ipqc年終工作總結範文

產品實現的過程是一個複雜的人機互動的系統,由不同的工序構成, 在這個過程中,既有物流,又有資訊流,要想使輸出滿足客戶要求。ipqc年終工作總結範文，歡迎大家閱讀。

品質是製造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故製程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設IPQC檢查,籍以進行製品品質管 控,提升產品品質.

一. 何謂製程檢驗:製程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅於製程中.

二. IPQC的工作職責及應知應會:1. IPQC的工作職責A. 製程穩定及製程能力的偵察.B. 指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理)C. 掌握不良樣品之標淮.

D.管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計)E. 異常報告追蹤及效果確認.F. 重工的監督.G. 報表的及時正確,真實,規範填寫.2. IPQC的應知應會.A. 熟悉產品特性.B. 熟悉產品的製造流程.C. 熟悉每一產品的每一工序,會做且瞭解注意事項.D. 熟悉產品的檢驗標淮.

E. 熟悉儀器的使用.F. 熟悉報表的填寫.G. 熟悉整個品保的運作流程.H. 熟悉品管手法.I. 會看藍圖.J. 孌壓器,電感基礎知識的瞭解.K. 電磁學基礎知識的瞭解.L. 正確的品保理念.M. 正確的工作方法N. 正確的人生觀念.O. 能自我管理.P. 認識相關英語.

三. IPQC應重視首件,量產.1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合後 進行生產,確認其結果,並做出相應判定處置的過程.2. 首件,量產的重要性.A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素.B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.C. 可以比較測量儀器精度的偏差.D. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.E. 儘量發現問題,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.

四. IPQC應怎樣跟蹤量試,首件.1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.3. 檢查各站半成品是否有異常發生.4. 檢查成品的各項效能,外觀是否符合規定之要求.5. 開量試會時,研討解決發生不良的方法.6. 跟蹤改善後的實效性如何.

五. 何種情況下進行首件檢查.1. 一批產品開始投產時,進行首檢.2. 裝置重新調查或工藝有重大變化時.3. 輪班或操作工人變化時.4. 材料發生變化時.

六. IPQC應重視巡視.1. 巡視不是做樣子,何謂巡迴檢驗. 巡迴檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求.

七. 巡視的重要性1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.2. 可以監督作業員的作業,使品質處於受控狀態.3. 可以監督線上的5S情況.

八. IPQC應怎樣進行巡視1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序.2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3. 檢查線上5S是否OK.

各位領導：

大家好!

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線後測調到五、六線做OQC已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導稽核及指正：

一、品質標準的認識

我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什麼是好，什麼是不好。

2.要知道為什麼好，為什麼不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的後側(FQC)，還是品管部的OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。

可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那麼要做到什麼樣，依據什麼檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的SC035所產生的問題與客訴，完全就是我們OQC在檢驗時候毫無依據二造成，當然對於這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。

現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了彙總的檔案，那麼現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們OQC的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質OQC感受最深的莫過於與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生衝突。

其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關係的。

不論是原料、製程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關係到品質!而問題的根源在哪裡呢?

我們OQC職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的OQC，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，後面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關專案是否完全的填寫，並沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的專案必須有刪除線，要求填寫多個專案/資料的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全並正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，並完美的結案是關係到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今後的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那裡給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之餘，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素!

我認為呢在這裡是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那麼脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。

如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是PMC、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事QA工作已有半年有餘，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導稽核及指正：

一、品質標準的認識

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什麼是好，什麼是不好。

2.要知道為什麼好，為什麼不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。 可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標籤錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。 現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了彙總的檔案，並已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質IPQC、QA、OQC感受最深的莫過於與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生衝突。 其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關係的。 不論是原料、製程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關係到品質!而問題的根源在哪裡呢? 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，後面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。