創設出符合機械製造崗位升職標準與規律的學習情境，以此為學生未來穩定發展提供保障。
2教材內容
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產性零件及部件的角度出發，並嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規律，以此才能設計出具有科學性的教學環節。《機械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產品裝配知識的融合，以此實現教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確並充分掌握制定機械工藝相關規章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產品效能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產流程。
3應用效果
3.1多樣化教學
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，並充分將理論知識與實踐活動融合、傳統教學與資訊時代衍生出的教學技術融合，以此實現教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動並順利完成任務時，其發現、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業能力
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業理論知識，並擁有更加豐富的專業實踐經驗及能力。除此之外，在思維昇華的作用下，教師將自主進入企業開展實踐活動，提升自身專業素養以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經過一段時間的教學後，教師將同時具備企業指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，並且綜合素養極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數學生與教師反映，相較傳統教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式
機械製造專業傳統考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養以及職業能力極為不利，並且無法準確表現出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據教學情境，對不同學生採取不同的考核措施。例如，若情境最高分數是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）佔據50%比例的實踐成績；（2）佔據35%比例的理論考核；（3）佔據15%的工作態度考核。在得出以上板塊的成績後，將五個不同的學習情境分數相加，並計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
4結語
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械製造專業教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優化，以滿足現代機械製造行業對人才的需求。
機械工藝的5
摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進行相應的切削，達到促使工件精度、表面細節、形狀等全面達到設計中相應要求的加工技術，提高機械製作的效率。本文主要針對在不斷髮展及創新的機械製作過程中實施的各項工藝操作的特點進行了分析，通過分析在機械發展過程中涉及到的各類磨工工藝型別及應用，提出了相應的應用途徑及應用技術，旨為提高機械製造水平的有效途徑奠定基礎。
關鍵詞：磨工工藝；機械製造；應用
磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多餘的材料切除的加工方式，磨削加工屬於機械製作過程中較為常見及應用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械製作行業中具有較為廣泛的運用範圍，經熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面經常出現較多規則排列的裂紋，影響了零件的精準度、質量及外觀。因此在機械製造過程中實施有效的磨工工藝顯得尤為重要。
1機械製作過程中應用磨工工藝的特點分析
磨工工藝在機械製造應用及加工過程中具有一定的特點，主要表現為以下幾點：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬於高溫狀態，可達到1000℃～1500℃，磨削過程用時較短；通過磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來加工淬火鋼及其它刀具無法加工的硬質材料（硬質合金、瓷件等）；磨削時的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無心磨削、外圓磨削及內圓磨削等型別，另外還存在著對螺紋、凸輪、齒輪等零件進行磨削加工的專用磨床。
2磨工工藝在機械製造過程中的應用分析
2.1圓錐面磨削在機械製造中的應用
在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優勢，在實際機械製造過程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動對準中心及當圓錐角較小時不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械製造的機床工具中圓錐面具有較為廣泛的應用範圍；此外，圓錐面磨削過程中對於錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著磨削精度的水平，根據錐度大小將外圓錐面磨削分成轉動頭架磨削、轉動砂輪架磨削、轉動工作臺磨削等型別[1]，內圓錐面磨削可以分為轉動工作臺磨削及轉動頭架磨削等。當圓錐面磨削時會由於砂輪鈍化、檢驗過程中不準確、機床出現區域性熱變形等現象、砂輪旋轉軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械製造的工作效率。
2.2外圓磨削在機械製造中的應用
外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它型別的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進行加工，外圓磨削中經常出現廢品現象，主要是由於砂輪不平衡、工件振動、砂輪鈍化或塞實等出現的工件表面存在直波形振痕現象，由於砂輪未能及時調整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實現象導致的工件表面存在螺旋形痕跡，由於砂輪過硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現鈍化及塞實現象導致工件表面燒傷現象的出現；由於砂輪軸線及中心線未處於平行狀態導致端面垂直度未達到相關標準等現象出現[2]。
2.3內圓磨削在機械製造中的應用
內圓磨削主要是用於精加工內孔的，一般用於加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過程中應用範圍較為廣泛，內圓磨削主要分為行星式內圓磨削、中心內圓磨削及無心內圓磨削等型別，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導致磨粒發鈍現象，在應用過程中極易出現發熱燒傷現象。
2.4平面磨削在機械製造中的應用
平面磨削主要是指應用於各類平面磨床上實施的磨削現象，平面磨床主要根據結構的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據砂輪工作表面不同將4種類型的磨床在磨削使用過程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械製造過程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質材料磨削等型別，各項工藝由於自身獨特的特點使得其在機械製造工程中的運用範圍越來越廣[3]。
3結束語
綜上所述，在機械製造過程中磨工工藝的應用十分常見及廣泛，在實際的機械製造過程中應通過實際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過實施平面磨削、內圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同型別的磨工工藝加工，可以提高機械製造的精準度、質量及效率。
參考文獻：
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個人資訊
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本人工作認真負責，虛心好學，還專升本了會計學，通過這方面的學習對採購有很大的幫助。善於和人交流，堅信自己的工作能力，並能承受一定的工作壓力，對五金，包裝，塑膠市場行情比較瞭解，並且對供應商的開發，評審，以及供應的跟蹤有足夠的經驗，對於採購的ISO9000體系的操作有一定的瞭解。通過自己的努力，相信能為企業的發展作出貢獻。謝謝!
求職意向
希望崗位：物流/採購類-採購管理員
尋求職位：採購經理
希望工作地點：浙江台州
期望工資：5000 /月到崗時間：20xx-09-05
其它待遇要求：有養老保險,有單身住房
工作目標/發展方向
採購主管
工作經歷
▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商貿有限公司
所屬行業：快速消費品(食品、飲料、糧油、化妝品、煙(私營企業)
擔任崗位：其他類/其他類
職位名稱：店長
職位描述：管理店內貨品的庫存，採購，銷售店內產品，管理營業員，處理各種應急問題
離職原因：生意下滑，撤店
▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化機電有限公司
所屬行業：機械製造、機電裝置、重工業(私營企業)
擔任崗位：物流/採購類/採購經理/主管
職位名稱：採購經理
職位描述：1、根據生產定單，安排定單採購計劃。
2、採購各種五金件，包裝，動力以及進料加工的相關物資，塑料外加工件，跟蹤物資的採購進度，3、每月對採購的物資帳目進行稽核，報送財務。
4、制定採購流程，對本部門的員工以及供應商進行考評。
5、開發供應商，保證每個配件能有幾個供應商，從而降低採購成本的同時，能夠及時完成採購計劃，保證生產通暢。
6、每月制定供應商的付款計劃，儘可能使供需雙方滿意，合作愉快。
7、制定倉庫管理流程，根據通用或者專用配件需求方式，來配製一定的庫存比例。必須保證發放先進先出原則，每月做好進出月報表。
8、制定ISO9000體系的文件，確保通過ISO9000體系的年審，
離職原因：老闆長期不按合同操作,造成供應混亂,採購工作太累
▌20xx-04-12--20xx-08-13：寧波富迪電器有限公司
所屬行業：傢俱、家電、工藝品、玩具(私營企業)
擔任崗位：物流/採購類/採購經理/主管
職位名稱：採購主管
職位描述：根據生產定單，對訂單進行稽核，然後安排定單採購，採購各種五金件，包裝，塑料外加工件(包括注塑和噴漆)，跟蹤物資的採購進度，每月對採購的物資帳目進行稽核，報送財務。同時制定採購流程，對本部門的員工以及供應商進行考評，開發供應商，保證每個配件能有幾個供應商，從而降低採購成本。制定ISO9000體系的文件，確保通過ISO9000體系的年審
離職原因：離家太遠
▌20xx-05-01--20xx-03-31：台州億力電器有限公司
所屬行業：傢俱、家電、工藝品、玩具(私營企業)
擔任崗位：物流/採購類/採購管理員
職位描述：負責吸塵器樣機的配件採購跟蹤，以及塑料件注塑，塑料噴漆件外加工的下單跟蹤，現金採購等等。
離職原因：提升自己
教育經歷
1999-09--20xx-07金華職業技術學院機械類/機械製造工藝與裝置大專
20xx-03--20xx-12湖北工大財會類/會計學本科
技能專長
語言能力：英語：(3級);中文普通話：良好
所在地方言：良好;
計算機能力：中級
其它相關技能：
鉗工，電工都有中級證，現在正讀本科財務管理
機械工藝的7
[摘 要]如今，我國的機械製造工業發展迅猛，傳統的加工製造工藝已無法完全適應業界及市場的需求。本文闡述了金屬機械加工製造工藝特點及分類、應用，並對金屬機械加工製造工藝未來發展趨勢進行了展望，以供參考。
[關鍵詞]金屬機械；加工製造；加工工藝；製造工藝
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01
隨著社會經濟的發展，機械加工製造業也有了長足的進步。傳統的金屬機械加工製造工藝，逐漸向現代機械加工製造工藝和精密加工技術發展。目前，基於資訊科技不斷革新，國內的金屬機械加工製造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機械加工製造效率與質量，增強了國內金屬機械加工製造業的市場競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工製造工藝，將具有重要的理論與現實意義。
一、現代金屬機械加工製造工藝的特點
第一，具有相關性。金屬機械加工製造的核心技術是決定我國金屬機械加工製造業發展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機械加工製造技術並不只是簡單地侷限在技術這一方面，像產品的開發、產品的設計等都是其重要的內容。並且這些內容之間具有一定的相關性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢必會受到影響。
第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現代技術的發展潮流，從中汲取有益的內容。只要符合時代發展需要的技術才會在其相關的產品生產、銷售領域被廣泛的採用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個特點來進一步促進技術應用和發展。
二、現代金屬機械加工製造工藝分類與應用
金屬機械加工製造的內容是生產加工相關的機械產品，其中較為重要的部分是相關機械零件的生產和裝配。在整個生產過程中，應當確保生產產品的品質，並最大化地實現高效、高產、高品質、低汙染的效果。在設計品質逐步改善的同時，也使現代金屬機械加工製造水平有長足的發展，並逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發展。同時，也代表著金屬機械加工製造水平及產品品質等出現了非常顯著的進步。在金屬機械加工製造的生產過程中，所涉及的工藝技術主要為焊接技術。其中包含有氣體保護焊接技術、埋弧焊接技術、攪拌摩擦焊接技術、螺柱焊接技術以及電阻焊接技術等。
（一）氣體保護焊接技術
氣體保護焊接技術是指採取電弧供熱的方式，而將氣體當成焊接過程中的保護介質。焊接操作時，由於電弧所產生的熱量，使焊接物質的周圍產生一定的氣體保護介質，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價格相對低廉，所以企業選擇保護層氣體時都會將其放在首位，不僅降低企業的成本，還能提高產品的利潤。
（二）埋弧焊接技術
埋弧焊接技術是指電弧位於焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動與半自動兩個方法。採取自動埋弧焊接技術時，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，並完成對焊接電弧的引動即可。但是，如果採用半自動埋弧焊接技術，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時在焊接電弧的移動過程中也要進行人工的操作。因此，在這一過程中將會導致大量的人員及勞動力的佔用，相對於自動埋弧焊接技術來說，過程較為煩瑣且沒有較好的經濟性。現階段，為了提升焊接工作的效率，大多數採用自動焊接的方法。
（三）攪拌摩擦焊接技術
這種工藝技術最早並不是應用在機械加工製造業中，而是飛機或者鐵路的製造專案中。但隨著技術的改進，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術在進行焊接時，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時，這種工藝的優點更加突出。
（四）螺柱焊接技術
將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，並接通一定的電弧，在電能發熱的作用下，將接觸位置融化，然後給予螺柱特定的壓力，進而實現焊接。螺柱焊接技術又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對於焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由於以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現。因此，被大量的使用在現代金屬機械加工製造生產中。
（五）電阻焊接技術
此焊接技術把所需焊接的物件，置於電源的正極與負極之間，並對被焊接物體通電。由於所要焊接的物質在整個電路中充當電阻的作用，因而會在其表面出現電熱效應，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。採用電阻焊接技術時，可實現較高程度的自動化操作，並且焊縫的品質要好。在整個焊接過程中，沒有汙染物及噪音的產生，並且能大量的節約焊接時間。不過，電阻焊接技術所採用的焊接裝置較為昂貴，在使用過程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術大多數被應用在航空航天行業中。
三、提升金屬機械加工製造工藝可靠性的策略
（一）生產環節工藝管理環節
在金屬機械產品製造中，生產工藝管理環節是必不可少的一部分，也是整個製造系統的核心部分，企業管理直接影響產品生產質量和生產效率，嚴格、有序的管理能提升生產產品質量，提高生產效率 ；反之，產品質量得不到保證而且生產效率低下。
（二）產品可靠性檢測環節
在產品出廠前，對產品進行嚴格的質量檢驗可以提高產品的可靠性。及時檢測出質量不合格的產品，找出生產過程中由設計因素、技術因素和其他因素引發的質量問題，可以從根本上提高產品出廠合格率。
（三）產品完工檢測環節
產品完工、出廠前對產品進行全面檢測有效保證出廠機械產品質量合格，對保證機械製造的工藝可靠性起重要意義。此環節需檢測員按照相關技術標準，保持認真、負責的工作態度，對機械產品進行全面科學的評估。
（四）建立高效的研究體系
員工、工藝技術和機械裝置等決定著機械產品的質量 ：員工專業技術水平影響機械裝置的操作 ；工藝技術水平高低影響產品生產效率，決定產品檔次 ；機械裝置的可靠性影響產品質量。建立嚴格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術和機械裝置三方面協調共進，促進機械製造工藝可靠性。
（五）建立嚴格的管理制度
嚴格的管理制度是企業強化金屬機械生產管理環節的重要的手段。嚴格管理制度的制定，包括了科學的管理方式的實現，以及對金屬機械加工工藝監督的加強。科學的管理方式的實現，應包含了對人員和裝置的管理，以實現持續的加工工藝的提升。
結語
現代金屬機械加工製造工藝能夠有效地促進金屬機械加工製造領域高速、穩步的發展，是金屬機械加工製造不斷進步的動力來源。為更好地提高機械製造的工藝可靠性，企業應以質量第一效益第二的思想為核心，運用科學、先進的製造工藝，加強監測管理，嚴格把控各環節中存在的問題，同高校相關專業聯盟，學習引進國外先進技術，積極提升機械製造工藝水準。
參考文獻
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1發展現狀
1.1鐳射技術在機械製造工藝中的應用
目前鐳射技術廣泛應用於快速切割成型和鐳射熱處理技術兩個方面。
1)快速切割成型。鐳射技術目前在人們的日常生產和生活中得到了十分廣泛的應用,快速切割在機械製造工藝中創造了巨大的財富。鐳射技術的引入,使得模組的定型和切割更加迅速。鐳射快速切割技術具有很大的優勢,尤其是對複雜零件的模型,可以進行快速的切割,給機械製造工藝創造了福音。
2)鐳射熱處理技術。零件的加工過程中靈活地使用鐳射處理技術,對於零件可以起到很好的保護作用,使其機械效能得到很大的提高,並且延長了零件的使用壽命。
1.2自動化控制技術在機械製造工藝中的應用
1)自動化製造工廠。隨著科技的發展,自動化技術綜合性不斷提高,並且實現了產品到原材料的自動化完成。計算機技術的引入,使得物料運輸系統大大方便簡化,減少了人力的浪費。目前自動化成本較高,很多企業因為投資的問題,望塵莫及。為了加強自動化製造工廠的發展,政府相關部門應該採取一定的激勵措施。
2)自動化製造生產線。自動化控制技術在機械製造中應用較多,自動化系統在較少的人工間接或者直接的干預下,將零件組裝成產品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實現工藝過程或者管理過程的自動化。
3)自動化製造單元。自動化製造單元可以使生產成本降低,並且可以提高製造業的產品生產效率。自動化製造單元外形比較小,可以獨自完成生產任務,進而得到了較為廣泛的應用。自動化製造單元可以根據實際情況進行設定,可以設定一臺裝置也可以設定多臺裝置。
1.3機械製造工藝中高精度技術的應用
現代機械製造業不斷地朝著精密加工的方向發展,微型機械、研磨加工技術和複合加工技術離不開精密加工工藝。隨著科技的發展,奈米技術不斷地湧入人們的生活,在很大程度上促進了光學、機械學的發展。從目前趨勢來看,奈米微型機械技術在未來有很大的發展前景。智慧技術與機械製造工藝的融合,促進了機械工藝的高效率和高精度發展。
2發展趨勢
2.1工藝數字化
計算機資訊科技的發展,促進了機械製造工藝的數字化。生產過程的數字化管理是機械製造工藝數字化的重要組成。計算機技術的引入,使得機械的製造和零件的使用可以靈活地進行模擬,進而更好地實現零件和工藝的設計和改進。計算機自動化技術的引入,使得生產流程變得更加系統,將生產和物料運輸多個系統靈活地結合起來。機械製造生產過程的數字化管理,可以對數字訊號進行傳輸和處理,進而科學地管理整個生產過程。
2.2全球化
隨著經濟的發展,機械製造業的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業的競爭地位和競爭實力,應該不斷地運用新的技術,開闢新的生存道路和新的市場。國內外機械市場的競爭促進了機械製造業的全球化。網路技術的引入,對於機械製造業全球化的發展起著十分重要的作用。
2.3整合化
計算機技術的發展促進了機械製造業中自動化技術的應用和推廣,使得機械製造工藝逐步由加工模式轉為整合模式。所謂的整合化主要是指生產更加連續,最終實現機械製造的高度自動化。機械製造工藝的整合化擺脫了逐級加工的缺陷,裝置和技術的高度整合,使得產品可以在一個系統內生產,並且實現自動化生產。
2.4自動化
機械製造工藝的自動化管理是製造業追求的目標,這主要是因為自動化的機械製造工藝能夠使生產的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動強度,並且可以保證機械產品的質量和生產效率。現代機械製造技術對於生產的模式有著較高的要求,為了實現真正的自動化,機器和人應該達到一體化,並且能夠靈活地引入和使用各種製造技術。
3結語
社會的發展和科技的進步促進了製造技術的發展,製造技術對於提高一個國家的競爭實力具有十分重要的作用。本文對於機械製造工藝的發展進行了詳細的研究,並且展望了未來的發展趨勢。科技的飛速發展帶來了機械製造工藝的不斷創新,提高了我國科技的發展水平,帶動了我國國民經濟的發展。所以,應該認識到機械製造工藝發展的重要意義,把握好其發展的趨勢。傳承並且創新傳統的機械製造工藝,不斷地引入新的技術,使得機械製造的效率和質量進一步提高。
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引言
隨著科技水平的不斷提升與企業之間競爭的日趨激烈，致使各類機械產品的研發週期大大縮減。在大批產品生產和投入市場過程中，產品的質量與可靠性成為人們關注的問題。如果產品質量不達標會直接縮短機械產品的壽命。正因如此，我們有必要針對機械裝置工藝的可靠性進行深入研究。希望本文對降低相關產品故障率起到借鑑作用。
一、有關機械製造工藝的可靠性
（一）本文研究的背景
機械製造不是簡單的生產製造過程，而是複雜的系統工程，主要包括：設計、規劃、加工、生產以及檢測與維修等多個方面。社會化大分工使得整個製造過程分工更加明確。這就使整個過程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過綜合、系統的思維方式來考慮製造工藝的可靠性，進而採取更為科學的技術來提升機械產品的可靠性。
（二）機械製造工藝可靠性的主要特徵
系統相關性、全面性與綜合性是機械製造工藝可靠性的突出特徵。我們要對這三個特徵進行深入分析，確保工藝與設計的可靠。通過將與產品質量相關的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學性與全面性。機械製造工藝的可靠性具有較強的系統相關性，我們需要考慮到週期內所涉及的所有要素。同時，每個過程都有較強的特點，並且各過程都具有動態特點，我們有必要對各工序進行全面細緻的研究。
二、工藝可靠性要素研究
（一）工藝管理環節方面
影響機械產品製造最為重要的因素就是工藝管理。通過提升工藝管理水平生產企業可以提升產品質量，還能大幅提升生產效率。另外，為了有效降低產品投入使用後的故障率，生產企業需要嚴格控制生產中的所有環節。我們分析機械製造工藝可靠性時，必須以工藝管理可靠性為前提。
（二）產品的檢查與檢測環節方面
產品出廠合格率是檢驗產品質量的重要一環。通過出廠檢驗可以及時檢查出質量不合格的產品並予以剔除。並針對相關設計、工藝以及其他要素加以補救。因此，為了提升產品的整體可靠性，我們要加強生產週期過程中的檢查和檢測工作。同時，我們研究機械製造工藝可靠性時，也要做好相關產品的檢查、檢測工作，不斷提升整體管理水平。
（三）完工檢查環節方面
出廠前檢驗是對成型產品投入市場前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠產品達到合格標準。可以說出廠前的檢查是確保機械產品可靠性的最後一道屏障。檢查工作要依據設計目標與相關技術標準，此外，企業管理水平與檢查人員的工作態度也直接影響到產品的最終質量。因此說，出廠檢驗也是評價產品完工後可靠性的評價過程。
三、機械產品工藝可靠性體系方面
研究機械產品工藝可靠性需要依據相應的技術指標，以此作為全面評價的標準，最終獲取科學的資訊。產品工藝可靠性指標體系主要包括以下幾方面：工藝穩定性、可靠度、故障率、故障維修時間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。
（一）工藝的穩定性
工藝穩定性是指機械製造是在特定的環境與時間內，保證產品的孔位值一直處於合理的區間範圍內。這就對機械製造工藝提出很高的精度要求，同時，精細化程度是工藝穩定性的主要表現特徵。為了保證加工精度的穩定性，我們要確保產品孔位特徵，以此提升產品的加工精度。
（二）工藝的可靠度
計算工藝可靠度一般採用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。該公式主要描述了機械製造工藝與機械產品實現設計要求之間的比例。
（三）工藝故障的發生率
在實際生產中，既有技術缺陷造成生產機械不能確保產品達到相應設計標準的概率。這個概率被稱為工藝故障率。生產過程中，機械產品發生工藝故障會造成產品可靠性降低、生產裝置無法繼續加工產品這兩種情況。出現上述問題會給生產企業帶來重大損失。為了避免工藝故障的發生，我們會將故障發生頻率作為衡量工藝可靠性的重要指標。對工藝故障進行維修至下一次工藝故障發生的時間。本公式的含義就是工開始生產機械產品開始，直至某一時刻（t）之間未發生故障的基本概率。
（四）工藝故障的平均維修時間
由於工藝故障無法根本避免，一旦發生後我們要儘可能減少損失。在最短的時間內對相關工藝加以恢復，儘快投入生產。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時間。所以，我們提出工藝故障平均維修時間這個指標來確定工藝系統的修復能力。
（五）工藝的修正性
生產機械產品通常會經過很多工序才能完成加工，無論哪道工序出現誤差（誤差是無法避免）都追直接影響到產品的最終質量。由於產品加工中最後部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對之前工序中所發生的誤差加以修正。我們所說的修正能力又被稱為工藝修正性，修正能力的作用在於提高產品的可靠性。因此，該效能也屬於主要的可靠性研究指標。
（六）工藝的遺傳性
儘管通過最後工序可以修正之前工序所產生的誤差，以此降低其他因素對產品孔位特徵的影響。但事實上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產生的誤差。其原因在於：工藝流程能夠將上面工序中所產生的誤差傳遞給下一個工序。在兩個或者多個工序相互作用下的誤差可能源於本孔位特徵加工工序，此外機械產品的其他孔位特徵也會在加工過程中因形變等因素影響到本孔位產生誤差。以上所述誤差會由於生產工序的變化而進行轉移，我們將該現象稱作工藝遺傳性。通過研究我們得知，產品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質。在影響機械產品質量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當會造成產品嚴重變形。正因如此，我們研究產品工藝可靠性時必須認真研究製造過程中的工藝遺傳性特點。
機械工藝的10
在大學的學習生活中，實習是不可缺少的一部分。在實習期間可以把在學校學到的專業知識應用到實際當中。在理論與實踐相結合的時候，能夠更快更好的體會到理論的精髓所在，體會到理論與實踐的區別，從而鞏固自己所學的知識，增強發現問題、分析問題、解決問題的能力，做到理論與實際的融會貫通。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，。
雖然讀了三年的大學然而大多數人對本專業的認識還是寥寥無幾，對自己在學校學到的東西在今後走向工作崗位有何具體作用一知半解。對於本專業到底適合什麼職業，能幹哪方面工作，將來前途如何等這些問題心裡面一直很茫然。在滿懷期待的心情下，帶著這些問題我參加了這次參觀實習。在盧老師的帶領下我們班41名同學一起完成了3天的實習。我們實習目的地總共有五站分別是：貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠、中航下屬企業力源液壓有限公司、建新南海機械有限公司、貴陽軸承廠，因為五個廠都在貴陽，因此我們的參觀實習在三天時間內就完成，雖然實習參觀的時間很短，我的收穫卻不小。下面我簡要說一下我的參觀過程及其中的心得體會。
第一站，7月16 日早上，我們班一行人乘車到了貴陽工具廠。貴陽工具廠是國企，在帶隊師傅的帶領下，首先帶我們去到了熱處理車間，介紹了熱處理的必要性，之後將41名同學分成兩組，在兩個工程師的帶領下分開參觀了全廠的所有車間。首先，師傅向我們介紹工廠各車間所屬部門中心職責、服務宗旨、技術實力、儀器裝置取得的成就及一些對外交流專案，使我們對該單位有了大概瞭解。接著我們組先到三車間進行了參觀。剛進車間給我的最大感受是入眼的全是機床，各式各樣的機床，與我們在學校見到的迥然不同。每到一個機床師傅都向我們介紹每種機床加工的零件、用途及其操作員正在進行的工藝過程。師傅給我們介紹了此輪磨床、齒輪刀具的作用，型號Y7125的磨床最大工作直徑可達250mm，最大模數為8；輔助基準加工（精加工），內外圓磨，去毛刺，此輪工藝退刀孔的作用及加工方法，換擋斜齒輪製作成斜齒的好處是在換擋時能夠很快很順暢的切入檔位之中；接下來我們參觀了滾齒機，滾齒刀是最常用、效率最高的
加工外齒的刀具，最快可以達到5秒完成一個齒輪加工，加工內齒的刀具可有叉齒刀、拉刀等，現代技術擠壓式也可以加工內齒輪，或者水刀加工也是新技術（水不可壓縮，即利用高壓水加工），接下來我們參觀了鑽頭、鉸刀、銑刀的生產，絲錐的介紹（加工內螺紋，60°夾角），在離開三車間的時候我看見了他們的一條標語——少數人往往證明是對的，因為大多數人不認真,這條標語讓我很受啟發，我想我會永遠記住它的。然後我們來到了主要加工滾刀的二車間，高效幹切式滾刀，5秒鐘可以加工一件產品，它的材質是粉末冶金，非常特殊的一種材料，不需要冷卻，原材料都是680元一公斤，加工成的滾刀屬於目前世界頂尖級別的，一個滾刀可以賣出上萬的價格。之後我們繼續參觀的各種型號、不同材質的滾刀。然後我們來到了一車間，一車間主要加工內齒輪，加工刀具主要有拉刀。師傅對數控砂輪磨修器，恆溫加工車間，漸開線花鍵拉刀等作了介紹，接著參觀了花鍵軸磨床（最大磨削直徑為120mm，最大磨削長度為2300mm），最後我們參觀了該廠最大的一臺從德國花費上千萬進口的裝置——數控花鍵磨床，恆溫加工，加工精度可達2個微米，加工長度可達2米長，加工一件大約5個工作日，成品售價10多萬，主要用於重型卡車上面，可以大大降低卡車噪音。結束參觀之後，第二組的工程師在門口回答了我們提出的部分問題，還給我們介紹了我們國家第二次工藝佈局的相關情況。
第二站，7月16 日下午，我們參觀了一汽貴州汽車配件廠。該廠主要是根據客戶的需求製造汽車上的相關零件，首先我們參觀了小錐齒輪的加工過程，花鍵銑床（可加工最大直徑80mm，最大外徑600mm），冷卻液的種類有乳化液、油等，然後我們參觀了立式鑽床鑽孔、連續式無罐氣體滲碳自動線、壓淬過程，之後師傅介紹了汽車後牙包盆齒、角齒的作用。之後參觀了齒輪車間，見到最多的就是發動機的配氣機構——凸輪軸，加工凸輪軸的車床型號 是SI-227，最大回轉直徑130mm，中心距1500mm，加工方法是用標準件套著加工，和配鑰匙一樣的原理。然後參觀了粗加工車間，後牙包的粗加工，工作人員非常幸苦，經過我和操作員的交流知道切端面加上劃線一件只有0.23元報酬，每個操作員一天只能加工300多件。最後我們參觀了鍛造車間。經過對該廠的參觀讓我知道這是一項不容易的工作，需要一定的工作經驗專業知識。我深刻體會到了我知識的不足，及專業知識應用到實踐的能力。
第三站，7月17 日早上，我們參觀實習了中航力源液壓有限公司。力源液壓是中航的下屬企業，隸屬於中國航天局，是一家收益非常好，規模很大的國企。管理非常嚴格，進入參觀的人員，為了保密一律不準拍照、不準記錄資料。進入車間首先看見的是操作員在整理柱塞泵的柱塞，和我們書本上學習的完全一樣。由於不能記錄，記性比較混亂，接下去我們參觀了柱塞區、柱塞幹區、中心幹區、主軸生產線、分油盤生產線。力源液壓是我們此次參觀的5個工廠中最正規、要求最嚴格的一個廠，也是唯一一個在車間看見設定有吸菸室的工廠。接下來我們繼續參觀了滲碳區、淬火區、軟N化區，在裝配車間看見了工作人員將原本散亂的零件組裝成成品，然後送到檢驗車間監測壓力、流量是否合格，然後出廠供給客戶。在這兒給我留下的印象就是裝置先進、管理嚴格、人員素質高。
第四站，7月17 日下午，我們來到了離力源液壓不遠的建新南海有限公司。一樣的首先由工程師傅給我們大致介紹該廠的情況，然後分組進入車間。師傅給我們介紹了車、銑、刨、磨車床的加工物件及方法，高精度外圓磨床，多功能鑽床等。柴油機飛輪的加工及減重孔的作用，然後師傅介紹了臥式銑床與立式銑床的區別，主軸的放置位置一個水平一個垂直。接著看了萬能消枕升降銑床（型號XA5705，工作面寬度500mm，長度1600mm），軸承座加工，XQ20xx型輕型龍門銑床的加工過程，加工面寬度1120mm，長度4000mm。然後看了C5225型立式車床（最大車削直徑25000mm），C516A型單柱立式車床（最大車削直徑1800mm），7612臥式鏜床（主軸直徑725mm），B5020型插床（最大插銷長度200mm，一次可加工15件）。最後我們依次參觀了毛坯車間、備料車間、切割區、噴漆區。
第五站，7月18日早上，我們來到了本次參觀實習的最後一站貴陽軸承廠，實習三天以來大雨一如既往的下，該廠以前是國企，後來由於效益不好頻臨破產，被貴陽市政府收購，現在屬於貴陽市政府產業，由於該廠效業不好，裝置相對較差，管理也比較落後。師傅在門口給我們介紹了該廠的產品情況，該廠主要只生產滾動軸承，材料為Gcr15，既承受軸向力也承受徑向力。首先我們來到了鍛造車間，加工軸承套，淬火、回火、檢驗硬度之後進入磨工車間。磨削車間可實現自動米斷面，磨外圓的時候可以實現砂輪不動工件轉動，這樣磨外圓更精確。之後我們參觀了軸承滾子的加工與打磨。最後我們參觀了組裝、監測、包裝車間，QX250型圓錐滾子軸承退磁、清洗、吹乾、塗油自動機組可以完成一系列工作，
吹乾機功率3KW，吹乾外徑20—220mm，吹乾形式為熱風。軸承內外套和滾子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要進行熱處理，淬火，不能有裂紋。生產的滾子由於誤差的原因大小會不一樣，我們需要進行分級處理，然後匹配相對大小的軸套組裝成軸承。
經過三天的實習認識到“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的含義。在短暫的實習過程中，我深深的感覺到自己所學知識的膚淺，在實際運用中的讓我感到非常的難過。在學校總以為自己學的不錯，一旦接觸到實際，才發現自己知道的是多麼少，這時才真正領悟到“學無止境”的含義。每一個廠一進廠，師傅就一再向我們強調安全問題。廠裡在一些顯眼位置都有安全生產的標語，還有考查崗位的工作情況，一些在崗位上打盹、抽菸或精神不振的被點名批評，的確安全生產是第一位，進入公司企業後不能再自由散漫了。
經過短暫的三天實習使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會到，無論我們在學校所學到的書面知識多麼深厚，理論掌握的多麼牢固，最重要的還是要聯絡操作聯絡生產實際，需要有一定的實踐動手能力，操作能力，同時還需要有發現問題、分析和解決實際問題的能力，這樣才能適應生產發展的需要；第二，使我積累了一定的生產工作經驗，認清了就業方向及就業特點；第三，通過這次生產實習，使自己認識到我自身的不足，爭取在未來通過努力學習，是自己各方面的能力得到提高，進一步完善自己提高自身素質；第四，通過這次生產實習，使我眼界得到了拓寬，學會了很多課本外的知識。希望9月份的生產實習能讓我們更好地鍛鍊自己，在實踐中提高自己的能力。
幾天的實習期很快就過去了。在此，我要感謝所有為我們的實習提供幫助和指導的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這麼多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習經歷會一直伴隨著我以後的工作生活。千里之行，始於足下，我會通過這次實習，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。
機械工藝的11
轉眼間，來***一年多了，在這一年多的時間裡我學到了許多專業知識和工作方法，對機械加工有了進一步的瞭解。雖然工作時間短但也受益匪淺。
一年的主要工作總結如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪製工藝簡圖50餘份；同時完成了**圖紙的轉換。
技術部是一個工作非常嚴謹的部門，審查的每一張圖紙，核對的每一個尺寸都要達到“準確無誤”，車間的加工依賴技術的支援，技術工作起著至關重要的作用。瞭解了工作性質以後，我快速的投入到了緊張的工作中，瞭解機床加工效能和能力、識圖、審圖、學工藝。從立車學起，從簡單的加工工序學起，比對以往的工藝，我展開了自己的學習，可是在學習過程中有時候確實很迷茫，在部長的悉心指導下，我們開始實行了機床活件責任跟蹤學習制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實是受益匪淺。經過一年多的鍛鍊，現在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術上有很大的不足，但可以找到學習的方向，知道自己應該學習什麼了。另外，機械工藝編制離不開現場的實際加工，多去現場學習才能發現工藝編制中的不足和更好的加工方法以優化工藝。
技術部的工作任重而道遠，在過去的一年中我們技術部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協作，一起研究攻克難關，在面對比較複雜的圖紙時，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個方面都有了不同程度的提高。
在工作中我也有很多不足之處，很多時候自己主觀的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時候馬虎大意也出現過許多錯誤。這些問題都是技術工作的大忌，在今後的工作中，我一定要努力克服自己的缺點，努力成為一名合格的工藝員。
以上就是我一年工作以來的總結。千里之行始於足下，我定會加倍努力，為公司的發展儘自己的綿薄之力。
機械工藝的12
我國在煤炭開採工作中 ，煤礦機械裝置在綜採工作中用的是綜採液壓支架 ，它已經成為我國煤炭開採生產的主要裝置。它適合在環境惡劣的情況下進行高效率的工作 ，隨著煤炭開採需求增加 ，液壓支架塗裝正處於高負荷運轉 ，有時在環境非常惡劣的情況下質量很大程度上得不到保證。科技在進步 ，塗裝工藝相對變得落後 ，液壓支架塗裝需要進行優化和改進。隨著煤礦機械在中國的迅速發展 ，設計者對裝置的外觀和質量的要求也比較高 ，所以原來的液壓支架塗裝已經滿足不了現在的需要 ，改進勢在必行。支架塗裝是工作中一個非常重要的環節 ，面臨的市場形勢和思想觀念在一定程度上要徹底的改變 ，在技術設計上也要進行優化改進。支架塗裝應該根據煤礦機械不同的發展 ，進行適時的改變。
1 液壓支架塗裝的特點
液壓支架工件它的結構件分為兩個部分 ，分別是 ：立柱和千斤頂。立柱、千斤頂雖然是機械加工件 ，但是在噴繪工藝上需要採用二次噴塗工藝 ，也就是說 ，底塗後開始對其加工和組裝 ，裝配完了以後要對整個裝置面上進行噴塗面漆。在此過程中 ，工件運輸需要採用積放式輸送機 ，工藝相對不復雜。下面主要對結構件的塗裝工藝設計進行一個詳細的探討。液壓支架的結構分為兩個部分 ，它主要是由兩個大小不同的結構件裝配而成的 ，結構件的品種比較多 ，在規格上也比較複雜 ，質量也不一樣 ，相差很遠。在現在的市場上存在著對此種裝配不確定性的因素 ，所以 ，導致在生產的過程中不能以穩定的生產速度進行 ，生產的穩定性比較難以控制。液壓支架的這些特性決定了塗裝工藝的一些特殊性。
2 液壓支架塗裝存在的問題
我們經過對液壓支架塗裝的實際考察和理論分析等 ，發現液壓支架塗裝在技術和使用上存在以下幾個很重要的問題 ，這些問題對以後液壓支架塗裝在技術的發展方面有很多的阻礙 ：順序為頂樑、底座、掩護樑。組裝工藝 ：在這些所有的組裝工藝中 ，出現了以下問題 ：1）在組裝過程中掩護樑對孔連線底座時 ，這方面不是很到位 ，如果是單一用導鏈沒有辦法讓掩護測量定位 ，如果是用單體柱對掩護樑進行推頂時 ，掩護樑受到過大的力 ，就會出現大幅度的晃動 ，這導致它的精確度降低 ，在對孔的時候變的異常的困難。在頂樑和掩護樑對孔連線的時候，起吊的高度往往變得比標準的高度高很多，由於高度過高，安裝人員在操作時就變的非常困難 ，無法完成這麼高的作業 ，直接造成了安裝人員在操作時的安全度 ，安全係數直接降低 ；2）檢驗程式複雜。在對工件進行檢驗的時候 ，檢驗程式比較複雜 ，會佔用很多的時間。在支架開始組裝的這一過程 ，需要很多次檢驗銷子的`對接問題 ，檢驗的次數過多 ，這就浪費了很多的時間 ；3）銷子孔對正時 ，人員閒置現象。對正銷子是單獨作業 ，不許要太多的人員 ，在組裝過程中就會出現人員不能協調的問題 ，有的人員閒置 ；4）當銷子對正 ，準備安裝的時候 ，銷子一開始很順利 ，一般安裝到三分之一的時候 ，阻力變到最大 ，這時候需要用錘子不斷的敲打銷子 ，知道它完全裝進為止 ，在這段安裝的過程中用的時間較長 ，也浪費了人力 ；5）在多人操作把頂樑和掩護樑起到預定位置的時候 ，人員之間技術的熟練程度不同和之前的默契程度也不夠 ，使頂樑和掩護樑不能一次完成任務 ，需要幾次才能把它們起吊到預定位置 ，這樣很大程度上浪費了時間 ，影響了銷子對正時間。
3 塗裝中固定式塗裝工藝的優化改進
3.1 敞開式塗裝設計改進方案
敞開式塗裝方案是很大一部分煤礦機械都採用的方案 ，它是近期人們通過以前的塗裝方法改進過來的。這種改進後又進行了進一步的設計 ，它最大的功能就是可以在車間內把工件一次性吊裝到位 ，然後依次完成清理、晾乾等程式後運出車間。這種方案有很大的優點，就是車間內部沒有建立獨立的清理室、烘乾室 ，降低了成本。
3.2 運用固定式塗裝改進設計
主要是對敞開式塗裝方案缺點的優化和改進。廠方在節約成本和節省資源的情況下 ，建立了一個拋丸清理室和一個噴漆室。這種塗裝的優點是對塗裝的生產環境是一個大大的改善 ，比如 ，在此之前的漆霧、粉塵等一些汙染環境的物資在經過改進以後環境有了很大的改善 ，一些廢氣也得到了有效的治理 ，實現了柔性化的生產。
3.3 移動式塗裝改進設計
現在移動塗裝方案採用的是 6 工位漆霧捕集裝置 ，然後在6 工位的基礎上配合 4 套組合式整體移動功能噴漆室工作。通過改進後 ，該方案有效的結合了敞開式塗裝和固定式塗裝的功能 ，在吊運的過程中 ，實現了在多功能室內對結構件的清理、噴漆等一些流程的工作。這樣的好處是提高了面積利用率 ，有效的減少了對結構件吊運的次數和結構件在吊運過程中的時間。這種方案的改進設計也有它適用的範圍 ，它主要用在液壓支架廠 ，原因是液壓支架廠的年產量在 7500 臺以下 ，完全可以保證這種塗裝方案對產量的供應。
3.4 自動化式塗裝改進設計方案
如果是在 7500 臺以上的液壓支架生產廠 ，就屬於是大批量生產的範圍 ，大批量生產的要求非常的高 ，移動式和固定式都不能滿足市場的需要 ，需要在他們的基礎上設計出一種自動化輸送程式較高的塗裝方案 ，國內實驗證明可行的是自行葫蘆輸送機輸送塗裝。設計這種方案的優點是不用人的控制 ，直接用計算機進行對輸送、儲存等一些程式的有效控制 ，這種方案的柔性化生產程度比較高。
4 塗裝工藝設計
在對塗裝工藝車間進行設計的時候 ，把塗裝車間分成了兩個跨 ，兩跨中間有一些輔助性的裝置。塗裝車間北面與焊裝車間連線 ，南側和總裝間接的進行連線。兩跨之間的裝置主要是迴圈水池間和空調間。在塗裝車間兩跨西面佈置了拋丸裝置 ，南跨區域北邊是噴漆室 ，南邊是底漆烘乾 ，兩跨有安全走道。這樣的設計 ，把各個不同的功能區域很清晰的劃分開來 ，讓人們一目瞭然。
5 結論
隨著煤炭的需求量增大 ，煤礦機械塗裝技術也隨著開採工作量增大而不斷進步 ，在很大的煤炭開採工作中 ，需要生產出大批量的煤礦機械裝置 ，完全可以按照它的特性大批量的生產使用。塗裝技術給煤炭開採事業帶來了很快的發展 ，提高了煤礦機械產品在國內市場的影響力 ，對煤炭開採事業與可持續發展提供了動力 ，也推動了煤礦機械的較快發展。在各個地區的煤炭生產過程中 ，在採煤的過程中主要是採用大型液壓支架、帶式輸送機等一些能在高負荷環境下運轉的採煤裝置。在採煤用的煤礦機械，他們在生產的過程中，需要對機械嚴密的加工 ，這也是煤礦機械在製造過程中的重要的一個環節 ，在此製造中一定要把握好裝置的質量 ，裝置的質量和安全性是否能夠得到保證 ，這完全取決於製造加工中的技術水平。
機械工藝的13
第一章
機械製造工藝學的研究物件是機械產品的製造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導思想是在保證質量的前提達到高生產率、經濟型。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產品的方法和過程。各種機械的製造方法和過程的總稱為機械製造工藝。
一、緒論
機械製造技術有兩方面的含義：其一是指用機械來加工零件（或工件）的技術，更明確的說是在一種機器上用切削方法來加工，這種機器通常稱為機床、工具機或工作母機；另一方面是指製造某種機械的技術，如汽車、渦輪機等。廣義製造論的形成過程一、製造設計一體化
製造技術發展階段：手工業生產階段、大工業生產階段、虛擬現實工業生產階段
二、材料成形機理的擴充套件
1、去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形
2、結合加工：是利用物理和化學的方法將相同材料或不同材料結合在一起而成形，是一種堆積成形，分層製造方法。按結合機理和結合強度分為附著、注入和連線三種
3、變形加工：又稱流動價格，是利用力，熱，分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸形狀和效能，如鍛造、鑄造等。三製造模式的發展
第二節
機械產品生產過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，包括直接生產過程和輔助生產過程直接生產過程：使被加工物件的尺寸、形狀和效能產生一定的變化，即與生產過程有直接關係的勞動過程。包括毛坯的製造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和塗裝等主要勞動過程。
輔助生產過程：不是使加工物件產生直接變化，但也是非常必要的勞動過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的製造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工裝置的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應等輔助勞動過程。
機械加工工藝過程的概念:採用各種機械加工方法，直接用於改變毛坯的形狀、尺寸、表面質量和力學物理效能，使之成為合格零件的生產過程。
機械加工工藝過程的組成
機械加工工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。
(1）工序
由一個（或一組）工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個（或同時對幾個）工件所連續完成的那一部分機械加工工藝過程。
(2）安裝
在一道工序中，工件每經一次裝夾後所完成的那部分工序內容稱為一個安裝。
(3）工位
一次安裝，工件在機床上佔據每一個加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，或者多個工位。
(4）工步
指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續完成的那部分工序。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為複合工步。複合工步主要是為了提高加工效率。
（5）走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數次走刀。當需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數又稱行程次數。
生產綱領:企業在計劃期內應當生產的產品數量和進度計劃稱生產綱領。零件的年生產綱領指包括備品和廢品在內的年產量。
N=Qn（1+α%+β%）
式中N零件的年生產綱領（件/年）；Q產品年產量（臺/年）；n每臺產品中該零件數量（件/臺）；α%備品率；β%廢品率。生產批量:生產批量是指一次投入或產出的同一產品或零件的數量。生產型別
根據生產綱領和生產的專業化程度不同，主要分為：大量生產、成批生產和單件生產三種生產型別。其中，成批生產又可分為大批生產、中批生產和小批生產。工件的裝夾
裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項內容。
定位使工件在機床或夾具上佔有正確位置的過程。
夾緊對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。工件在機床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）
基準
1、設計基準：設計者在設計零件時，根據零件在裝配結構中的裝配關係和零件本身結構要素之間的相互位置關係，確定標註尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設計基準。
2、工藝基準：零件在加工工藝過程中所用的基準。可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和位置的基準。定位基準：在加工時用於工件定位的基準。測量基準：工件測量時所用的基準。裝配基準：零件裝配時所用的基準。
第二章
工藝系統：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成的一個完整的系統。
研究加工精度的方法：單因素分析法、統計分析法
一、加工原理誤差：採用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產生的誤差。
二、調整誤差
三、機床誤差
1、機床導軌的導向誤差
（1）導向誤差
1、導向精度
導軌在水平面內的直線度；導軌在垂直面內的直線度；前後導軌的平行度；導軌對主軸迴轉軸線的平行度
（2）迴轉誤差：是指主軸實際迴轉軸線對其理想回轉軸線的漂移。包括
1、徑向圓跳動。
2、軸向圓跳動。
3、傾角擺動。
影響主軸迴轉精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統的徑向不等剛度和熱變形，引起迴轉軸線的漂移。提高主軸迴轉精度的措施：提高主軸部件的製造精度；對滾動軸承進行預緊；使主軸的迴轉誤差不反應到工件上減少傳動鏈傳動誤差的措施
1、傳動件數越少，傳動鏈越短，傳動精度越高
2、採用降速傳動3、提高傳動鏈末端件的精度4、採用校正裝置四、傢俱的製造誤差與磨損五、刀具的製造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響
1、採用定尺寸刀具加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度2、採用成形刀具加工時，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度
3、展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會影響加工表面的形狀精度
4、對於一般刀具，其製造精度對加工精度無直接影響，但易磨損
殘餘應力：也稱內應力，是指在沒有外力作用下或去除外力後工件內殘留的應力產生原因：毛坯製造和熱處理過程中產生的殘餘應力；冷校直帶來的殘餘應力切削帶來的殘餘應力工藝系統的熱源:
內部熱源：切削熱和摩擦熱，產生於工藝系統內部，主要以熱傳導形式傳遞外部熱源：工藝系統外部的、以對流傳熱為主要形式的環境溫度和各種熱輻射熱傳遞方式：導熱傳熱、對流傳熱、輻射傳熱
加工誤差的性質
1、系統誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規律變化，統稱為系統誤差。前者稱為常值系統誤差，後者稱為變值系統誤差。加工原理誤差，機床等的製造誤差等與時間無關，其大小在一次調整中也基本不變，因此都屬於常值系統誤差。機床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬於變值系統誤差。2、隨機誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時屬於隨機性的，稱為隨機誤差。
分佈圖分析法的應用：判別加工誤差的性質；確定工序能力及其等級；估算合格品率或不合格品率
分佈圖分析法的缺點在於：沒有考慮一批工件加工的先後順序，故不能反映誤差變化的趨勢，難以區別變值系統誤差和隨機誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之後才能繪製分佈圖，因此不能再加工過程中及時提供控制精度的資訊。保證和提高加工精度的途徑：誤差預防；誤差補償
誤差預防技術：合理採用先進工藝與裝置；直接減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差
誤差補償技術：線上檢測；偶件自動配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素
第三章加工表面質量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學物理和化學性質
幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。
表面材料力學的物理化學效能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機械加工中因切削力產生的塑性變形使表層金屬硬度和強度提高的現象。評定指標：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N
加工表面質量對機器零件使用效能的影響：
表面質量對耐磨性影響：
1、表面粗糙度值越小耐磨性越好，表面波紋度越大粗糙度越大。
2、圓弧狀凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。
3、加工表面冷作硬化提高耐磨效能。
表面質量對耐疲勞性影響：
1、表面粗糙度值越小表面缺陷越少耐疲勞性越好。
2、冷作硬化組織疲勞裂紋生長提高零件耐疲勞強度。
表面質量對耐腐蝕性影響：
1、表面粗糙度值越大耐蝕性越差。
2、表面殘餘壓應力有利於提
高表面抗腐蝕能力。表面質量對零件配合質量影響：
1、對於間隙配合表面，其實磨損最顯著零件配合表面的起
始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大變數越大影響配合穩定
性。
2、對於過盈配合表面粗糙度越大兩表面相配合時表面凸峰易被擠掉使過盈量減少。3對於過度配合兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時表面粗糙度最大容易出現積瘤。
表面粗糙度測量：
1、比較法
2、觸針法
3、光切法
4、干涉法
磨削燒傷：對於已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現氧化膜顏色。減少磨削燒傷工藝途徑：
1、正確選擇砂輪
2、合理選擇磨削用量
3、改善冷卻條件
4、選擇開槽砂輪
表面強化工藝
1、噴丸強化
2、滾壓加工
機械加工中的振動主要有強迫振動和自激振動
強迫振動是由於外界週期性干擾力的作用而引起的振動機內振源主要有機床旋轉的不平衡、機床傳動機構的缺陷、往復運動部件的慣性力級切削過程中的衝擊力
特徵：其振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數倍
自激振動：機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統內部激發反饋產生的週期性
振動。
自激振動的特徵：是在沒有外力干擾下產生的振動運動，這與強迫振動有本質的區別；自激
振動的頻率接近系統的固有頻率，這就說明顫振頻率取決於振動系統的固有特性。這與
自由振動相似但不相同。自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因為有阻尼存在而迅速衰減。
消除強迫振動的條件：減小機內外干擾力的幅值；適當調整振源的頻率；採用隔振措施消除自激振動的條件：減小前後兩次切削的波紋重疊係數；調整振動系統小剛度主軸的位置；
增加切削阻尼；採用變速切削方法加工提高工藝系統的穩定性：提高工藝系統剛度；增大工藝系統的阻尼減振裝置：動力減振器；摩擦減振器；衝擊式減振器
機械工藝的14
數控制實習教學是教學中重要的一個部分，有利於學生適應現代先進技術的快速發展，符合現代企業對技能型人才的需求。同時，在數控實習教學中加強學生對機械加工工藝檔案的學習，有助於培養學生良好的職業道德，提高專業素養及技能。本文研究機械加工工藝檔案在數控實習教學中的應用，具有重要的意義。
一、數控實習教學中存在的問題
（一）教學偏重理論知識教學，忽視實踐
數控實習教學的主要目的就是讓學生全面掌握相關的理論知識，並能初步認識及瞭解數控程式設計及數控操作。比如數控機床工作原理、指令操作、數控程式設計技術等。然而運用此種教學方法會存在一些問題，比如大多學生在學習結束之後，發現只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數控工件的加工作業。對此學校應對這一問題重視起來，加強機械加工工藝檔案的學習，並將其理論知識和專業實踐教學充分且緊密聯絡起來。
（二）學生對加工工藝學習不重視
很多學校在實際的數控實習教學中，注重通過模擬軟體對基本指令的練習，在實際操作方面，也只是學習了一些較為簡單的程式設計加工，從而使學生在面對實際操作時對機械加工工藝相關知識有著極大的盲目性，並不是很清楚應先加工哪端等。
二、加強機械加工工藝檔案在數控實習教學中的應用策略
（一）加強機械加工工藝檔案的學習
在實際數控實習教學中應加強機械加工工藝檔案的學習，幫助學生更加深入瞭解並掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學生的學習興趣，並提高其認知能力以及綜合操作能力，滿足現代社會及企業對人才的需要。對此應從以下幾個方面進行分析。
1.在數控實習教學中加強對機械加工工藝檔案實際的認識與瞭解。在機械加工中對工藝裝置、加工流程、工件質檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術指導，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數控實習教學中加工工序及工藝引數的學習。在實際教學中，由於教學裝置的缺乏、學生自主學習時間較少以及實習不到位等原因，教師很難開展實習教學。面對這一情況，學校應加強機械加工工藝檔案的學習，教師合理安排加工工序以及工藝引數的學習，對加工工序進行深入教學，比如工藝裝備、切割用量、加工內容以及刀具運動軌跡等。同時，對學生加強工藝引數相關的學習，這也是機械加工中重要的教學內容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝引數，根據相關的實踐瞭解到，機械加工工藝引數對加工質量及效率具有重要的影響，學生如果能掌握好這些知識，那就能提高學生的數控技能，從而大大提高生產效率。
（二）加大教學裝置的投入
學校具備足夠的教學裝置是數控專業學生能否提升專業實踐技能以及素養的一個重要基礎。因此，首先，學校應加大相關教學裝置的投入，並完善學校的硬體設施，以便教師將學習和實踐有機融合在一起，更好實現“理論和實踐”有機結合的教學理念。其次，應根據學生的專業特點以及學校的實際特色，制定相應的學習制度或規範，以便對學生進行嚴格監督，及時掌握學生的學習情況，為其創設良好的環境，提升他們的專業知識及技能。最後，教師在實際教學中還應注重培養學生的學習態度以及學習興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關的競賽、專業技能大賽等，並在實際教學中將機械加工工藝檔案的學習與學生的日常學習和生活有機結合起來，提高學生的學習興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導
在實際實踐教學過程中，由於實習場地情況不同、分佈分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴格按照實習安全操作規範，遵循“安全第一”的安全生產方針，保證學生自身的人身安全以及裝置完善，其主要內容包括裝置使用說明及維護問題、安全操作規則、安全應急預案等。學生的安全問題是中職數控實習教學中的重中之重。在實習教學中學生如果出現安全問題，不僅會對學生，還會對學校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學校和教師必須加強監督學生的不安全行為，教育學生執行安全操作規程，提升安全保障。通過對機械加工工藝檔案的學習，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現失誤，降低安全事故發生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝檔案中工藝引數的選擇以及工件的裝夾等是數控實習安全的重要保證，加強對這些方面的教學，能有效保障學生的安全。
綜上所述，隨著經濟的高速發展以及科學技術的不斷創新，對數控專業應用型人才的要求也越來越高，因此，職業學校必須實行教學改革，加強機械加工工藝檔案在數控實習教學中的應用，將其理論知識和實踐有機結合起來，提高學生的專業知識、專業技能以及專業素養，培養出更多高科技、高素質、高技能人才。
參考文獻：
高揚.機械加工工藝檔案在數控實習教學中的應用分析[J]. 產業與科技論壇，20xx，15（5）：158-159.
機械工藝的15
1：鉚工常用的錘有哪幾類？
答：有手錘，大錘，型錘。
2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？
答：有扁鑿和狹鑿兩大類。
3：什麼叫鋼？
答：含碳量低於2.11%的鐵碳合金叫鋼。
4：什麼叫高碳鋼？
答：含碳量大於0.6%的鋼叫高碳鋼。
5：鋼根據用途可分幾類？
答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。
6：鋼按其端面形狀可分幾類？
答：可分為板材，管材，型材，線材。
7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？
答：有冷作矯正和加熱矯正。
8：什麼叫裝配夾具？
答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。
9：冷作矯正的基本方法有幾類？
答：有手工矯正和機械矯正。
10：加熱矯正分哪幾類？
答：分全加熱矯正和區域性加熱矯正。
11：區域性加熱矯正加熱區的形狀有幾種？
答：有點狀，線狀，三角形三種。
12：角鋼變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，角變形三種。
13：槽鋼的變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，翼板區域性變形。
14：什麼叫冷作矯正？
答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。
15：分離包括哪幾道工序？
答：包括落料，衝孔，切口三個工序。
16：什麼叫衝壓？
答：使板料經分離或成形得到製件的過程。
17：衝壓有哪些優點？
答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。
18：什麼叫彎曲成型？
答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。
19：鉚接的基本形式有那三種？
答：對接，搭接，角接。
20：什麼叫鉚接？
答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連線為一個整體。
21：常用的鉚釘有幾種？
答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。
22：鉚接的種類有哪幾種？
答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。
23：什麼叫裝配？
答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。
24：裝配的三要素是什麼？
答：定位，支撐，夾緊。
25：金屬結構的連線方法有哪幾種？
答：有焊接，鉚接，螺栓連線，鉚焊混合連線。
26：防樣常用的工具有哪些？
答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣衝，手錘。
27：求相貫線的主要方法有哪些？
答：有素線法，輔助平面法，球面法。
28：求直線段實長的方法有哪些？
答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。
29：作展開圖的方法有哪些？
答：有作圖法，計演算法。
30：常用的展開方法有哪些？
答：有平行線法，放射線法，三角形法。
31：材料剪下斷面可分為哪幾部分？
答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。
32：矯正分哪幾種？
答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。
33：什麼叫基準？
答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。
34：什麼叫塑性？
答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。
35；什麼叫韌性？
答：金屬材料在衝擊載荷作用下不被破壞的能力。
36：防止焊接變形有哪些措施？
答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。
37：空間直線投影有哪些特性？
答：真實性，積聚性，收縮性。
38：什麼叫截交線？
答：由平面截割形體而產生的交線。
39：什麼叫相貫線？
答：由兩個平面相交二產生的表面交線。
40：檢視分幾種？
答：分基本檢視，區域性檢視，斜檢視，旋轉檢視。
41：什麼叫基本檢視？
答：機件向基本投影面投影所得的檢視。
42：基本檢視有哪些？
答：主視，俯視，左視，右視，仰視，後視。
43：剖檢視分哪幾種？
答：分全剖，半剖，區域性剖。
