物流倉儲管理方案3篇

為有力保證事情或工作開展的水平質量，時常需要預先開展方案准備工作，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那麼制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家收集的物流倉儲管理方案，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

物流倉儲管理方案1

一、專案背景

昌河鈴木汽車有限責任公司是國內外知名汽車製造服務企業，其屬下昌河鈴木xx分公司自20xx年11月開始投產利亞納汽車及K14B發動機部品以來，隨著生產、銷售的迅速發展，汽車部品的銷售服務業務量快速增長。

中郵物流有限責任公司（以下簡稱中郵物流）與昌河鈴木汽車有限責任公司（以下簡稱昌河鈴木）作為戰略合作伙伴，經過幾年的友好合作，已初步取得了雙贏目標。在此基礎上，為進一步加強合作，充分利用中國郵政品牌信譽優勢及中郵物流現有的資源及有效的科學管理監控手段，為昌河鈴木提供供應鏈服務，雙方擬就昌河鈴木xx分公司利亞納汽車及K14B發動機部品倉儲保管及配送專案進行深度合作。

承接昌河鈴木利亞納汽車及K14B發動機部品倉儲配送這樣具有標誌性的一體化高階物流專案，表明中郵物流已真正滲透到一流企業的供應鏈中，在供應鏈的銷售環節上發揮重大作用。為保證專案的順利進行，特擬定本運營方案。本方案內容以倉儲保管為主，其餘運輸配送物流服務參見《昌河鈴木汽車售後零配件配送服務協議》及《部品物流服務補充協議》。

二、基本方案

（一）服務專案：昌河鈴木xx分公司利亞納汽車及K14B發動機部品倉儲保管服務。

（二）服務範圍：昌河鈴木xx分公司利亞納汽車及K14B發動機部品倉儲保管全國範圍內調備。具體入庫、出庫、調庫、配送等以昌河鈴木部品處提供的單據清單上註明的為準。

（三）服務內容：從昌河鈴木xx分公司生產車間及倉庫到中郵物流xx分公司倉庫及倉儲管理，包括接單、提貨、入庫、出庫管理及與之相關的資訊和單證傳遞服務。

（四）倉儲規劃方案：

1、規劃服務目標：按照2-3年發展規劃，利用郵政自有倉庫資源為昌河鈴木部品處提供1800㎡倉儲保管服務。

2、倉儲平面佈置及功能劃分：見附圖。

3、倉儲裝置投入：

1）貨架：各種規劃標準貨架計250組，計劃投入40萬元。

2）裝卸裝置：電動叉車一臺，手動叉車2臺，計價12萬元。

3）相關週轉器具：包裝器具及庫存管理工具IT，等計價3萬元。

以上總計投入預算55萬元。

三、組織與管理

（一）中郵物流xx分公司負責本專案的組織與協調及內部運營質量的考核及管理。為保證專案的順利實施和高質量運營，中郵物流xx分公司成立昌河鈴木專案組，中郵物流xx分公司經理任專案總負責人，中郵物流xx分公司經理助理任專案具體實施負責人，並配備相應倉儲管理業務人員（2-4人）。

（二）中郵物流xx分公司昌河鈴木xx專案組，負責產品的接單、提貨、入庫、出庫、發運、資訊反饋、業務檔案管理與查詢，注：去掉中間符號在百度搜索第一個網站]同昌河鈴木部品處進行日常商務協調、資訊反饋、客戶服務及結算工作。

（三）xx郵政昌河鈴木汽配倉儲專案實行硬性指標管理制度，相關管理考核依據，參照《利亞納汽車及K14B發動機部品入、出庫工作程式》，並接受昌河鈴木部品處業務指導。

四、操作程式

（一）接單、提貨。

根據昌河鈴木部品處出貨預告單，專案組負責到昌河鈴木xx分公司車間或倉庫提貨，負責辦理相關提貨手續。

（二）入庫、理貨及出庫管理。

專案組從昌河鈴木xx分公司提貨後，負責辦理入庫手續，對需要即時發運的部品，進行二次盤駁理貨，辦理出庫、裝箱交接手續。

（三）包裝、發運。

對需要包裝的進行包裝處理，並根據昌河鈴木部品處的發運計劃，對不同路向物流進行分揀、封發處理。

（四）運輸、配送。

根據昌河鈴木部品處發運計劃，通過中郵物集散網或社會物流網發運至收件人所在地，並配送到戶。

具體運輸、配送參照《昌河鈴木汽車售後零配件配送服務協議》及《部品物流服務補充協議》。

（五）特殊情況處理。

倉儲保管中如發現貨件短缺、破損、變形等情況，專案組負責處理。

五、費用結算

1、場地租賃費用：按10元/㎡優惠價計算。10元x1568㎡x12=188160元。

2、倉儲保管人工費：按2.0元/㎡標準計算。2.0元x1568㎡x12=37632元。

3、貨架等裝置使用費：

1）貨架租賃使用費按每組200元計，共50000元/年。

2）電動叉車及週轉箱器具等年使用費按18750元計。

費用合計：294542.00元

六、業務檔案管理及賠償責任：

1、昌河鈴木部品處的出貨預告單及發運計劃和裝箱清單是本專案使用的主要單式。

2、昌河鈴木專案單據要單獨裝訂，單獨存檔，以便結算和查詢，專案組的檔案管理期為二年。

3、因郵政原因造成丟失、損壞、變形等，按照相關規定進行處理和賠償，損失賠償金額在倉儲費用中扣除。

物流倉儲管理方案2

一、宗旨及物流模式

在社會進步，經濟飛速發展的同時，物流是現代社會的朝陽產業，為國民經濟和企業的發展帶來巨大的經濟效益，越來越受到人們的高度重視。物流高階化運作還遠未達到，企業物流蘊含著巨大的效益潛力，還遠未充分發揮，可以預見，物流業將成為經濟發展的一個新的經濟增長點。搞好和發展物流行業是我們企業的需要，更是當前市場的需要，我們要抓住機遇，以嶄新的物流形象展現行業面前，市場競爭將更加激烈，物流水平的高低也是今後競爭勝敗的一個重要因素。

物流作為一個產業的發展在社會發展中起到重要作用，物流不僅包括實體操作方面的設施、營運、服務，而且也包括提供物流軟體、物流系統、物流方案、物流裝置、第三方物流，總之是在不同層面上去競爭。

我們是一家處於創始階段的公司，我們公司經營宗旨是建立物流交易商務平臺，以此打造物流經營網路，構織連線物流上下交易平臺，提供第四方物流服務。

公司計劃接管現有物流業務和擴大附近地區物流計劃，第一期萬元，後期將根據經營情況加大投入，總資本超萬元。

資金用於：

（1）建立物流商務平臺及電子平臺。

（2）建立全國物流網路。

（3）開展倉儲業務。

（4）用於廣告宣傳費用。

（5）組織機構建設費用。

二、服務經營範圍

（1）提供物流電子商務平臺。

（2）提供物流系統及物流方案設計。

（3）開展倉儲、調運、營運服務。

（4）整合第三物流市場，會員制聯盟。

三、主要服務物件

（1）生產型企業。

（2）批發型企業。

（3）零售型企業。

（4）物流提供商。

（5）周邊設點營銷。

四、市場定位（目標市場）

我們首先把市場定位在網上與廣告物流銷售，形成物流定單。隨著網路的日益普及，客戶在網上尋找物流公司，並想在其網上詢價交易已成為現實，他們所要求的運輸服務一定是要快速的、安全的，且有信譽保證的，零擔、批量、配貨工作量

大並對配送的'要求很高，我們以網上訂單生成，並快速反應來吸引他，為其進行物流或運輸服務，快速滲透物流市場。

五、管理

在現有人員和接管原有業務熟悉人員的基礎上，我們要招聘一些專業網上物流銷售人員，將整個物流操作的流程進行制度化管理，使每一個環節都有章可循，每一個步驟都可控可測，建成一支專業化很強的物流銷售管理隊伍。

物流倉儲管理方案3

1.專案概況

1.1專案背景

倉儲管理在物流管理中佔據著核心地位，傳統的倉儲業中存在諸多問題，如：進出庫人員操作混亂、庫存報告不及時、倉庫貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤點不準確等，都需要一個基於資訊化管理的技術進行徹底的改造。

基於RFID技術的倉庫管理，將改變傳統的倉庫管理的工作方式與流程，把所有關鍵的因素通過貼上RFID標籤，在倉庫管理的核心業務流程：出庫、入庫、盤點、庫存控制上實現更高效精確的管理。RFID技術以識別距離遠，快速，不易損壞，容量大等條碼無法比擬的優勢，簡化繁雜的工作流程，有效改善倉庫管理效率和透明度，保持企業業務運營的精益。

像世界零售巨頭沃爾瑪這樣的大型零售商已經開始在他們的物品倉庫和配貨中心部署RFID倉儲管理系統。一些研究機構估測，沃爾瑪的RFID系統每天產生大約7兆位元組的資料。因此，對於RFID倉儲管理系統，如何儲存和檢索海量RFID資料也是一個迫切需要解決的問題。

1.2專案目標

倉庫管理系統(WMS)作為某一公司的核心業務系統，利用計算機軟體模擬實施倉庫管理的系統流程，其綜合性要求達到簡明實用、提高倉庫管理的質量和效率的目的。

將物資集中放置在一定的場所需要利用科學的方法進行管理，並且實現高效準確的出入庫操作，在保證基本效率的前提下，及時的將貨物更新資訊提交到伺服器資料庫;上層的管理系統要保證貨物在儲存期間數量不發生變化、維護相應的出入庫記錄和定期盤點資訊。

在貨物儲存時要達到空間利用的最大化，勞動力和裝置要達到最大程度和最有效的利用，貨物能夠方便的存取，在需要時能夠做到快速的定位。另一方面，此管理系統要實現高效準確的出入貨驗證稽核機制，使得在有限的工作時間內再無差錯的基礎上更多數量的完成入貨和出貨的操作，從最大程度上節省人力資源消耗，避免人為因素導致錯誤的發生。

2.專案需求

2.1倉庫管理系統需求

傳統的倉儲管理，一般依賴於一個非自動化的，以紙質檔案為基礎的系統與人工記憶相結合來實現庫存管理。這種方式不僅費時費力，而且容易出錯，使得貨物倉儲環節效率低下，給企業帶來不可估量的損失。為了彌補傳統倉儲管理系統的缺點，我們設計基於RFID的倉儲管理系統。

系統的主要功能

2.1.1入庫模組需求描述

在成品包裝車間，工人先將RFID電子標籤貼在產品上，成批裝箱後貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤後貼上托盤標。一般貼標方式有：1.產品單件貼標;2.多件產品包裝在一起，外包裝貼標;3.托盤貼標，並與單件產品標籤或外包裝標籤資料關聯。

包裝好的產品由裝卸工具經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID裝置自動獲取入庫數量並記錄於系統，如貼有托盤標的，每托盤貨物資訊通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單資料關聯，然後通過計算機倉儲管理資訊系統運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位)。

入庫模組業務描述

在倉庫的門口部署RFID固定式讀寫器，同時根據現場環境進行射頻規劃，比如可以安裝上下左右四個天線，保證RFID電子標籤不被漏讀。

接到入庫單後，按照一定的規則將產品進行入庫，當RFID電子標籤(超高頻)進入RFID固定式讀寫器的電磁波範圍內會主動啟用，然後RFID電子標籤與RFID固定式讀寫器進行通訊，當採集RFID標籤完成後，會與訂單進行比對，核對貨物數量及型號是否正確，如有錯漏進行人工處理，最後將貨物運送到指定的位置，按照規則進行擺放。RFID在倉庫管理應用中最主要的優勢非接觸式遠距離識別，且能夠批量讀取，提高效率與準確性。

入庫模組實現要求描述

倉庫中每一種物品的位置、數量、規格型號等都可以在倉儲管理軟體中一目瞭然地顯示出來，實現了倉儲狀態的視覺化。完成入庫操作後，應生成入庫產品資料表，記錄入庫產品的名稱、種類、生產日期、入庫時間、入庫批次、質量狀況、入庫數量、入庫經辦人、倉庫程式碼等資訊，以便查詢。

2.1.2出庫模組需求描述

部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先順序(比如生產日期靠前的優先出庫)向倉庫查詢出庫貨物儲存倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，並生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物。

領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對資訊安排裝卸人員執行對應產品出庫。

裝卸人員提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的標籤獲取出庫資訊，並核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。

出庫完畢後，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，並自動更新資料到資料庫。

出庫模組業務描述

根據提貨的計劃，出庫的貨物進行分揀處理，並進行出庫管理。如果出庫數量較多時，將貨物呈批推到倉庫門口，利用固定式讀寫器與標籤通訊，對出庫的貨物的RFID電子標籤採集，檢查是否與計劃對應，如有錯誤，儘快的人工處理。對於少量的貨物，可以使用RFID手持式終端進行RFID電子標籤的資訊採集(手持掃描槍或RFID平板電腦)，出現錯誤時，會發出警報，工作人員應該及時的處理，最後把資料傳送到管理中心更新資料庫完成出庫。

出庫模組實現要求描述

裝卸人員接到出貨指令，到指定貨位取貨物。取前裝卸人員讀寫器再次確認貨物準確性，然後將貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取貨物標籤資訊是否準確，校驗無誤出貨。

2.1.3盤點模組需求描述

倉管人員使用RFID手持式的終端，在每個貨架或者是托盤邊走過，能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數量種類，並進行累加，盤點完成後生成盤點報表，並提供系統內的資料資訊與倉庫實際存貨的數量對比，以供倉管人員參考，同時可根據需要修正系統內的資料資訊，保證貨、賬一致。

盤點模組業務描述

按照倉庫管理的要求，進行定期不定期的盤點。傳統的盤點，耗時耗力，且容易出錯。而這一切RFID把這些問題解決了，當有了盤點計劃的時候，利用RFID手持式的終端進行貨物盤點掃描，盤點貨物的資訊，可以通過無線網路傳入後臺資料庫，並與資料庫中的資訊進行比對，生成差異資訊實時的顯示在RFID手持終端上，供給盤點工作人員核查。在盤點完成後，盤點的資訊與後臺的資料庫資訊進行核對，盤點完成。在盤點的過程中，系統通過RFID非接觸式讀取(通常可以在1~4米範圍內)非常快速方便地讀取服裝貨物資訊，與傳統的模式相比，會提高很多效率和盤點的準確性。

3.技術解決方案

3.1硬體平臺

倉庫管理系統主要的硬體裝置包括：UHF固定式讀寫器、手持式讀寫器、電子標籤、應用PC、WEB伺服器、資料庫伺服器等。

以單個倉庫為單位，倉庫出入管理可以採用固定式讀寫器來管理、倉庫物資的盤點定位等可以採用手持式讀寫器來管理。

3.1.1硬體佈局

標籤的貼放方案

電子標籤作為標示倉庫貨物的唯一標誌，在貼放時要特別注意。應為標籤的貼放直接關係到讀寫器天線的安裝方式和標籤讀寫效果。為了獲得最佳的讀寫效果，讀寫器的極化方向要與標籤的極化方向一致。

這裡將標籤主要分為抗金屬標籤和非抗金屬標籤，來標識不同介質的貨物。抗金屬標籤是貼放在金屬貨物表面的，非抗金屬標籤(包括卡片、不乾膠、Inlay等)主要貼放在非金屬貨物標籤。像木箱、帆布包、塑料袋子、紙箱等貨物均可以通過非金屬標籤來標識 。

在倉儲管理中，主要採用托盤級管理，即一個托盤上的貨物作為一個單位來完成入庫、出庫、盤點等操作。標準托盤的大小為 120cm*100cm*15cm。因此，一般在貼放標籤時，一個托盤貼放一張標籤來標識，貼放的位置根據具體的托盤貨物堆放方式來確定。通常，貨物在托盤上的堆放高度不大於 80cm，也即托盤與貨物一起堆放的最大高度不大於1m。

手持終端通過WIFI網路來完成資料互動。操作人員通過手持機讀取到物資上的電子標籤，電子標籤的資訊顯示在顯示屏上。手持機通過WIFI無線網路將標籤資訊上傳到無線 AP，無線 AP 通過有線或無線網路將資料上傳到後臺 PC，PC 通過無線網路與後臺伺服器進行資料互動。

3.2軟體平臺

作業系統：Windows 7以上的系統

資料通訊：一般採用100/1000乙太網和無線AP

資料庫：SQL Server 20xx R2

主介面：C# / JAVA 語言程式設計

可與該系統共同應用的軟體包括：ERP，MES，TPM等