機械類的實習報告3篇

在當下社會，報告十分的重要，報告包含標題、正文、結尾等。那麼你真正懂得怎麼寫好報告嗎？下面是小編為大家整理的機械類的實習報告3篇，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

在前兩次的實習中,我們都好像在旅遊。而今年年底之前的這一次實習是我們第一次真正的在一個固定的地方學習相對來說比較實際的東西——機械工藝實習。我們對這一次實習是比較比較期待的，因為我們要去實習的地方是中國一拖。這是一個以農業裝備、工程機械、動力機械、車輛和零部件製造為主要業務的大型綜合性機械製造企業集團。在那裡我們可以看到一些機械裝置的生產線和生產過程。這是我們以前沒有見過的東西。

帶興奮的心情我們坐著火車去一拖，凌晨五點多我們來到了一拖東方大酒店。大家抓緊時間爬上床去休息。等到下午三點多，老師帶著我們去接受安全教育，然後放了一些關於工廠歷史安全事故，這是一個很重要的過程。那些血淋淋的事件給了我們很大的震驚，也讓我們對自身在工廠內的安全更加註重和提高警惕。之後老師還對我們進工廠時提了一些行為規範和穿著要求。

第二天我們就正式開始進廠參觀實習。當一進廠房內，我們就很驚奇，寬大的廠房是我們以前沒有見過的，而且裡邊又是排滿生產裝置和裝備線。接下來的幾天我們都是在這樣的地方開始我們的學習，每天都在機器聲中穿行。在講解員的帶領下，一邊看著一件件零件和一臺臺機器被生產出來，一邊聽著老師的講解，使我們慢慢地解除了對機械工藝加工的神祕感。而我們這次著重就機械工藝加工過程中的工件定位與夾緊進行學習和研究。

機床、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關係來保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝系統中的正確位置，即是工件的定位。而夾緊是讓工件在正確的位置上保持不動。

工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差(如同軸度、平行度、垂直度等)和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證;工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：

一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置;

二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說明：

1 .為了保證加工面與其設計基準間的位置公差(同軸度、平行度、垂直度等)，工件定位時應使加工表面的設計基準相對於機床佔據一正確的位置。

2 .為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時，應使加工面的設計基準相對於刀具有一正確的位置。

表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。

試切法是通過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反覆過程來獲得距離尺寸精度的。由於這種方法是在加工過程中，通過多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對於刀具的位置可不必確定。

調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高，其加工精度決定於機床、夾具的精度和調整誤差，用於大批量生產。 工件定位的方法 工件定位的方法有三種：

(一)直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。

(二)劃線找正法定位

劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用於批量小，毛坯精度低及大型零件等不便於使用夾具進行加工的粗加工。

(三)使用夾具定位

夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用於成批生產和大量生產中。

工件定位之後就要考慮夾緊的問題，夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

1 .夾緊應不破壞工件的正確定位;

2 .夾緊裝置應有足夠的剛性;

3 .夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許範圍的變形;

4 .能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果;

5 .工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖效能。

工件夾緊力三要素的確定根據上述的基本要求，正確確定夾緊力三要素(方向、作用點、大小)是一個不容忽視的問題。

1 .夾緊力方向的確定

(1) 夾緊力的方向不應破壞工件定位。

(2)夾緊力方向應指向主要定位表面。

2 .夾緊力作用點的確定

(1)夾緊力的作用點應落在支承範圍內。

(2)夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。

(3)夾緊力的作用點應靠近工件的加工部位。

這次實習中，涉及到的機器工件很多，而我則著重研究了機械中的曲軸零件，以就下就簡單地介紹曲軸及其加工工藝知識。

曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿後，可承接連桿的上下(往復)運動變成迴圈(旋轉)運動。它也是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵製成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連線，連桿小頭孔與汽缸活塞連線，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑. 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發動機運轉以後靠機油泵提供壓力供油進行潤滑、降溫。發動機工作過程就是，活塞經過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，並通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉變為旋轉運動。曲軸的旋轉是發動機的動力源。

曲軸是帶有曲拐的軸，它仍具有軸的一般加工規律，如銑兩端面、鑽中心孔、車、磨及拋光等，也有它的特點，包括形狀複雜、剛度差及技術要求高，採取相應的工藝措施，分析如下：

1、剛度差

曲軸的長徑比較大，又具有4個連頸，剛度較差。為防止變形，在加工過程中應當採取下列：選用有較高剛度的機床、刀具及夾具等，並用中心增強剛性，從而減少變形和振動;採用具有兩邊傳動間傳動的剛度高的機床來進行加工，可以減少扭轉變彎曲變形和振動;在加工中儘量使切削力的作用互相;合理安排工位順序以減少加工變形;增設校直工序。

2、形狀複雜

連頸和主頸不在同一根軸線上，在連頸加工中易產生衡的現象，應配備能迅速找正連頸的偏心夾具，且應衡塊。

3、技術要求高

其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

(一)尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

(二)幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標註其允許偏差。

(三)相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，併產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

(四)表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

定位基準選擇：

1、粗基準的選擇

為了保證中心孔鑽在主頸毛坯外圓面的軸線位置上，主頸的外圓面為粗基準。同時為了保證所加工的基準軸向尺寸，選用第四主頸兩側扇板面為軸向粗基準。

2、輔助粗基準的選擇

在扇板上銑出兩個工藝平面即是加工連頸時所用的輔基準。

3、精基準的選擇

加工主頸及與其同軸心的軸頸外表面時，以中心孔為準。加工連頸時，用加工的法蘭和小頭的外圓及連頸1作為精基準基面，這樣便於保證技術要求。此外，軸位基準採用第3主頸的兩個臺階面，與設計基準一致。

曲軸的加工流程如下：

1、毛坯(小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造)，鍛造時是將棒料燒紅後通過多道鍛模，鍛成多拐平面狀，在紅熱狀態下最後一道工序將各拐擰轉到相應的角度。

2、車定位，在普通車床上找出主軸頸的中心，車兩端定位(如圖) 3、鑽質量中心孔

質量中心孔：當物體繞一軸線旋轉時，如果對外未表現出力的作用，那麼這一軸線稱為該物體的質量中心線，再按此質量中心線鑽出中心孔，這樣的中心孔稱為質量中心孔。幾何中心孔：中心孔位於幾何軸線上，這樣的孔稱為幾何中心孔(比較：質量中心孔先要對曲軸進行動平衡找出曲軸的質量軸線，可以減少曲軸動平衡時的去重工作量，提高動平衡的合格率。但質量定心機床要比普通幾何中心孔機床的價格貴得多)。如圖：

4、銑傳送搭子

5、車與主軸頸同軸的所有軸頸。採用中心孔定位，驅動採用第三連桿軸頸上的傳送搭子。使用成型刀具，加工效率高 ，但刀具壽命低。如圖： 6、車連桿軸頸，是在專用車床上，刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉一邊進刀，一次同時車兩個同角度的連桿軸頸;(試製或非批量生產是在普通車床的卡盤上做一個偏心夾具，把連桿軸頸作為旋轉中心)

7、鑽油道孔，曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內部都有潤滑油道，是用專用裝置進行深孔鑽;

8、高頻淬火，對主軸頸和連桿軸頸進行淬火，提高表面硬度;

9、磨主軸頸，

10、磨連桿軸頸，是非常精密的專用曲軸磨床，會自動邊測量邊磨削，精度是按0.01毫米控制的;

11、 動平衡去重

動平衡：發動機在穩定工況運轉時，如果傳給支撐的作用力的大小和方向不隨時間而變化，這種狀態稱為動平衡。發動機的動平衡包括：慣性力系的平衡性和扭矩的平衡性。靜平衡：旋轉質量系統在靜平衡器上能夠隨遇平衡，即系統的質心位於旋轉軸線上。曲軸工作時，它的各個質點都有離心慣性力。理想的情況是慣性力都能在曲軸內相互平衡，不傳遞到支承上。但曲軸的質量分佈不是均勻的，旋轉時離心力系不能平衡，也就是說曲軸的不平衡現象是以主軸頸軸線為中心的質量分佈不對稱引起的慣性力所致。 曲軸的不平衡，破壞了發動機的平穩運轉，產生振動和噪音，加劇磨損，影響發動機的工作和使用壽命。曲軸的平衡去重包括兩個部分：不平衡量的檢測;不平衡量的修整。不平衡量的單位：F=mrw2，由於mr是物體本身的性質決定的，不隨轉速的變化而變化，用mr()作為不平衡量的單位。

以上就是我這次實習的總結，由於這次實習只有短短的五天的時間，而且還要看一些別的東西，比如後橋、發動機、齒輪等的加工工藝，與及在實習的過程中並沒有多少資料可以查詢，所以對曲軸及其加工過程的瞭解就這麼多。其實我還是希望能有多一點的時間去更深地研究曲軸及其工藝流程。

不過這一次實習對我們來說收穫也不小，因為以前從來沒有做過這樣的實習或接觸過關於機械方面的東西。這次的實習除了對一些機械零件、它的加工藝流程以及一些機械加工生產線有了一些瞭解之外，還使我們對課內的理論知識有了一個更深入、更形象的理解。同時在這次實習中我們看到了一個個巨型的齒輪讓我們很是激動不已。我們更加深了對機械設計的興趣。我想這也是我們要實習的目的之一吧。總之這次實習給我們增長了很多關於機械加工的直觀的認識。我希望還有機會去做這樣的實習。

實習目的

將所學的理論知識與實踐結合起來，培養勇於探索的創新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴肅認真的學習態度，為以後專業實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。

單位簡介

××市××機械製造有限公司，是一家集熔模精密鑄造和數控機械加工為一體的股份制企業。公司創建於1988年，位於××市××××工業區，佔地面積15000平方米，建築面積8500平方米，固定資產5000餘萬元，擁有各種中高階技術、管理人員260餘人。目前，公司已具備模具設計製造、熔模精密鑄造、產品高精加工等生產能力。

公司始終貫徹“科技創新，誠信為本，顧客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科學的管理體系。質量管理方面，公司嚴格貫徹執行iso9001：20xx體系;生產管理方面，公司全面推行lean的管理思想並堅定不移的有效落實6s管理要求;資訊管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的erp系統;基礎管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。

公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產單位。精鑄廠建設有兩條裝置先進的精鑄生產線，擁有完備檢測裝置，具備年產1000噸精密鑄件的生產能力;機械廠擁有各種普通及高精、大型機加裝置80餘臺，具備來圖設計製造、來料機械加工、大件綜合生產的能力。

精益求精，追求卓越是我們不變得追求;誠信經營，與客戶共贏是我們的經營理念;實業報國，造福地方是我們的理想;百年發展，立足世界是我們的目標。

實習過程

1)安全第一。對於任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習老師的帶領下，首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習過程中的安全事項和需注意的專案。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠;進廠必須穿長褲;禁止在廠裡吸菸，進廠後衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背揹包進廠;人在廠裡不要成堆，不要站在生產主幹道上;在沒有實習老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關;

2)毛坯選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導作用下，我們瞭解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現有的生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和衝壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先製作的鑄型腔中，待其冷卻凝固後獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都佔總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。鑄件的突出優點是它可以是各種形狀複雜的零件毛胚，特別是具有複雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式製作毛坯。但其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械效能較差，而鍛件是利用衝擊力或壓力使用，加熱後的金屬胚料產生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構複雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內部組織，從而具有良好的機械效能。所以用於做承受過載和衝擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，衝壓件是利用衝床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而獲得的制體。衝壓通常是在常溫下進行，衝壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優點，在很多情況下衝壓件可直接作為零件使用。

3)加工車間。來到加工車間，這裡給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在裡面進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處於那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業化的生產。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程;胚料-劃線刨床(工藝上留加工餘量)粗車熱處理，調質車床半精加工磨齒輪加工淬火(齒面)磨面;齒輪零件加工工藝：粗車熱處理精車磨內孔磨芯，軸端面磨另一端面滾齒鉗齒剃齒鍘鍵槽鉗工完工。

4)裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這裡大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便於進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具;再進行清洗零件，去除油汙，鏽蝕，塗油，確保機器組裝以後，表面整潔美觀。在產品裝配完成以後，還要對零件各方面進行除錯，檢查運動件的靈活性，密封性等效能，再轉箱入庫。

5)質保，銷售和售後處理

最後，我們來到質檢部門，他們主要是對所生產出來的產品進行隨機性的抽查，記錄其資料，並返回到加工車間，對產品進行修正和修改，更好的生產儲合格產品。至於銷售部分，據銷售相關部門介紹，由於該企業採取的訂單式生產，所以銷路一路看好。

對機械製造的體會

歷時將近一週的實習結束，該次實習，真正到達機械製造業的第一前線，瞭解了我國目前製造業的發展狀況也粗步瞭解了機械製造也的發展趨勢。在新的世紀裡，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械製造業的發展方向。

在將來機械製造將會向“四個化”發展，即柔性化、靈捷化、智慧化、資訊化。即使工藝裝備與工藝路線能適用於生產各種產品的需要，能適用於迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環境協調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業生產製造靈活多變的靈捷化，還有使製造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智慧於機器只能高度結合的智慧化以及主要使資訊藉助於物質和能量的力量生產出價值的資訊化。

當然機械製造業的四個發展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由於科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的'發展方向。前面我們看到的是機械製造行業其自身線上的發展。然而，作為社會發展的一個部分，它也將和其它的行業更廣泛的結合。21世紀機械製造業的重要性表現在它的全球化、網路化、虛擬化、智慧化以及環保協調的綠色製造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有的精力從事高層次的創造性勞動，智慧化促進柔性化，它使生產系統具有更完善。

對本次實習的體會

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”在短暫的實習過程中，實習中，我採用了看、問，親自動手等方式，對在工作中人與人的關係做了進一步的瞭解，分析了人與人之間特點，方式。我深深地感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業知識的匱乏。一旦接觸到實際，才發現自己知道的是多麼少，這時才真正領悟到“學無止境”的含義。

我們的教育應該社會實踐得結合起來，採用理論和實踐的辦學模式，做到課堂教育與社會實踐的關係，暑期實踐與平時實踐的關係，社會實踐廣度與深度的關係，分別同過課堂，暑期和實踐把我們所學的和運用想結合起來，才能更完全的掌握。

“千里之行，始於足下”，這近一個周短暫而又充實的實踐，我認為對我走向社會起到了一個十分重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養。領導和同事們的經驗，好的習慣和他們的知識也會是我們人生中的一大寶貴的財富。這次實踐更讓我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會的做人的一個最基本的問題。對於自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我師”，我們可以向他們學習很多知識、道理。

一、實習概況

1、實習目的：通過理論聯絡實際，鞏固所學的知識，提高處理實際問題的能力，瞭解設計專題的主要內容，為畢業設計的順利進行做好充分的準備，併為自己能順利與社會環境接軌做準備。並通過自己的所見所聞，以及同當地面筋廠領導及員工的交流，增進我們對於麵筋形成的基本原理、方法及製作的認識，以及瞭解麵筋廠老闆對於麵筋機械製作的真正需求，人們對面筋製作過程清潔、衛生的迫切渴望。

2、實習內容：

(1)實習時間

20xx年3月19日至3月21日，在鹽城工學院過程裝備與控制工程實驗室實習。

20xx年3月22日至3月26日，在江蘇鵬飛集團實習。

20xx年3月27日至3月31日，龍岡澱粉廠以及鹽城樓王澱粉廠。

20xx年4月1日，整理實習報告。

(2)實習過程

在此我著重介紹和我畢業設計相關的龍岡澱粉廠以及鹽城樓王澱粉廠的實習情況。

由鹹斌、倪文龍等老師帶隊,我們先去了龍岡麵筋廠（龍岡麵筋廠是一傢俬營的中小型企業，主要的產品有食用麵筋和澱粉。），停留進行觀察和調查，瞭解麵筋的加工原理及製作過程，跟師傅學習卷麵筋，聽取師傅講解卷麵筋的竅門；後來到鹽城樓王澱粉廠（鹽城樓王澱粉廠是一家生產規模較大的私營企業，每天要生產大約3萬斤的食用麵筋。麵筋主要銷售給附近地區的經銷商。），工廠負責人帶我們參觀麵筋製作工藝過程，隨後帶我們觀看了麵筋絲機工作過程，（麵筋絲機——工廠人員自己研發的一種製作麵筋絲的機器。）工廠負責人還手工演示麵筋的製作過程，

最後工廠負責人同我們一行人共同探討了麵筋製作過程中的一些問題以及研造麵筋機的些許困難及注意點。(2)實驗室實習,實驗室有上屆學長設計的麵筋機的模型,這檯面筋機的主要工作原理和絞肉機的原理是相似的：主要是把麵筋通過螺旋軸傳送到坯片匯出口，經過輥子壓成片狀結構。其主要缺點是麵筋卷繞的問題不能解決，並且下料很困難，麵筋的粘性不能處理好以至於麵筋機不能連續工作。這兩臺機子的優缺點都是我在這次麵筋機設計中重點需要注意的問題，我必須在我設計的麵筋機中保留它們的優點，改進它們的缺點。

3、實習達到的目標：在下工廠實習之前，我們通過課外資料和網路瞭解了關於麵筋的營養及其簡單的製作原理。在實習過程中，通過工廠師傅的講解以及自己的觀察，將老師講授的麵筋機知識同實際聯絡起來，發現原來有許多細節都被我們忽略了，一些習以為常的事情背後還有大文章。通過實習，也認識了食品及食品機械方面的知識，為畢業設計打下基礎。

二、實習記錄

以下是加工麵筋的一般過程，其包括麵糰的調製、麵筋與澱粉的分離、麵筋成形的製作。

1、麵糰的調製

通過工廠相關人員的解說，我瞭解到了傳統的麵筋製作是將麵粉與水混合成麵糰，靜置一段時間後使其成麵筋網路，然後用水洗滌衝去澱粉，最後得到麵筋。而麵糰的調製也有六個階段和現象這六個階段與現象分別為：

1.1 拾起階段 為調製麵糰的第一個階段。小麥粉等原料被水調溼，似泥狀，沒有形成一體，且不均勻，水化作用僅在表面發生一部分，麵筋沒有形成，用手摸麵糰硬，無彈性和延伸性。

1.2 捲起階段 此階段水分被小麥全部吸收，麵糰成為一個整體，已不粘附洗面機和螺旋軸，此時水化作用大致結束，一部分蛋白質形成麵筋，用手摸麵糰，似有粘性，手拉麵團時無良好的延伸性，易斷裂，缺少彈性，表面溼潤。

1.3 麵筋擴充套件階段 隨著麵筋的形成，麵糰表面逐漸趨於乾燥，且較光滑和較有光澤，出現彈性，較柔軟，用手拉麵團，具有了延伸性，但仍易斷裂。

1.4 完成階段 此時麵筋已完全形成，外觀乾燥、柔軟而具有良好的延伸性，麵糰隨調粉機的轉動併發出拍打調粉機壁的聲音，麵糰表面乾燥而有光澤、細膩整潔而無粗糙感，用手拉取麵糰時，具有良好的延伸性和彈性，麵糰非常柔軟，此階段為最佳程度，應立即停止調粉，開始發酵。

1.5 攪拌過度階段 如完成階段不停止，繼續攪拌，麵筋超過了攪拌的耐度，開始斷裂，麵筋膠團中吸收的水分又開始溢位，麵糰表面再次出現水的光澤，出現粘性，流動性增強，用手拉麵團時粘手而柔軟，麵糰到這一階段，將對製品的質量產生不良影響。

1.6 破壞階段 若繼續攪拌，則麵糰變成半透明並帶有流動性，粘性非常明顯，麵筋完全被破壞，從麵糰中洗不出麵筋，用手拉麵團時，手掌上回留有一絲絲的線狀透明膠質。

2、麵筋與澱粉的分離

麵粉的主要成分是蛋白質和澱粉，而食用麵筋就是麵粉中的蛋白質。工廠師傅告訴我們在麵粉中蛋白質和澱粉的比例約是4：6，他們還告訴我們麵筋其實是製作澱粉的一個附屬產品。隨著食品工業的不斷髮展，食品機械也發展的很快，在工廠車間裡我們看到了幾臺洗面筋機，知道了現在麵粉中蛋白質和澱粉的分離已經機器化。師傅介紹洗面筋機主要是通過兩根螺旋軸的不斷旋轉攪拌麵團，從而使麵粉中的澱粉與麵筋分離出來。澱粉隨著水到達沉降池沉降，經過24小時的沉降後在經過烘乾等一系列機械化的操作製成澱粉。

3、麵筋成形的製作

麵筋從洗面筋機中拿出來後先放在地上一會，等麵筋裡的組織結構勻稱後再用剪刀剪成大約一兩一個的麵筋塊，工人再用筷子把它捲成螺旋形狀的。師傅說麵筋卷的時候不能太大也不能太小，不然不美觀。卷完的麵筋放在蒸汽水裡面蒸，一般要蒸四十分鐘，麵筋剛放在水裡的時候是沉在底部的，等麵筋浮上水面然後再沉下去的時候才能撈起來。煮熟的麵筋就像瘦精肉一樣是一絲絲的，如果麵筋中的澱粉沒有洗乾淨，麵筋就會出現網狀的小孔，而且韌性也不是很好，澱粉含量越高越容易斷裂。

4、麵筋絲的製作

加工麵筋卷沒有機器但麵筋絲卻是用機器加工出來的，工廠的員工通過自己的智慧和經驗，在不斷摸索中發明了麵筋絲機，而且在麵筋絲機的不斷使用中員工也不斷髮現了問題，比如說：為何麵筋絲機下面的出料孔直徑不能太大？為什麼麵筋絲機加工的麵筋絲中必須要含有一定量的澱粉？工廠的負責人不但給我們詳細得講解了麵筋絲機的工作原理和工作要求，還耐心的把上面這兩個問題的答案解釋給我們聽：麵筋絲機的出料孔要是太大的話，出來的料不是絲狀的而是球狀的。如果麵筋中沒有澱粉的含量，麵筋就會竄至壓輪的上面而不是從孔中冒出絲來。另外，我們還知道了壓輪的轉速不能太快否則麵筋絲機很容易壞。

此外,通過對實驗室麵筋機觀察，我知道了麵筋必須要有水，如果沒有水的參與,麵筋就很粘，擠壓和成形就很困難。麵筋機由於常時間與水接觸，所以麵筋機的材料就要考慮到防鏽的問題。

三、分析與討論

注意到這次實習中不論是老師和工廠師傅的講解，自己的觀察還是對員工訪問的過程中，都提到了不少關於麵筋加工機器化的問題，不管是提高效率，減低勞動強度還是清潔衛生都是老闆和員工的共同需要，因此在我的麵筋機的設計中我應該著重考慮到這幾個問題，必須把我的設計構思同人們的真實需要聯絡起來。還有在這次實習中我注意到了在製作麵筋的整個過程中都有水，水可以起到潤滑的作用，但其也有腐蝕的作用，所以在設計麵筋機的時候必須考慮到麵筋機的選材問題。手卷麵筋最後多出的一點麵筋是塞在裡面的，所以在設計麵筋機的時候必須要考慮麵筋卷完下水後不鬆開的問題。另外，我還注意到了樓王澱粉廠雖然自己研發了麵筋絲機，但其還在有些方面沒有考慮周全，比如，麵筋絲從機器中擠出來後不能定時剪斷，很長的麵筋絲下蒸汽水蒸時很容易卷在一起。因此，我們在設計麵筋機的時候就要把這些細節考慮到。

四、收穫與問題

實習是一次用自己的眼和耳去感受、去學習的機會，該次實習，真正到達了食品加工業的第一前線，瞭解了我國目前食品加工業的發展狀況也粗步瞭解了食品加工機械化的發展趨勢：食品機械裝備業是實現食品工業結構調整和產品升級換代，加快食品工業技術創新步伐的關鍵性配套部門和基礎行業。隨著“十五”我國食品工業產業能力的快速提升，食品機械裝備業的落後已成為食品工業上新臺階的“瓶頸”問題。在新的世紀裡，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬食品機械化加工的發展方向。

在實習的過程中，經老師的講解，我體會到了創新與實踐兩者間關聯的重要性。同時通過提出與解決問題，增進了知識，加深了理解，糾正了自己的一些錯誤認識。在這次實習中，我感覺的最大的困惑就是，人們的需求或者願望與發展現狀的矛盾。因此加快我國食品工業的科技進步，提高我國食品工業的科技創新能力, 強化我國食品工業技術創新平臺與能力建設，建立自主創新的食品科技發展體系已經很重要。