品質部品質異常檢討報告

事件問題描述如下：

在6-1至6-3號生產的T8橢圓1/2平鉤26*29.5和T8 1/2斜鉤V字型直徑26的產品，現這兩款產品在生產至出貨過程中混料包裝出貨到客戶那裡，導致影響客戶的出貨交期，有損客戶對我司的印象，並造成公司物力資源的重大損失。

產品工序責任人如下：

開機技術員：蔡燦軍、賴虔洲

品質IPQC：廖仲坤、賴惠蘭

點數貼標籤：廖鳳鳳、羅貞鳳、呂明

裁管：廖國林

出貨檢驗：易浩

品質部經查證對此事做原因分析如下：

1、 商務部的制令單上的圖紙沒更新只是文字描述。

2、 針對產品規格和形狀差不多的產品，且在同一臺機器上生產，生產一款產品訂單時更換模具生產下一款時，技術員未跟品質或點數工序溝通說下。

3、 產品點數貼標籤的時候標籤貼錯了，但當班的IPQC蓋章時沒檢查到位發現問題。

4、 裁管工序裁切時也沒核對制令單來做，裁管員在裁管時沒主動把首件拿給OQC檢驗確認。

5、 生產出來的產品沒有明確區分標識並分開放置，導致裁切、包裝容易出錯。

6、 出貨檢查時OQC檢驗沒及時發現問題杜絕流入客戶那裡。

7、 新來員工及臨時工未做相關崗前作業培訓，容易放錯誤。

永久改善糾正措施如下：

1、通知此事件相關負責人，然後召開品質異常檢討會。

2、商務部發出的制令單產品資料要及時更新。

3、新來員工及臨時工應做相關的`產品品質與作業規模培訓再上崗。

4、品質部加強對品質檢驗員的培訓與督導，特別是出貨檢查要把關到位。

5、生產車間5S要做好，如產品要準確標識區分，對於類似的產品要做明顯標識並分開放置。

6、各部門的崗位職責說明書的制定落實。讓工作流程化，制度化。這樣大家工作更順心。

7、各部門的管理制度撰寫制定出來，並落實執行到位。

8、成立ISO內部稽核小姐，對各部門的工作流程、5S、管理制度、作業規範、檢驗規範等相關事項進行不定期地稽核與督導。

對於這件事，作為品質主管的我，在對品質檢驗員的培訓與監督工作沒做到位，雖有做品質程式檔案及相關表單記錄，品質部也有按程式來做事，但沒監督品質檢驗員落實執行到位。現出此品質異常造成了公司的重大損失及有損客戶對我司的印象。我願接受公司對我工作失職處罰及考核！

品質部：