勞動合同細解34：勞動定額（標準工時）
樂樂： 標準時間=正常時間+寬放時間 標準時間=正常時間×(1+寬放率);
寬放時間包括：私事寬放(如喝水、上廁所、擦汗、做工間操)、疲勞寬放、遲延寬放。
勞動定額之標準工時理論
勞動定額是指在一定的生產和技術條件下，生產單位產品或完成一定工作量應該消耗的勞動量(一般用勞動或工作時間來表示)標準或在單位時間內生產產品或完成工作量的標準。
勞動定額是衡量勞動(工作)效率的標準，是“工時定額”和“產量定額”的合稱。工時定額也可稱“時間定額”，是生產單位產品或完成一定工作量所規定的時間消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規定的時間;對賓館服務員清理一間客房所規定的時間。產量定額也可稱“工作定額”，是在單位時間內(如小時、工作日或班次)規定的應生產產品的數量或應完成的工作量。如對車工規定一小時應加工的零件數量、對裝配工規定一個工作日應裝配的部件或產品的數量;對賓館服務員規定一個班次應清理客房的數量。工時定額和產量定額互為倒數，工時定額越低，產量定額就越高，反之，工時定額越高，產量定額就越低。在製造業裡，單件小批生產的組織主要採用“工時定額”;大批量生產的組織主要採用“產量定額”。
常用工時定額制定方法
/> /> /> />工時定額是否先進合理，往往與制定定額的方法有很大關係。在制定、修訂工時定額時，首先應考慮採用哪一種方法。對以往工時定額制定方法和作業測定方法的回顧有助於經驗不足的傢俱工程師識別其中的優劣，做出正確的選擇。
現對常用工時定額的制定方法、優缺點及其適用性分析比較如下。
l、經驗估工法
/> /> />由定額工藝員、熟練工人、技術人員等根據產品的設計圖紙或實樣，工藝流程，憑自己過去的實際工作經驗，參考有關的技術資料，並考慮到裝置、工裝和其它生產組織條件，估算出該產品或零件、工序所需要的勞動時間，這種估算勞動定額的方法稱之為經驗估工法。粗估算有粗細之分，粗估是按整個工序估算，細估則是按工序各組成部分分別估算，彙總後以確定工序的工時定額。
/> /> />影響經驗估工法的因素有：工件幾何形狀及其複雜程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技術要求;工件的材質情況以及加工餘量的大小;加工裝置的型別、精度和效能;機器臺時利用率的高低。
/> /> />經驗估工法的缺點是準確性差，且其產生的原因難以分析;穩定性差，不同的定額員、不同的估算時間，將得到不同的估算值;缺乏先進性，既無對過去工時浪費的檢查，也不考慮將來有無提高工時效率的有利因素，一般是保守的、偏低的。經驗估工法的優點是簡便易行，工作量小;能迅速滿足企業生產需要;對企業的管理水平要求不高無需歷史統計資料。
/> /> />經驗估工法適用於單件、多品種或零星雜活如替補件、定製及新產品試製等情形下定額的制定或對於勞動定額工作還處於初創階段的企業還是比較現實可行的。目前傢俱業用於工資計算的工時定額，多用此法確定。當某一作業在短時間內難以重複或重複次數很少時，可以用經驗值估計，設定一個比較合理的數值。
/> /> />2、統計分析法
/> /> />把企業過去一段時間內生產該產品或零件或同類產品所實際悄耗工時的原始記錄資料，通過一定的統計、分析、整理工作，計算出該產品或零件的實際耗用勞動時間作為主要依據而制定勞動定額的方法。
/> /> />統計法一般都要計算三個數：
/>(1)最優數，即單位產品或零件耗用工時最少，或單位時間內產量最高的數字;
/>(2)平均達到數，即以各個數項加權平均所得的數字：
/>(3)平均先進數，採用二次平均法，將平均達到數作為最低標準，將達到的和比該標準先進的各個數項選出來，兩次加權平均計算所得的數字。也可採用3/8法或1/3法,前者是將n個統計作業時間資料按從小到大的次序排列,排好後取第(n+1)×3/8所對應的時間值作為標準勞動定額時間;後者是將n個統計作業時間資料按從小到大的次序排列排好後取第(n+1)/3所對應的時間值作為標準勞動定額時間，必要時兩種方法都可以用插值法求取時間值。應用時，一般採用平均先進數。
/> /> />統計定額有一定的歷史統計資料作為依據比經驗估工定額客觀一些，且技術性要求不高，對於初期建立勞動定額的企業是一種比較現實的制定勞動定領的方法。但若單純憑統計數字計算決定，定額有時會偏高或偏低，因為它忽視了個人潛力和積極性的因素。因此，應當加以適當地分析和調整。
/> /> />3、作業側定法
/> /> />通過現場的工作抽樣和秒錶時間研究及影像法，對當前的生產條件(技術條件、組織條件和工藝方法等)進行科學的調查分析研究，查詢漏洞，減少浪費，制定改進措施和勞動定額這種方法的意義不僅在於制定勞動定額，還可以用來發現和總結、推廣先進工作方法，改善勞動組織和編制定員，改進裝置利用，研究生產潛力。
/> /> />作業測定定額具有較充分的技術依據，定額水平比較合理，易於平衡，是比較先進的一種方法;其缺點是方法比較複雜，工作量大，因此有些傢俱企業存在擔心畏難心理，而有些IE人員缺乏知識不得其法。此外，這種方法制訂定額缺乏及時性，對企業管理要求較高，對於單件小批生產、規模小，基礎差的企業不能廣泛適用。
/> /> />4、預定時間標準法
/> /> />預定時間標準法(Predetermined Time Standard,PTS),是將人所進行的全部作業分解成幾個基本動作,對各基本動作按其性質和條件代換成預先規定的時間值,以此來確定標準時間的方法。
/> /> />將時間研究與動作研究相結合，是美國人西格(r)在1924年提出來的(MTA)。1934年美國的奎克(J.H>Quik)的創立工作因素體系(Work Factor System,WF).1948年美國的`梅納德(ad)等人發表了時間測量方法(Methods Time Measurement,MTM)，隨後又發表了MTM-1、MTM-2及WF等簡易法.但隨著科技的發展,產品趨向於小批量、短週期時以上方法仍存在諸多不便。1966年澳大利亞的海特(e)博士創立預定時間模數排列法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,MOD法)，得到了廣泛應用。目前PTS法已有40多種，但MOD法佔據著最主要的位置。
/> /> />在作業測定中，PTS法可以詳細記述操作方法，並得到各項基本動作時間值，從而對操作經常合理改進：可以預先設計最佳的作業方法.正確掌握作業方法;可以不使用秒錶，在工作之前就決定標準時間，並制定操作規程，從而各個企業和車間制定的標準容易保持一致;不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價就能預先客觀地確定作業的標準時間;不需要定額;當作業發生變更時，必須修訂作業的標準時間，但所依據的預定動作時間標準不變;PTS法在某些行業是平衡流水線的最佳方法。
/> /> />PTS法主要用於確定標準時間，改善作業方法，進行產品設計選擇和設計機械裝置和工夾具，以及對秒錶測時的準確性進行驗證等。PTS的使用範圍相當廣泛，除了因在作業中使用機械裝置而使作業時間受機器的制約以及需要細心判斷的作業場合外，均可應用PTS進行作業研究。然而這種微觀的、基於動作的方法不能適用於目前的傢俱生產作業。
/> /> />5、標準資料法
/> /> />標準資料是將直接由作業測定〔工作抽樣、時間研究)、PTS等方法所獲得的大量測定值或經驗值，經分析整理、編制而成的某種結構的作業要素(基本操作單元)的正常時間值的資料庫。利用標準資料，加上適當的寬放量來綜合制定各種作業的標準時間的方法叫標準資料方法。
/> /> />標準資料以其它作業測定方法為基礎，預先確定時間資料，因此和預定時間標準相似。但標準資料所涉及的作業階次是作業要素，而PTS所積累的是動作要素的時間資料。
/> /> />標準資料中的資料必須進行分類和編碼，同時考慮操作、產品結構、工藝、裝置種類及其效能等直接影響作業時間的因素，以便使用者容易快速檢索，得到所需要的正確資料。具體分類方法可結合圖紙編號與管理、PDM、GT、ERT、BCT等來實施，儘量相互借鑑、兼顧統一。
/> /> />標準資料的形式主要有三種：函式解析式(經驗公式)、圖線(包括計算圖表、學習曲線)、編碼表格式。其中表格式便於檢索，最為常用，圖線一般是一種過渡性資料。
/> /> />標準資料法尤其適用於編制新產品作業計劃、評價新產品或對生產和裝配線進行均衡調整，同時也適用於制定新產品的勞動定額，確定工廠生產能力和成本預算，推行獎勵工資制，提供裝置採購決策諮詢，衡量管理的有效性，建立有效的工廠佈置等。
/> /> />簡化和標準化是工業工程工程師必須具備的基本意識.對於傢俱業的工時定額的制定同樣如此。
/> /> />6、典型推演算法
/> /> />典型推演算法是通過對現成的同類型或相似的零件甚至相似的操作單元的定額進行分析、比較，而進行類推並制訂出的勞動定額的方法。應用典型推演算法方法如下。
/> /> />(l)零件的歸類分組，可以按零件的結構和幾何形狀的相似性歸類分組，或按零件的加工部位的相似性歸類分組，或按零件的工藝特徵的相似性歸類分組。標準化和成組技術是標準資料法和典型推演算法的強有力武器。如果企業已經實施了成組技術，則可結合成組技術的零部件組的劃分，檢查是否需要進一步進行細分。
/>(2)選擇典型零件。典型零件應該是標準件，同時可以選擇該型別中工藝過程最長(類)或工序內容最多(組)、結構複雜的零件作為典型件，根據零件數量統計選擇經常出現的零件作為典型件。
/>(3)編制典型時間標準的方法。在制定定額時，首先在同類型或相似的很多零件中選擇具有代表性的零件，先行制定出典型定額(無論採取經驗法、統計法還是作業測定法中的哪一種)。典型時間標準要按照一定的生產技術和生產組織條件、合理的工藝規程和所採用的裝置、工具、材料、加工要求等編制。編制典型時間標準的依據為典型零件的工序(工步)和規格分檔。典型零作的每道工序(工步)，應將工時測準。
