公司環保部工作的總結

在集團公司和上級主管部門的關心指導及公司分管領導的正確領導下，半年來，公司的安全生產工作始終貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，緊緊圍繞公司年度總體工作計劃和責任令任務目標要求，按照國家安全生產法律法規及集團、八院有關安全生產的標準、規範，進一步完善安全責任管理體系，建立健全安全崗位責任制，加強領導，落實責任，強化監督檢查。在全公司範圍內開展“隱患排查和整治”活動，6月積極開展了“全國安全生產月”活動，上半年安全生產形勢較好，沒有出現大的安全事故，現將上半年的安全工作總結如下：

一、熟悉生產工藝、掌握安全工作重點控制環節

　　1、生產工藝概況

一期專案引進俄羅斯國家稀有金屬工業科學研究和設計院的設計，採用改良西門子方法生產多晶矽。其設計能力為年產電路級多晶矽1500t（以年操作時間7440小時為基準），同時副產：二級三氯氫矽年產量～XXt; 工業級四氯化矽年產量～2900t。其主要的生產工藝，是通過氫氣和氯氣合成氯化氫，再用氯化氫與矽粉反應生成粗三氯氫矽，用精餾的方法從粗三氯氫矽中分離出高純度的三氯氫矽，再將汽化的三氯氫矽，與氫氣按一定比例混合引入多晶矽還原爐。在置於還原爐內的棒狀矽芯兩端加以電壓，產生高溫。在高溫矽芯表面，三氯氫矽被氫氣還原成元素矽，並沉積在矽芯表面，逐漸生成所需規格的多晶矽棒。（附多晶矽生產工藝流程）

現一期專案處於試生產階段（試生產期4月-10月），二期專案處於中間交接階段。

　　2、多晶矽生產工藝存在的危險因素及重大危險源識別

1）本專案生產過程中主要危險有害物質有：氫、氮、氯化氫、壓縮空氣、三氯氫矽、四氯化矽、氫氟酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、石灰、柴油、煤粉等 。

2）壓縮機噪聲、放空口、塔、罐、建構物操作平臺、鍋爐系統、電氣裝置、轉動裝置等固有設施。

3）多晶矽生產工藝流程長，技術複雜，且為連續化生產，對生產過程中所使用及產生的物料和管道、裝置的可靠性要求高，在設計、安裝、使用考慮不周、操作不當會造成火災、爆炸、中毒及窒息、化學灼傷、噪聲、粉塵、高溫燙傷及低溫凍傷、高處墜落、觸電、機械傷害等。

4）根據公司生產、使用、儲存危險化學品的`品種、數量、危險性質及可能引起重大事故的特點，依據《重大危險源辨識》和參考《重大危險源申報登記的範圍》相關內容，確定以下6個危險場所（裝置）為重大危險源。

　　1號危險源

液氯儲存、汽化及乾燥廠房

　　2 號危險源

電解制氫，介質為氫氣。

　　3 號危險源

三氯氫矽提純框架，介質為三氯氫矽。

　　4 號危險源

中間罐區, 介質三氯氫矽。

　　5號危險源

cdi幹法分離區，介質為氫氣、氯化氫、三氯氫矽、四氯氫矽。

　　6 號危險源

公用工程車間3臺中壓鍋爐，2×120t/h，1x40t/h 壓力1.5 mpa，溫度200±5℃，介質為蒸汽。

其中1、2、號危險源為一級重大危險源；3、4號危險源為二級重大危險源；5、6號危險源為三級重大危險源。

二、加強危化品管理，強化重大危險源監管

　　1、建立安全網路機構、完善制度體系

公司成立了健康/安全/環境/保衛管理生產委員會,構建了健康安全管理的基本組織構架，強化了公司的健康安全基礎管理工作。由總經理和分管安全的副總經理擔任安委會主任和副主任，各部門行政負責人組成委員，明確了主任到員工的各級崗位安全責任、安全規定和實施要求。

按照國家法律法規及上級管理部門的相關要求，完善安全管理機構體系。按公司職責分工，安全工作有主管領導，各分廠廠長是本分廠安全工作第一責任人並明確一名副廠長或助理負責落實安全工作，各分廠設有專（兼）職安全監督管理人員，各橫班執行主管及班組長為兼職安全員，形成了公司三級安全管理網路。

公司現已編制了hse管理體系檔案48個（其中包括職業安全健康管理體系45個、環境管理體系2個、保衛管理制度1個）並下發到每一個責任人和崗位，規範了各部門安全職責標準及員工作業行為，使安全職責的履行情況與每位員工的績效考核掛鉤，從而有效強化了安全責任落實與執行。安環部組織對相關人員進行了制度培訓，要求應知應會並進行了考試。

為激勵和調動廣大員工在hse生產管理工作中的積極性，消除安全隱患，減少和避免事故發生，在原有的基礎上增加安全獎勵基金，並制定了使用管理辦法。

　　2、強化安全培訓，提升安全素質

1）堅持了三級安全教育制度的落實，做到教育到人，登記到檔，考試合格，持證上崗。XX年上半年共對204名新入廠職工進行了入廠三級安全教育，並監督落實了分廠級和班組級安全教育。

2）做好對外來施工隊伍的安全教育。對外來施工隊伍共計326人進行了入廠安全檢查。