檢驗員實習日記

　　時間： 20xx.12-20xx.3

今天是離校上班的第一天來到揚傑電子科技股份有限公司，先到人事部報道，首先進行面試環節，經過面試我所分配的工作是出貨檢驗員，揚傑科技股份有限公司，是從事二極體、整流橋、晶片的製造與研發的大型科技類公司，我所在的為揚傑三廠主要從事光伏發電所使用的二極體，我做的就是二極體的出貨檢驗，今天主要是對工作的一種認識。

　　時間： 20xx年12月19日

今天是我正式步入工作的第一天，我所做的就是對出貨檢這個工作的性質的認識以及對產品有哪些工序，以及規範有些認知認識了出貨檢驗員的的職能：“ 最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品複雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。 因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗。”對各種產品的特性，以及規格瞭解。

　　時間： 20xx年12月22日

今天我們進行公司的規章制度的培訓與考核，我從這個培訓中瞭解這個公司的文化、制度、以及各個方面的管理措施，從這個培訓中我瞭解到這個公司的規章制度，為我以後在公司好好地與同事相處有很大的幫助，我也知道了公司的短期目標，中期目標，以及終極目標。

同時也知道了5S管理規範，整理，整頓，清掃，清潔，素養。以及各個之間的關係，瞭解5S的起源，發展以及各個內容。從而對管理制度的認知提升到一個新的高度，為我以後的發展有很大的幫助。

今天我按照師傅教我的方法，運用操作工具開始慢慢學著對產品檢查，在檢查

的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。每天的工作流程是這樣，早上 8:00準時到崗，開早會，早會主要是對昨天的工作的總結，以及新的一天的安排，然後各自按照自己的崗位的任務進度去完成任務，有什麼問題及時提出，有什麼好的意見或建議，都可以提出的，然後各自去各自的崗位工作，每天下午7:30收班，打掃衛生，各個人都有自己所負責的清掃的區域，打掃完畢8:00準時下班。

　　時間： 20xx年1月2日

今天我參加了一個關於品質管理的七大手法的培訓，品管七大手法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、資料分層法、散佈圖等所謂的QC七工具。其實，質量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理;二是以數理統計方法為基礎的質量控制。

(1) 初級統計管理方法：又稱為常用的統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、資料分層法、散佈圖等所謂的QC七工具(或叫品管七大手法)。運用這些工具，可以從經常變化的生產過程中，系統地收集與產品質量有關的各種資料，並用統計方法對資料進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些資料指標，從中找出質量變化的規律，實現對質量的控制。日本著名的質量管理專家石川馨曾說過，企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質量管理的推行，也離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。

(2) 中級統計管理方法 ：包括抽樣調查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業全體人員都掌握，主要是有關技術人員和質量管理部門的人使用。

(3) 高階統計管理方法：包括高階實驗計劃法、多變數解析法。這些方法主要用於複雜的工程解析和質量解析，而且要藉助於計算機手段，通常只是專業人員使用這些方法。

科學管理強調的是以管理的技法來彌補以往靠經驗靠視覺判斷的管理的不足。而

此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有資料的運用，才有辦法進行工作解析及採取正確的措施。

我從中學到了很多有用的工具，如，柏拉圖，魚骨圖，從而可以很好地去分析，去判斷，從而查詢品質異常的最主要的原因。

今天我學習的是出貨檢驗規範，產品分為良品和不良品，不良品的判定標準有致命缺陷，重缺陷，輕缺陷，。致命缺陷有成型不良，反極性，本體破損，無印字等，允收標準為抽樣200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，長短腳，氣孔，缺角，等，允收標準為抽樣200pcs 1收2退，輕缺陷有色環中斷，色環磨損，小氣孔，小缺角，毛邊，等允收標準為抽樣200pcs 3收4退。

我們產品的晶片主要有98mil 1020mil 130mil 150mil，分為三個廠家，產品主要有兩種，R-6，與TO形狀的，我測得電性特性主要為二極體反向特性曲線，每種型號好的反向特性曲線是不一樣的，不同的晶片廠家的特性也是不一樣的，我們通過這個來將檢測成品。

今天學習的電性不良的幾個方面，電性不良主要表現為，擊穿，降壓，雙曲線，抖動，漏流偏大，正向電壓偏大，等，對電性不良都是致命缺陷，都是抽樣 200pcs 0收1退。我們測試電性主要是運用二極體檢測器冠魁，維明，浪湧，等來檢測二極體的特性，並且通過TMTT來檢測，不合格產品進行分析，進行反饋產線，給予不良品的處理意見，我的工作就是協調生產與技術。

　　時間： 20xx年1月30日

今天主要學習的是光伏使用的二極體的生產製造流程。生產流程如下：

投料---焊接---清洗---塑封---固化---電鍍---TMTT---成型---測試---打包---出貨。

投料主要為投原材料，像框架、晶片、焊片、錫膏、跳線、引線等

焊接主要為把已經組成好的產品用焊接爐進行焊接

清洗是把晶片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要為把已經焊接好的材料用黑塑料封起來

固化就是把塑封好的材料在加固一下

電鍍就是在引線表面鍍上一層錫

TMTT主要是用測試機測試二極體的特性

成型就是把產品做成客戶需要的形狀

測試就是複測，把機測得在手工測一遍

打包就是將做好的材料封箱出貨

今天學習的是二極體的生產工藝製造規範，在巡線過程中對工藝的要求要嚴格，對人員的品質要求要提高，要不斷提醒自己提高對自己的品質要求，做的產品就是做品質，作為品質管理的一員要時刻注意：

　　一、生產現場質量及其影響因素

生產現場質量，是指生產現場在加強工藝管理，搞好技術檢驗工作的基礎上，按照產品設計實際生產出來的產品質量，也就是現場的製造質量。生產過程中的質量管理就是對製造質量的管理。

提高產品的製造質量需要從人、機、料、法、環五個方面努力。 1.操作人員的因素

生產過程需要人去操作，由於操作誤差影響製造質量的原因有：質量意識差;操作技能低，技術不熟悉;不遵守操作規程等。為了保證現場製造質量，操作人員要有強烈的質量意識、高度的責任心和自我約束能力，不斷提高技術熟練程度，嚴格按照操作規程進行生產。提高產品的製造質量需要從人、機、料、法、環五個方面努力。

1.操作人員的因素

生產過程需要人去操作，由於操作誤差影響製造質量的原因有：質量意識差;操作技能低，技術不熟悉;不遵守操作規程等。為了保證現場製造質量，操作人

員要有強烈的質量意識、高度的責任心和自我約束能力，不斷提高技術熟練程度，嚴格按照操作規程進行生產。

　　2.機器裝置的因素

機器裝置是保證製造質量符合技術要求的重要手段。在人員、材料、方法、環境等因素恆定的條件下，機器裝置對產品質量的影響，是以機器能力來考核的。機器能力是指機器裝置本身所具有的實際加工能力。現場對機器裝置因素的控制，主要是預防出現異常因素，加強裝置的維護保養，保證裝置的精度和效能的可靠。

　　3.原材料的因素

原材料的規格、型號、化學成分和物理效能，對產品製造質量起著主導作用。原材料質量如達不到設計標準的要求，就會產生質量波動。控制原材料因素，應加強原材料及外協件的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗，同時合理地選擇原材料及外協件的供應廠家。

今天學習的是品質檢驗員的常用手法，以及工具柏拉圖的使用要以層別法的專案別(現象別)為前提，依經順位調整過後的統計表才能畫製成柏拉圖。

　　柏拉圖分析的步驟

(1) 將要處置的事，以狀況(現象)或原因加以層別。

(2) 左縱軸表示問題發生的次數(頻次或金額)，右縱軸表示問題累積百分率。

(3) 決定蒐集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據，期限間儘可能定期。

(4) 各專案依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上。

(5) 繪上柱狀圖。

(6) 連線累積曲線。

柏拉圖法(重點管制法)，提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情，關鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有資料依據的，並用圖形來加強表示。也就是層別法提供了統計的基礎，柏拉圖法則可

幫助我們抓住關鍵性的事情。

因果分析圖是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯絡表示因果關係。因果分析圖是一種充分發動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合於工作小組中實行質量的民主管理。當出現了某種質量問題，未搞清楚原因時，可針對問題發動大家尋找可能的原因，使每個人都暢所欲言，把所有可能的原因都列出來。

所謂因果分析圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統的方式圖解，即以圖來表達結果(特性)與原因(因素)之間的關係。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。

某項結果之形成，必定有原因，應設法利用圖解法找出其因。首先提出了這個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以特性原因圖又稱[石川圖>。因果分析圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易於使問題的原因明朗化，從而設計步驟解決問題。

　　分析圖使用步驟

步驟1：集合有關人員。

召集與此問題相關的，有經驗的人員，人數最好4-10人。

步驟2：掛一張大白紙，準備2-3支色筆。

步驟3：由集合的人員就影響問題的原因發言，發言內容記入圖上，中途不可批評或質問。(腦力激盪 法)

步驟4：時間大約1個小時，蒐集20-30個原因則可結束。

步驟5：就所蒐集的原因，何者影響最大，再由大輪流發言，經大家磋商後，認為影響較大予圈上紅色圈。

步驟6：與步驟5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈，三圈。

步驟7：重新畫一張原因圖，未上圈的予於去除，圈數愈多的列為最優先處理。因果分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應包含對此項工作具有經驗者，才易湊效。

通過這些步驟，才能做好品質工作，善於運用工具的人，才能解析到問題的

根本原因，從而從根本上解決問題。

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