蘭州石化公司實習報告範文3000字

　　前言

2011年6月27日，我們來到了蘭州石化公司進行為期10天的生產實習。整個實習過程有：

一、安全知識教育;

二、熟悉流程、生產工藝，參觀現場(6.28~6.29 ABS車間;6.30~7.2 C4車間;

7.3~7.4 日丁苯車間);

三、學習與討論(下班時間);

四、公司的集體答疑(7.6下午)。

　實習目的

生產實習是學生工程實踐教育非常重要的環節，也是學生在進入工作單位之前接觸現場裝置、工藝等的一次全面性、系統性的學習機會。主要通過生產實習使學生增加對石化生產企業的瞭解, 掌握工藝流程、工藝裝置、控制系統、生產管理,檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與裝置在化工生產中的地位、使用情況、製造工藝及過程等方面的感性認識,為今後專業課學習打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習,使學生對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的瞭解,並通過實習瞭解社會和石化企業對大學生的基本要求

　　工廠簡介

中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司合成橡膠廠座落在古絲綢之路重鎮蘭州的西部，是我國五十年代建立的第一個大型石油化工企業,也是全國最早的合成橡膠和苯乙烯系合成樹

脂的生產基地。經過近五十年的發展，現已經建設成為一個集橡塑產品、有機化工產品於一身的綜合型石化企業。產品總量達25萬噸/年，用途非常廣泛。工廠先後被授予“國家質量管理獎”、“國家裝置管理優秀單位”、“國家二級企業”、“國家一級計量單位”、“國家二級檔案管理單位”、“全國使用者滿意企業”等一系列榮譽稱號。

該廠生產的產品有：丁苯橡膠、丁腈橡膠、ABS樹脂、SAN樹脂、聚苯乙烯樹脂、抗衝擊聚苯乙烯(SB)、丁二烯、MTBE、1-丁烯、乙苯及苯乙烯等十一種40餘個牌號的主導產品。通過了GB/T19002 idtISO9002標準的認證，建立了完整的質量保證體系。非汙染型丁苯橡膠SBR1502e是該廠利用現有技術自主開發，於2000年一次開車成功，取得良好的市場效應;年產1.5萬噸軟丁腈橡膠裝置為該廠成套引進日本瑞翁公司技術，經消化技術後，完全達到設計能力，產出的N32、N41、N21等高中低腈含量系列產品一經投入市場就得到了使用者的認可和肯定;二000年改造完成的年產5萬噸ABS裝置產出301W等系列品牌產品。該廠利用雄厚的科研開發能力和深入的市場調查工作，開發出了耐寒、耐熱、高抗衝、高剛性、管材專用料等系列ABS樹脂專用料，可滿足不同使用者的需求。

本次實習恰逢停車檢修,我們可以近距離看見各種裝置各種塔，有助於我們對各種塔器裝置的瞭解。我們主要在這三個車間實習：ABS樹脂、C4車間和丁苯橡膠車間。

安全教育(2011.6.27上午，地點：合成橡膠廠2011年裝置檢修指揮部)

授課人：李老師;主要內容：三危行業的介紹(礦山、建築、石油化工);管理知識與其他行業聯絡與介紹。

授課人：黃科長;主要內容：蘭化橡膠廠的發展歷史(蘭州石化合成橡膠廠主要生產樹脂和橡膠,樹脂主要有ABS和SAN,橡膠主要為丁苯、丁腈橡膠另外有軍用液體橡膠和丁鈉橡膠。) 橡膠廠主要原料有丁二烯(一部分來自C4抽提出丁二烯另一部分來自)、苯乙烯(主要通過煉油廠中的苯與乙烯作用生成苯乙烯，精餾得99.6?的苯乙烯)和丙烯腈(主要由石化廠提供供給丁腈橡膠、ABS和AN樹脂)。

橡膠裝置主要有兩套：丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置。其中丁苯裝置：①1956年，由蘇聯援建5.5萬噸丁苯裝置，生產SBR1712e、1778e充油膠屬於老丁苯裝置②2008年，蘭州石化橡膠廠自主研發建成10萬噸丁苯裝置，有2個牌號SBR1500e和1502e，3條生產線，主要用於製作汽車汽車輪胎和膠管。丁腈裝置：90年從日本引進1.5萬噸丁腈裝置，可生產8個牌號，但現在主要生產N41和N32，其材質耐油耐磨常被製成紡織上的紗管。2008年，又自主研發並製成了5萬噸丁腈裝置，有2條聚合和2條凝聚，生產NBR3306和3304，正在開發NBR3308。

樹脂主要是ABS裝置，20年代初從日本三菱公司人造絲技術和瑞翁公司聚丁二烯，建成1萬噸ABS裝置。92年經過技術改

造擴充套件成2萬噸ABS裝置，通過乾粉擠壓成型。之後又引進德國ing公司的溼粉擠壓機，使產品外觀、色澤和產量較以前提高。主要是因為乾粉擠壓在這個擠壓過程中容易在空氣中氧化影響產品外觀和色澤，但溼法擠出人工強度過大，至今還是採用的是幹法擠出。1990年又從日本引進1.5萬噸SAN樹脂合成裝置。採用本體聚合生產SAN助料。

最後就是我們的C4車間，它的作用是一部分是丁苯丁腈和ABS的回丁問題，另一方面它的主要作用是生產甲基叔丁基醚MTBE，用於汽油的穩定劑。

具體工藝

㈠ ABS車間(劉彥平劉師傅)

⑴ ABS概述：

ABS樹脂通常是指聚丁二烯與單體苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，提供耐化學性和熱穩定性，B代表丁二烯，提供韌性和抗衝性，S代表苯乙烯，賦予剛性和易加工性。在蘭州石化生產過程中將聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物和遊離SAN的混合物與其他SAN的摻混物稱之為ABS樹脂。 ABS樹脂具有複雜的二相結構。橡膠是分散相，SAN作為基體樹脂是連續相。橡膠以顆粒狀分散在基體樹脂中。由於橡膠顆粒的存在，使ABS具有更優異的效能，尤其是抗衝擊性能的提高几倍時至幾十倍。

改變ABS樹脂中組分之間的比例，可以在適當範圍內調節器效能，以適應特殊應用。按其配料組成的不同，ABS樹脂分為通用型、中抗衝型、高抗衝型、耐低溫抗衝型、耐熱型、阻燃型、透明型、耐候型等品種。

蘭州石化橡膠廠生產ABS主要單體有丁二烯、苯乙烯和丙烯腈。

丁二烯在常溫常壓下為無色略帶芳香氣味的氣體，微溶於水，稍溶於甲醇及乙醇，易溶於乙腈(所以才會有乙腈法回收丁二烯的較老的工藝)、糠醛等有機溶劑。易揮發，易燃，和氧接觸易生成爆炸性過氧化合物，所以丁二烯的使用、生產、貯存和運輸必須採用嚴格安全措施。

苯乙烯在常溫常壓下是一種有毒、具有特殊氣味的無色液體，不溶於水，溶於汽油、乙醇和乙醚等有機溶劑。與空氣能形成爆炸混合物。苯乙烯極易在熱、光、氧的作用下自聚合，故在貯存和運輸中加入TBC阻聚劑。

丙烯腈在常溫常壓下，是一種具有苦杏仁氣味的無色透明液體。丙烯腈是劇毒物質，由於丙烯腈受熱會聚合，因此其貯槽應防止日晒並有噴水降溫措施，長期貯存要加阻聚劑。

⑵ ABS工藝介紹

蘭州石化廠運用的是乳液接枝/懸浮SAN摻混法。丁二烯乳 液聚合得到聚丁二烯膠乳，在與苯乙烯和丙烯腈乳液接枝接枝聚合生成ABS接枝膠乳，再經過凝聚、洗滌、乾燥生成ABS接

枝粉。苯乙烯、丙烯腈和助劑懸浮聚合生成SAN樹脂。SAN樹脂和ABS接枝粉摻混、擠壓、造粒生成ABS樹脂。

這種工藝的優點主要有：

①

② 橡膠粒徑的大小容易控制 可以製備膠含量高、丙烯腈含量高的產品(蘭化產品連

續相70/分散相30)

③ 可以按生產需要靈活調整產品牌號

缺點主要有：

①殘留乳化劑等雜質影響產品質量

②化汙水排量大，必須建設化汙水處理裝置

具體流程：丁二烯加入過硫酸鉀引發劑90?單體聚合生成聚丁二烯膠乳10?單體未發生聚合，混合物通過閃蒸分離，未發應單體通過壓縮、氨冷進入C4車間回收丁二烯。聚丁二烯膠乳進入調整槽，調節其工藝指標，然後與SM、AN在DCP引發劑下發生乳液接枝聚合生成ABS骨架，通過過濾器，去除裡面爆聚生成的較大膠乳，而後進入凝聚槽，加入電解質：稀硫酸(降低膠

乳表面活化能)和氯化鈣(使膠乳聚沉)。然後進入離心脫水機離心脫水(大分子ABS被金屬網擋住，水分子被甩出去，起到乾燥的作用)。ABS溼粉進入攪籠起到粉碎成塊狀地作用。而後通過氣流乾燥床(氮氣作為傳輸的動力和傳熱的介質，過去用空氣發現有爆炸的危險，改用氮氣起到保護的作用)，然後進入二級旋風分離器，進入流化床乾燥器，三級分離器分離流化床中逸出的粉狀物。各種微小的粉粒進入淋洗塔、除塵器再做後續處理。經過流化床乾燥器與SAN摻混通過擠壓機擠壓成型。

SAN工段：這塊主要說明下摻混器採用公轉自轉的原理，使物料混合更加均勻充分。這是一個亮點吧!

㈡C4車間

⑴ C4車間概述

C4車間主要生產甲基叔丁基醚MTBE。另外給丁苯、丁腈和ABS車間處理丁二烯回收使用。

⑵ C4工藝介紹

抽餘碳四和甲醇在進入醚化反應器之前需要通過離子過濾器，除去金屬離子和鹼性化合物，從而不使後面的催化劑失活，在甲醇水洗塔中，甲醇和水以共沸物形式出塔。

說到MTBE的生產，蘭州石化的亮點就是這個反應精餾塔，既反應又精餾，主要起到的是精餾的作用，反應只是作為使MTBE濃度達到98?。催化劑採用的是陽離子樹脂，故在反應重要控制溫度使之不大於80℃，溫度過高會腐蝕裝置，而這的問題就在於腐蝕嚴重。

②丁苯回丁工藝圖

說到丁苯回丁必須注意以下幾點：①嚴格控制氧氣的量，易於氧氣形成爆炸物②鹼洗的作用是脫除過氧化物;③其中的用於冷凝的冷凍水為冷凍鹽水，這樣選擇的理由是，使更安全;④加入TBC的作用是防止丁二烯發生自聚，因為自聚會引起爆炸，故TBC溶解在乙苯溶液中。

㈢丁苯車間(工藝員：李師傅)

10萬t/a丁苯橡膠裝置包括單體貯存及配置單元(100單元)、化學品配置單元(200單元)、聚合單元(300單元)、單體回

收單元(400單元)、膠乳貯存及摻混單元(500單元)，凝聚、乾燥、壓塊、包裝單元(600單元)及氨冷凍單元(700單元)，立體庫(800單元)，汙水處理單元(900單元)。

(1) 單體貯存及配製單元

自界區外送來的新鮮丁二烯及新鮮苯乙烯分別進入各自的貯罐。自400單元送來的回收丁二烯、回收苯乙烯分別進入各自的貯罐。新鮮丁二烯和回收丁二烯、回收苯乙烯按設定比例配製，經線上配製合格的混合丁二烯和混合苯乙烯送至300單元。多餘的回收丁二烯送往碳四抽提裝置進行提濃。

(2) 化學品配製單元

單體聚合、單體回收。單體凝聚的大部分化學品在200單元進行混合配製，其中包括聚合用的歧化松香酸鉀皁，氯化鉀、除氧劑、活化劑、終止劑等化學品的配製。單體回收所使用的消泡劑，阻聚劑等也要進行配製，還有凝聚所用的凝聚劑、AM-2、防老劑的配製。將聚合所使用的化學品與脫鹽水按一定比例線上混合，配製成水相送至300單元，其他化學品配製好後送至各自的反應單元。

(3)聚合單元

將丁二烯、苯乙烯按一定比例連續配置成碳氫相，與活化劑(ACT)、除氧劑(SHS)、歧化松香酸鉀皁(KR)、脂肪酸鉀皁(FAD)、氯化鉀(ELT)、擴散劑(TN)、脫鹽水(WT)、調節劑(TPM) 按一定比例線上混合，在乳化劑的作用下，將難溶於水的單體分

散在水相介質中形成聚合乳液，在首釜中加入激發劑(DIP)，同時在中間釜分兩點加入調節劑，恆定聚合反應溫度控制在5~8℃，單體在DIP作用下發生聚合反應，生成丁二烯與苯乙烯的共聚物，即丁苯橡膠。

(4)單體回收單元

回丁：採用加熱閃蒸，脫出的丁二烯採用加熱冷凝進行回收。 回苯：採用真空水蒸氣蒸餾的原理進行脫除，脫出的苯乙烯採用冷凝、沉降、分離，進行回收。

(5)膠乳貯存及摻混單元

膠乳的物理、化學效能隨單體、助劑效能和工藝條件的變化有所不同，為保證產品質量的均一性，需要對膠乳進行必要的摻混。 膠乳的摻混是物理混合過程，摻混後的膠乳門尼和結合苯乙烯為摻混前各膠乳門尼和結合苯乙烯的加權平均值。

(6)凝聚工序

聚合物乳膠粒在乳化劑的作用下與水形成穩定的乳液體系。在膠乳中，聚合物乳膠粒表面被一層乳化劑分子包圍著，乳化劑的親油基指向聚合物，親水基指向水，由於親水基部分電離，在電離出正離子的作用下，使聚合物粒子表面形成了具有吸附層和擴散層的雙電層結構。由於吸附層內負離子數多於正離子數，使得吸附層內聚合物粒子相對帶有負電。聚合物粒子由於靜電斥力的作用，使得乳液體系具有穩定性。

膠乳的凝聚是藉助高分子凝聚和硫酸的作用破壞膠乳的穩定

性，從而使膠粒析出，同時加入防老劑和三烷基氯化銨(生產充油膠時加入油乳)，使橡膠全部從乳液狀態的膠乳中脫離出來形成一定的顆粒，通過進一步轉化，使橡膠中的歧化松香酸鉀皁轉化為松香酸並殘留在橡膠中。在洗滌槽內用過濾水洗滌以除去橡膠中的可溶性雜質，再經過振動篩脫水後進入下一工序。

(7)乾燥工序

橡膠乾燥是以熱空氣作為乾燥介質，膠粒中的水分及其他可揮發成分被蒸發並由乾燥介質帶走。被加熱的空氣通過迴圈風機輸送經網板自下向上穿過膠層將熱量傳遞給膠粒，使熱膠粒內的水分由內向外迅速擴散蒸發被熱空氣帶走，達到橡膠乾燥的目的。因此，熱空氣迴圈上流式乾燥包括傳熱和傳質兩個過程。熱空氣既是載熱體又是載溼體，乾燥過程得以進行的條件是物料表面產生的水汽的壓力大於乾燥介質中水汽的壓力，當壓力平衡時，乾燥過程即停止。

(8)氨冷凍單元

聚合與單體回收單元返回的氣氨經壓縮機升壓，升壓後氣氨的冷凝溫度隨溫度的升高而升高，氣氨進入冷凝器，由冷卻水將氣氨冷凝為液氨。

丁苯車間唯一我記憶猶新的是e這個字母，因為他是中國唯一一家經過德國什麼協會檢驗過的環保型產品。

　　實習感受

實習生活已經結束，但每次回憶起來，總是那麼親切，那麼充實，那麼難以忘懷。

蘭州石化各級領導和我們的帶隊老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂;技術員師傅的毫不保留的指導，讓我們的實習生活非常充實，收穫無數;同組同學積極的討論，相互間的支援與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活和業餘生活都多了一些人性的關懷與溫馨的感動。

實習雖然只有十天的時間，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中的學習了一個又一個車間，同時我們還有機會自己做講解員給其他組的同學們講解自己所在的車間。我們在自己的車間中，

通過請教技術員，自己研究，與同組同學討論等方式，我對所在的車間有了深入的瞭解，同時也對書本知識有了更加實際的理解，把書本上的知識主動的應用到實際生產當中去，學習到了不少實際生產知識。也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的，也認識到了自己學得還遠遠不夠。

短短的十天時間，我們收穫良多。在這裡我要感謝我們化工學院的領導老師們的精心安排，感謝蘭化廠的熱情招待，感謝車間裡的工程師技術員的耐心指導，感謝我同組的夥伴們的相互幫助。特別指出的是，感謝兩位帶隊老師與我們同甘共苦，使我們對生活和學習都充滿信心。

在這次實習中讓我學習到了做任何事情都要注意每一個細節，在平時幹活細節極為重要，因為一個不留神也許就會發生事故(避免類似300米封頭事件的發生)。在平時我也沒有太好的學習方法，我感覺跟同學交流學習方法和經驗是最重要的，這樣自己才有所提高，不斷地積累經驗，在工作中完善自我，提高自我，這樣工作才會乾的出色，才能比別人乾的好，更加顯示出工作能力跟別人的不同!既然選擇了化工這一行，就要好好學，注重細節，避免事故的發生。

通過這次實習，讓我對化工有了更加全面的瞭解，為日後的實際工作打下了基礎，同時使我更加熱愛化工這個行業，在今後的日子裡，我會更加努力的學習專業知識，為我國的化工事業貢獻出自己的力量!

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