顯示卡顯示晶片的製作工藝

顯示晶片的製造工藝與CPU一樣，也是用微米來衡量其加工精度的，顯示卡·什麼是顯示晶片製作工藝。製造工藝的提高，意味著顯示晶片的體積將更小、整合度更高，可以容納更多的電晶體，效能會更加強大，功耗也會降低。

和中央處理器一樣，顯示卡的核心晶片，也是在矽晶片上製成的。採用更高的製造工藝，對於顯示核心頻率和顯示卡整合度的提高都是至關重要的。而且重要的是製程工藝的提高可以有效的降低顯示卡晶片的生產成本。目前的顯示晶片製造商中，NVIDIA公司已全面採用了0.13微米的製造工藝，就是其FX5900顯示核心之所以能整合一億兩千五百萬個電晶體的根本原因。而ATI公司主要還是在使用0.15微米的製造工藝，比如其高階的鐳9800XT和鐳9800 Pro顯示卡，部分產品採用更先進的0.13微米制造工藝，比如其鐳9600顯示卡。

微電子技術的發展與進步，主要是靠工藝技術的不斷改進，使得器件的特徵尺寸不斷縮小，從而整合度不斷提高，功耗降低，器件效能得到提高。顯示晶片製造工藝在1995年以後，從0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、0.11微米一直髮展到目前最新的90奈米，而未來則會以80奈米作為一個過渡，然後進一步發展到65奈米。總的說來，顯示晶片在製造工藝方面基本上總是要落後於CPU的製造工藝一個時代，例如CPU採用0.13微米工藝時顯示晶片還在採用0.18微米工藝和0.15微米工藝，CPU採用90奈米工藝時顯示晶片則還在使用0.13微米工藝和0.11微米工藝，而現在CPU已經採用65奈米工藝了而顯示晶片則剛進入90奈米工藝。

提高顯示晶片的製造工藝具有重大的意義，因為更先進的製造工藝會在顯示晶片內部整合更多的電晶體，使顯示晶片實現更高的效能、支援更多的特效；更先進的製造工藝會使顯示晶片的核心面積進一步減小，也就是說在相同面積的晶圓上可以製造出更多的顯示晶片產品，直接降低了顯示晶片的產品成本，從而最終會降低顯示卡的'銷售價格使廣大消費者得利；更先進的製造工藝還會減少顯示晶片的功耗，從而減少其發熱量，解決顯示晶片核心頻率提升的障礙.....顯示晶片自身的發展歷史也充分的說明了這一點，先進的製造工藝使顯示卡的效能和支援的特效不斷增強，而價格則不斷下滑，例如售價為1500左右的中端顯示卡GeForce 7600GT其效能就足以擊敗上一代售價為5000元左右的頂級顯示卡GeForce 6800Ultra。

顯示晶片也不是一定代表有更高的效能，因為顯示晶片設計思路也各不同相同，並不能單純已製造工藝來衡量其效能。最明顯的就是NVDIVA的GeForce FX5950和ATI的Radeon 9800XT，9800XT採用0.15微米制造工藝，而FX5950採用更為先進的0.13微米制造工藝，但在效能表現上，Radeon 9800XT則要略勝一籌。